Поздравление сотруднику почетная грамота

Пресс-центр

22.11.2017 Реальное Время,              

 

15.11.2017 Реальное Время,        

После подписания базового соглашения между «Нижнекамскнефтехимом» и Linde AG начался ранний этап работ над олефиновым комплексом. Сейчас специалисты немецкой компании проводят оценку воздействия проекта на окружающую и социальную среду. Об этом в интервью интернет-газете «Реальное время» рассказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин. На предприятии также активно работают и над другими задачами. Одна из целей на этот год — увеличение продаж линейного полиэтилена. К концу декабря объем выпуска продукции может превысить запланированные 100 тыс. тонн. Как реализуется программа импортозамещения и как падение продаж легковых автомобилей в Китае сказалось на спросе на синтетические каучуки НКНХ — в интервью.

— Азат Шаукатович, одно из главных событий года — подписание соглашения о строительстве олефинового комплекса. Расскажите, пожалуйста, как продвигается работа над проектом после подписания соглашения и когда ждать закладки первого камня?

— В соответствии с контрактом, в рамках этапа ранних работ компания Linde AG в настоящее время проводит оценку воздействия на окружающую и социальную среду. Соответствие требованиям в части экологии и вопросов социальной ответственности является одним из обязательных условий кредиторов для принятия решения о предоставлении финансирования.
Сейчас мы рассматриваем различные схемы, и в ближайшее время будет определена полная конфигурация данного проекта. Я думаю, со следующего года проект строительства олефинового комплекса уже перейдет в активную фазу.

— Что касается каучуков. Вы ожидали, что в этом году будет устойчивый спрос на синтетические каучуки и вырастут цены на изопреновый и бутадиеновый. Насколько оправдываются прогнозы?

— Действительно, наши каучуки пользуются устойчивым спросом: производственные мощности загружены полностью, а остатки на складах, за исключением обычного рабочего объема, отсутствуют. «Нижнекамскнефтехим» является важным поставщиком крупнейших зарубежных и российских шинных компаний в рамках долгосрочных соглашений. А это не менее 75% от общего объема реализованной на внешний рынок продукции, обеспечивающие нам устойчивость спроса. Мы производим семь видов каучуков, в суммарном выражении это более 600 тысяч тонн в год. Сейчас завершаем работу по увеличению выпуска изопренового каучука до 330 тысяч тонн в год.

— 90% синтетических каучуков отправляется за рубеж, но на годовом собрании звучали опасения о замедлении продаж легковых автомобилей в Китае. Действительно, продажи легковых автомобилей в Китае показали максимальное падение за два года. Как это отразилось на спросе на синтетические каучуки?

— Такой фактор действительно был упомянут нами. Тем не менее, как показывают данные Ассоциации автопроизводителей Китая, за 7 месяцев этого года, продажи всех видов автомобилей выросли на 4%. Производство легковых и грузовых автомобилей также показывает рост около 7%. Ожидается, что за год темпы роста продаж могут быть даже выше, на уровне 5%, учитывая сложившуюся за последние несколько лет тенденцию китайского рынка, при которой в первой половине года продажи снижаются, но во второй половине возобновляется рост. Если говорить конкретно о легковых автомобилях, то их производство выросло за 7 месяцев на 3%, а продажи — на 2%. Поэтому наши опасения пока не подтверждаются.

— Если говорить про галобутиловый каучук, то как начало эксплуатации нового завода на Ближнем Востоке сказалось на стоимости?

— Насколько нам известно, пробные поставки с этого завода начались в феврале-марте. Объемы пока небольшие и не способны оказать влияние на рынок. Пуск этого завода пока имеет скорее психологический эффект. Потребители знают, что предложение увеличится.

— Одна из целей НКНХ — увеличение объема продаж линейного полиэтилена низкой плотности с 62 тысяч тонн до 100 тысяч тонн. Вы планируете реализовывать товар за счет расширения точек продаж или увеличения партий товара имеющимся покупателям?

— Общий объем российского рынка линейного полиэтилена низкой плотности в прошлом году составил 285 тысяч тонн. Его в России, кроме ПАО «Нижнекамскнефтехим», никто не производит. Но надо учитывать высокую конкуренцию среди отечественных производителей полиэтилена высокой плотности — на российском рынке объем производства равен объему потребления, а также активную экспансию зарубежных конкурентов. В прошлом году в Узбекистане запустили предприятие Uz-Kor Gas мощностью 375 тысяч тонн полиэтилена в год. В следующем году ожидается пуск нового производства полиэтилена компании SOCAR в Азербайджане. Для этих предприятий российский рынок является премиальным, поэтому мы должны делать то, что другие пока не могут. У нас большой запас по замещению импорта, как с точки зрения увеличения объема продаж имеющимся потребителям, так и в части расширения рынка сбыта. И, кстати, в этом году мы планируем выйти на объем более 120 тыс. тонн.

— 70—75% линейного полиэтилена привозится в Россию из-за рубежа. Насколько местные компании готовы покупать местный продукт?

— В прошлом году объем ввезенного товара составил 215 тысяч тонн — это 75% от объема потребления, но в этом мы ожидаем заметного сокращения импорта. О готовности отечественных переработчиков покупать наш линейный полиэтилен говорят цифры. В 2013 году рост производства линейного полиэтилена составил 8% от общего объема производства всего полиэтилена в ПАО «Нижнекамскнефтехим», в 2014 году — 12%, в 2015 — 23%, в 2016 — 35%, а по итогам этого года ожидаем прирост более 50%. При этом весь линейный полиэтилен востребован нашими партнерами.

— Какую часть рынка сейчас охватывает НКНХ и, что самое главное, какую часть планируете охватить?

— Конечно, сразу охватить весь рынок линейного полиэтилена мы не можем, поскольку на рынке есть марки, которые по технологическим причинам мы пока не освоили. Однако видим, что нам под силу занять более половины отечественного рынка, включая новые марки, которые мы осваиваем.

— Если говорить в целом, то насколько увеличение объемов производства пластиков соответствует росту спроса на российском рынке?

— Есть очевидный факт: создание или увеличение производства продукции ведет к созданию новых предприятий в сфере ее переработки, диверсификации ассортимента изделий и, как следствие, увеличению спроса. В мире пластиков, если рассматривать длительные временные перспективы, средний рост потребления составляет 5—6% в год. За этим ростом как раз стоит увеличение объемов переработки. В определенные периоды циклы наращивания производства и потребления могут не совпадать, что может приводить к временному дефициту или профициту продукции на рынке. Тем не менее в более долгосрочной перспективе они выравниваются.

— Что касается импортозамещения, то как оцениваете работу «Нижнекамскнефтехима» в этом направлении? Производство еще каких аналогов импортных товаров планируете?

— Нами проводится большая работа, поскольку потенциал по замещению импортных марок пластиков на российском рынке еще очень высок. Одним из значимых направлений является освоение новых марок полипропилена и полиэтилена. Что касается других марок, то продолжается аттестация полиэтилена РЕ 6146КМ для изоляции газо- и нефтепроводов. Осваиваются и проходят испытания новые марки полипропилена для автомобильной отрасли, не имеющие аналогов в России.
Мы занимаемся импортозамещением некоторых дорогих видов сырья, катализаторов, компонентов каталитических систем и ингибиторов. Специалисты нашего научно-технологического центра совместно с Институтом элементорганических соединений разработали технологию синтеза концентрированного триизобутилалюминия, которую освоили на заводе олигомеров. В результате с 2013 года перестали закупать этот дорогой компонент каталитической системы за рубежом.
Что касается ингибиторов, то мы в значительной степени перешли на отечественные ингибирующие системы в промышленном водообороте.

— Производительность труда на НКНХ с 2003 года выросла более чем в 10 раз на фоне сокращения персонала на 22%. Расскажите, пожалуйста, за счет чего этого удалось добиться?

— Добиться этого удалось за счет строительства и пуска новых производств, а также благодаря наращиванию мощности оборудования. Построены и введены в эксплуатацию новые производства полистирола, полипропилена, полиэтилена, АБС-пластиков, каучуков СКД-Н, СКД-L, ГБК.
С целью полного обеспечения новых производств мономерами одновременно производилось постепенное наращивание и увеличение мощностей действующих производств: этилена, пропилена, бензола, стирола, окиси пропилена, дивинила.
Сейчас реализуются инвестпроекты по строительству производств изобутилена и формальдегида, техническому перевооружению производства изопрена. Это позволит увеличить выпуск изопренового каучука СКИ-3 до 330 тысяч тонн в год. В результате было создано более 1500 новых высокопроизводительных рабочих мест.
Вместе с этим проводилась планомерная работа по оптимизации структуры предприятия, была оптимизирована численность низкопроизводительных рабочих. Людей, занимавшихся тяжелым ручным трудом по упаковке каучука, заменили роботы-брикетоукладчики. Все это и дало такой рост производительности труда.

— В конце 2016 года завершился первый этап модернизации биологических очистных сооружений. Каковы плюсы модернизации и когда начнется реализация второго этапа?

— К вопросам охраны окружающей среды в ПАО «Нижнекамскнефтехим» отношение особое. Сокращаются объемы забора свежей воды из реки Камы, постоянно повышается объем воды, возвращаемой в систему водооборота, реализуются мероприятия, направленные на улучшение степени очистки сточных вод промышленных предприятий и города.
В 2016 году завершены работы по реализации первого этапа реконструкции узла механической очистки хозбытовых сточных вод биологических очистных сооружений.
На втором этапе планируется реконструкция той части БОС, где происходит очистка промышленных стоков. В первую очередь необходимо учитывать неоднородность и специфику стоков, поступающих на очистку со всех предприятий промузла. В связи с этим в текущем году была проведена кропотливая и внимательная работа по проведению лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний предлагаемых технологий. По итогам испытаний сделан выбор наиболее эффективной технологии по очистке сточных вод, сбора и нейтрализации газовых испарений. Под выбранные технологии ведется разработка проектной документации и выбирается оборудование. В этом же году планируем завершить разработку проектной документации, пройти необходимые экспертизы и в 2018 году начать реализацию второго этапа реконструкции.

— Что касается социальных проектов. Сколько НКНХ выделяет на это средств в этом году? И какие из проектов для предприятия наиболее значимые?

— «Нижнекамскнефтехим» активно работает в социальной сфере. В 2016 году компания приняла участие в реконструкции набережной реки Камы и родника «Святой ключ», в ремонте внутриквартальных дорог и дорог в промышленной зоне. В год своего 50-летия вложила средства в благоустройство площади Лемаева и подходных путей к Ледовому дворцу.
В Фонд возрождения памятников истории и культуры Татарстана, на воссоздание аналога исторической Белой палаты XIV века в городе Болгар — гостиницы с банным комплексом, Собора Казанской иконы Божией Матери и Болгарской исламской академии планируется направить в текущем году 700 миллионов рублей.
Значительные усилия направлены на поддержку пожилых людей. Работникам предприятия выделяются ссуды и материальная помощь на различные цели — при рождении ребенка; работникам, воспитывающим детей с ограниченными возможностями; на приобретение товаров первой необходимости; материальная помощь при уходе работников на пенсию. Ежегодно на такие выплаты в рамках коллективного договора направляется более 300 миллионов рублей.

Справка

Генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Шаукатович Бикмурзин родился 1 января 1969 года, окончил Нижнекамский филиал КХТИ.

Этапы карьеры:
• 1997—2003 — начальник цеха №2104 ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2003—2012 — директор завода «Этилен» ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• 2012—2014 — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» — директор дирекции строящегося комплекса олефинов.
• С мая 2014 года — заместитель генерального директора ОАО «Нижнекамскнефтехим» по промышленному строительству и реконструкции.
• С июня 2014 года — генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим».
• С октября 2014 года — депутат Государственного совета РТ пятого созыва.
• С декабря 2015 года — президент ХК «Нефтехимик.

     

 

30.10.2017 Реальное время,              

 

27.10.2017 Реальное время,        

На заводах «Казаньоргсинтеза» продолжается реализация экологически значимых проектов. На днях на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. Их восстановление удачно совпало с Годом экологии в России и Годом экологии и общественных пространств в Республике Татарстан. Подробности — в материале «Реального времени».

Обновление шламовых и иловых площадок совпало с Годом экологии в России

В октябре на территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод (НиОПСВ) ПАО «Казаньоргсинтез» в торжественной обстановке состоялся пуск реконструированных шламовых и иловых площадок. В значимом событии приняли участие председатель Совета директоров ПАО «Казаньоргсинтез» Руслан Шигабутдинов, главный инженер предприятия Рафаэль Сафаров, руководитель Роспотребнадзора по РТ Фарит Хайрутдинов, министр экологии и природных ресурсов РТ Фарид Абдулганиев и другие.

Реконструкция шламовых и иловых площадок была приурочена к проведению в 2017 году Года экологии в России. Подписав в декабре 2016 года соглашение о взаимодействии с Министерством экологии и природных ресурсов РФ и Федеральным управлением Росприроднадзора, правительством РТ, «Казаньоргсинтез» взял на себя ряд обязательств по охране окружающей среды.

На территории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод почетным гостям в подробностях показали обновленные шламовые и иловые площадки. Заместитель начальника НиОПСВ Радик Хуснетдинов рассказал обо всех этапах реконструкции: «В ходе реконструкции была проведена замена основания днища и стен шламовых площадок, сформированных из отдельных плит, на цельное железобетонное основание с целью предотвращения просачивания загрязненного шлама в грунт и грунтовые воды. После реконструкции накопление шламовых осадков на реконструированной площадке достигнет 10 000 куб. м/год, до реконструкции это число составляло 7 000 куб. м/год».

Строительство шламовой площадки заняло около 3 лет. Для работы над иловыми площадками потребовалось чуть больше года. Подрядная организация заменила открытые лотки на закрытые напорные трубопроводы. Это было сделано для защиты окружающей среды от загрязнений, содержащихся в шламовом и иловом осадке. С целью равномерного распределения подаваемых жидких осадков сточных вод установили современную регулирующую запорную арматуру, усовершенствовали дренажные системы, обеспечивающие лучшую водоотдачу и достижение определенной влажности осадка для дальнейшей утилизации.

Глиняный замок на иловых площадках заменили на железобетонное основание, применили строительные материалы со специальными добавками. Они обеспечивают высокие гидроизоляционные свойства и защищают прилежащий грунт и подземные воды от загрязнений. Вся сточная вода, образующаяся от фильтрации на площадках, направляется в «голову» очистных сооружений предприятия, где проходит дополнительную очистку.

Шламовые и иловые площадки модернизировали в рекордные сроки

Главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рафаэль Сафаров признается: когда КОС вошел в состав ГК «ТАИФ», особое внимание было направлено на экологическую программу, стояла задача снизить уровень негативного влияния производства на окружающую среду. В цехе нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод была внедрена система микрофильтрации промышленно-ливневых сточных вод.

«Это позволило нам очищать до 600 куб. м воды в час и вновь возвращать этот объем на предприятие, за счет чего значительно сократился забор и сброс воды в Волгу. Для нейтрализации щелочных сточных вод серную кислоту заменили на более безопасный диоксид углерода, что также является частью экологической программы», — добавил Рафаэль Сафаров.

Программа по модернизации очистных шламовых и иловых площадок Руслану Шигабутдинову была презентована 2 года тому назад. Ее реализация была рассчитана на 5 лет, однако председатель Совета директоров «Казаньоргсинтеза», понимая важность охраны окружающей среды, предложил завершить программу в более короткие сроки.

«Казаньоргсинтез» плотно сотрудничает с Управлением Роспотребнадзора по РТ

Выступая перед работниками предприятия, Фарид Абдулганиев отметил системный подход КОСа к вопросам охраны окружающей среды. По его словам, ущерб, который удалось предотвратить, в разы больше той суммы, которая заложена на реконструкцию шламовых и иловых площадок.

После осмотра цеха Фарит Хайрутдинов заявил, что между Управлением Роспотребнадзора по РТ и ПАО «Казаньоргсинтез» налажено плотное сотрудничество. В подтверждение своих слов он вручил благодарственные письма за вклад в охрану окружающей среды главному инженеру ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэлю Сафарову и главному экологу предприятия Андрею Смолко.

«Открытие иловых и шламовых площадок — это выполнение одного из пунктов обязательств, которые взяла на себя ГК «ТАИФ». В России 55 предприятий заключили трехстороннее соглашение с федеральной и региональной властью в рамках Года экологии. Из них пять компаний находятся в Татарстане, три относятся к ГК «ТАИФ». Всего в 2017 году должно быть выполнено природоохранных мероприятий на 4 млрд рублей. Сейчас график выполняется, на некоторых объектах даже с опережением», — добавил Фарит Хайрутдинов.

Экологическая программа ПАО «Казаньоргсинтез» будет продолжена и в следующем году. Сейчас идет работа по проектированию усреднителей и воздуходувной станции, предприятие занимается модернизацией лаборатории цеха нейтрализации и очистки промышленно-сточных вод. Руководство стремится минимизировать негативное воздействие предприятия на окружающую среду. Реализация экологически значимых мероприятий на ПАО «Казаньоргсинтез» свидетельствует о высоком уровне ответственности за экологическую безопасность региона, о принятии и эффективном внедрении природоохранных технологий в деятельность

     

 

25.10.2017 Реальное Время,              

 

24.10.2017 Пресс-служба Президента РТ,              

 

23.10.2017 Реальное время,        

Годовой прирост ипотечного кредитования в России на начало сентября превысил 13%, заявила первый заместитель председателя Банка России Ксения Юдаева. Снижение ключевой ставки привело к тому, что сегодня ставки по ипотеке находятся на рекордно низком уровне. Реагируя на экономическую ситуацию понижением ставок, банки предоставляют своим клиентам свободу выбора в виде многочисленных программ по ипотеке. Наиболее гибкие и выгодные условия предлагает банк «Аверс». Со 2 октября банк снизил процентные ставки по жилищным кредитам и запустил акцию «Молодая семья», в рамках которой супруги, или один из супругов, не достигшие возраста 35 лет, могут получить кредит на льготных условиях. О том, на что следует обращать внимание, когда берешь ипотеку и когда лучше это делать, в интервью «Реальному времени» рассказала начальник управления продаж ООО «Банк «Аверс» Марина Якубова.

Максимально низкие ставки

— Марина Александровна, с чем связано снижение процентных ставок в вашем банке?

— В течение этого года мы отмечаем планомерное снижение ключевой ставки. Конечно, вслед за снижением ключевой ставки клиенты ждут от банков снижения процентных ставок по кредитам. В сентябре глава Банка России Эльвира Набиуллина сообщила, что уровень инфляции достиг 4%, ключевая ставка еще раз снизилась, и ставки по ипотеке достигли рекордно низкого уровня.

— Какова сегодня минимальная ставка по ипотечным продуктам банка «Аверс» для молодых семей?

В нашем банке два основных ипотечных продукта — «Приоритет» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и «Квадраты счастья». Молодые семьи в нашем банке могут оформить ипотеку от 9% годовых. Эта ставка действует по программе «Приоритет». Причем такая низкая ставка устанавливается без каких-либо субсидий от застройщиков, дополнительных условий по сроку кредита и первоначальному взносу. Это банковская процентная ставка. Минимальная же ставка по ипотечной программе «Квадраты счастья» на покупку квартир на первичном и вторичном рынках составляет 9,5% годовых. Процентные ставки снижены для молодых семей, в которых супруги, или один из супругов, не достигли возраста 35 лет. Обязательно условие получения ипотеки — брак между супругами должен быть зарегистрирован.
Мы всегда с особым вниманием относимся к потребностям молодых клиентов и стремимся предложить им доступные и гибкие условия по банковским продуктам. Теперь у них есть возможность взять кредит по более низким ставкам на срок до 30 лет, а также использовать средства материнского капитала.

— На какие объекты недвижимости распространена акция?

Условия акции «Молодая семья» распространяются на покупку жилья на первичном и вторичном рынках, приобретение недвижимости на этапе строительства или индивидуального жилого дома с земельным участком.

— Какие условия банк предлагает для других категорий заемщиков?

— Для них ставки начинаются от 9,25% годовых по «Приоритету» и от 9,75% по «Квадратам счастья». Сейчас на рынке жилья доступен большой выбор объектов, действуют выгодные процентные ставки банков, специальные предложения от застройщиков и цены на любой бюджет.
Сейчас мы наблюдаем повышенный спрос на квартиры-студии метражом 20—35 квадратных метров. Молодые семьи, например, с общим доходом от 45 тысяч рублей теперь легко могут себе позволить приобретение квартиры, так как первоначальный взнос на такие квартиры небольшой, а ежемесячный платеж меньше стоимости аренды.
Поэтому нет смысла откладывать приобретение нового жилья. Ведь уже сейчас можно очень удачно совершить покупку.

«Страхование нужно самому заемщику не меньше, чем банку»

— Какой период действия акции банка «Аверс» по ипотечным кредитам?

— Сроки проведения акции — со 2 октября по 30 декабря 2017 года.

— При оформлении ипотечных кредитов обязательным условием является оформление страховки.

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита (от 1 года до 30 лет). При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 1% годовых, а максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 10,95% годовых при покупке жилья на этапе строительства и отказе от оформления страхования.
Участие в программе страхования жизни позволяет заемщику обезопасить себя на случай возникновения непредвиденных жизненных ситуаций. Титульное страхование вторичного жилья защищает собственника от потери права собственности на объект. А страхование имущества — необходимое условие, выполнения которого требует Федеральный закон «Об ипотеке (залоге недвижимости)».

«Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования»

— Какую сумму можно взять по ипотечному кредиту?

— В рамках ипотечных программ сумма кредита может составлять от 300 тысяч рублей до 15 млн рублей.

— А какой должен быть размер первоначального взноса по ипотечному кредиту?

— В нашем банке минимальный размер первоначального взноса 15% для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и 20% для других категорий заемщиков.
Тем, кто сравнивает условия банков при выборе ипотечного продукта, я всегда советую обращать внимание на размер процентной ставки в зависимости от срока кредитования и размера первоначального взноса. Многие банки декларируют в рекламе очень низкие ставки, а на деле, чтобы их получить, нужно внести большой первоначальный взнос.

— Могут ли заемщики других банков рефинансировать кредит в банке «Аверс»?

— Да, могут. В нашем банке продолжает действовать программа «Перезагрузка 2.0», процентная ставка по которой снижена до 9,25% годовых для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» и до 9,5% годовых для других категорий заемщиков.
В рамках данной программы возможно снизить процентную ставку и, при желании, изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков.
Ипотека и рефинансирование — два драйвера нынешнего рынка кредитования. Поэтому мы постоянно вносим изменения в эти программы, стараемся их упростить и сделать более выгодными для наших клиентов. А с будущего года мы хотим ввести электронную регистрацию прав собственности на недвижимость. Тогда нашим клиентам не нужно будет обращаться в Регистрационную палату.

     

 

20.09.2017 Реальное время,        

Гипохлорит натрия улучшит показатели питьевой воды, используемой в ЖК «Салават купере»

Производство низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли запустили на «Казаньоргсинтезе». Получаемое химическое соединение заменит хлор, который предприятие использовало при обеззараживании воды. Новый способ дезинфекции отличается экологической, промышленной и технологической безопасностью. К тому же он улучшит показатели состава питьевой воды, которая используется как на самом «Казаньоргсинтезе», так и в ЖК «Салават купере». Остальные подробности схемы обеззараживания питьевой воды — в материале «Реального времени». Оборудование для производства гипохлорита натрия поставила немецкая фирма

На днях на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций (ОСиВК) ПАО «Казаньоргсинтез» встречали гостей, сотрудников предприятия и журналистов, чтобы в торжественной обстановке запустить в работу оборудование по производству низкоконцентрированного гипохлорита натрия электролизным способом из пищевой соли. Строительство объекта входило в план комплексной модернизации цеха ОСиВК, рассчитанной до 2020 года. Осуществление плана началось 5 лет тому назад. За это время был построен новый административный лабораторный корпус. Котельную, которая работала на дизельном топливе, заменили на блочную модульную, использующую газ.

Открытие производства гипохлорита натрия на «Казаньоргсинтезе» становится необходимым этапом в модернизации цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций. «Для дезинфекции воды применяется хлор, но мы перестали его использовать. Хлор — это вещество второго класса опасности. Как сильнодействующее ядовитое вещество оно превращает водоочистные станции в опасные промышленные объекты. Гипохлорит натрия — вещество четвертого класса, оно не токсично и не опасно, применяется для дезинфекции нашей питьевой воды», — объяснил на открытии производства главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

Генеральный подрядчик, ООО «ТАИФ-СТ» для реализации проекта на территории цеха ОСиВК, выполнил работы по прокладыванию для объекта наружных коммуникаций, монтаж фундамента под каркасное здание. Монтаж каркасного здания, в том числе строительно-монтажные и пусконаладочные работы в подразделении ОСиВК выполнила организация ООО «Капитал-Строй».

В качестве поставщика оборудования производства низкоконцентрированного гипохлорита натрия в ходе тендера была определена компания Newtec Umwelttechnik GmbH (Германия). Ее оборудование выбрали из-за минимальной цены и высокого качества. По словам Ильдара Сайфутдинова, начальника цеха ОСиВК, в тендере были и российские участники, но они были лишь посредниками иностранных компаний.

Обычная пищевая соль для производства гипохлорита натрия

Экскурсию для журналистов по цеху очистных сооружений и внешних коммуникаций провел начальник объекта Ильдар Сайфутдинов. Он рассказал, что для производства гипохлорита натрия нужна специально подготовленная вода. На первом этапе питьевая вода проходит систему обезжелезивания, на втором — через сорбционный угольный фильтр удаляется хлор и на последнем этапе в воде снижается содержание кальция и магния. Это необходимо для того, чтобы исключить накипь, появляющуюся на электродах, в процессе электролиза.

Подготовленная вода направляется в емкость для умягчения, после чего поступает в сатуратор. В нем происходит растаривание мешков пищевой соли и приготовление насыщенного 24—28-процентного солевого раствора. Для приготовления используется обычная пищевая соль экстра-класса. Далее солевой раствор направляется на электролизер, предварительно смешиваясь с умягченной водой, таким образом, достигая концентрации в 3%, необходимой для процесса электролиза.

«На выходе после электролизеров мы получаем готовый продукт гипохлорита натрия 0,6—0,8 процента. Он поступает на узел хранения. Всего у нас 10 емкостей по 15 кубов, таких запасов достаточно для нашей суточной потребности в веществе», — рассказывает Ильдар Сайфутдинов.

Генеральный директор компании Newtec Umwelttechnik GmbH Юан Гао рассказал корреспонденту «Реального времени», что «Казаньоргсинтез» вторая компания, которая использует при получении гипохлорита натрия их технологии. Первым городом, который заинтересовался технологией Newtec Umwelttechnik GmbH, стал Санкт-Петербург. Установки немецкой компании пользуются спросом в странах центральной Европы и в Китае.

Вода, обеззараженная гипохлоритом натрия, будет поступать в дома «Салават купере»

Гипохлорит натрия «Казаньоргсинтез» будет производить только для своих нужд, поставлять вещество на рынок не планируется. Ильдар Сайфутдинов объясняет это тем, что создание своего производства дешевле, чем покупка готового гипохлорита. Концентрация вещества, которое производит предприятие, наиболее стойкая, удобная в дозировании. К тому же при производстве практически исключен человеческий фактор, оборудование работает полностью на автоматике.

Автоматизация помогает при снабжении водой основных производств ПАО «Казаньоргсинтеза» и ЖК «Салават купере». Машина чутко реагирует на повышение потребления воды в вечернее время и снижение утром, легко меняет дозировку гипохлорита натрия. Данное производство полностью соответствует существующим нормативным требованиям, предъявляемым к подобным технологическим процессам.

Сейчас работают все три линии по производству гипохлорита натрия, а на территории цеха очистных сооружений и внешних коммуникаций приступили к проектированию и устройству здесь восьмитысячного резервуара для чистой воды. Строительство его является первым этапом увеличения проектной мощности цеха, необходимого для обеспечения в потребности развивающегося жилого комплекса «Салават Купере», а также для перспектив развития «Казаньоргсинтеза».

     

 

11.09.2017 Реальное время,        

Поздравить «Нижнекамскнефтехим» с полувековым юбилеем приехал президент республики, который наградил весь коллектив предприятия орденом «За заслуги перед Татарстаном»

В Нижнекамске состоялся двойной праздник — 50-летие «Нижнекамскнефтехима» и День города. По традиции день рождения градообразующего предприятия отметили запуском нового производства — Рустам Минниханов дал старт установке по выпуску формальдегида. Кроме этого, в честь юбилейной даты почти полторы тысячи сотрудников отблагодарили премиями и наградами, а в городе появился обновленный сквер Лемаева. Благодаря чему химкомбинат «выжил» в 90-е годы и о планах компании на следующее пятидесятилетие, — в материале «Реального времени».

Запуск новой установки по производству формальдегида

В планах руководства компании — увеличение выпуска продукции. И с этой целью в день празднования юбилея запустили новую установку по изготовлению формальдегида. Это сырье, которое в производственной поздравление сотруднику почетная грамота цепочке предприятия позволит нарастить выпуск синтетического изопренового каучука. Формальдегид на «Нижнекамскнефтехиме» делают еще с 70-х годов, но сейчас для увеличения мощностей необходима еще одна, вторая, установка. Новая работает на основе технологии шведской компании Johnson Matthey Formox, оборудование сделано по последнему слову техники, что позволит снизить расход сырья и негативное воздействие на окружающую среду.

— Перед тем, как попасть в атмосферу, газы будут проходить через реакторный блок, в котором удаляются все загрязнения, благодаря чему мы выпускаем чистый газ, — объясняет главный технолог завода изопрен-мономера «Нижнекамскнефтехима» Антон Бурыкин.

Проектирование, изготовление и сбор установки заняли полтора года и обошлись в 4,5 млрд рублей. Но это только первый этап наращивания завода изопрен-мономера: до конца года завершится строительство производства изобутиллена и реконструкция производства изопрена.

— Каждый год работы предприятия мы отмечали пуском новых установок, сегодня не исключение, и мы запускаем установку по производству формальдегида. Это производство позволит увеличить выпуск синтетического изопренового каучука до 330 тысяч тонн, но это не предел, — сказал генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Азат Бикмурзин.

Новую установку осмотрели президент Татарстана Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин, после чего они дали старт производству, нажав на символическую кнопку пуска.

«К счастью, в 90-е мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары»

После торжества переместились в Ледовый дворец, где собрались почти 5 тысяч человек. Это и те, кто начинал строить завод в далекие 60-е, и те, кто работает сейчас. В этот день со сцены то и дело вспоминали годы строительства химкомбината, тем самым отдавая честь истории.

— Более полувека назад, когда все только начиналось, со всех концов страны энтузиасты ехали на большую стройку, зная, что им придется жить в холодных землянках и палатках. Эти отчаянные первопроходцы, преодолевая трудности, твердо шли к цели, потому что они были уверены, их мечты станут реальностью и скоро вырастет нефтехимический гигант и современный благоустроенный город. Нижнекамск стал столицей нефтехимии Татарстана, а «Нижнекамскнефтехим» сегодня — ведущее российское предприятие по объему и ассортименту выпускаемой продукции, бренд, узнаваемый во многих странах, — отметил Владимир Бусыгин.

О необходимости собственного химкомбината в СССР заговорили в конце 50-х годов, тогда в стране была нехватка синтетических каучуков и пластмасс, а изделия из них были необходимы для промышленности и населения. Поэтому в 1958 году приняли постановление о строительстве нефтехимического комбината на базе углеводородного сырья Татарстана и Западной Сибири. Стройка началась в 1960 году, а спустя 7 лет сдали первый блок центральной газофракционирующей установки и 31 июля 1967 года на заводе получили первое сырье. Эта дата и стала днем рождения предприятия.

— В 70-е годы ежегодно вводились новые производства мономеров и полимеров, в 80-е в строй вошли такие заводы, как окись этилена, полипропилен и стирол, производство простых полиэфиров. Даже в непростые 90-е развитие не останавливалось и появилось производство альфа-олефинов. 2000-е стали новой, пластиковой эпохой, в 2003 году друг за другом начали пускать новые производства и производить полистирол, полипропилен, полиэтилен, АБС-пластики. За 50 лет реализовано множество проектов, почти ежегодно вводятся в строй новые производства, — сказал Азат Бикмурзин.

На празднике присутствовали и бывшие руководители предприятия. Гаяз Сахапов возглавлял химкомбинат в самые трудные годы — с 1985 по 1997. Он вспоминает как в то время снизился денежный оборот и, хотя предприятие продолжало обеспечивать продукцией другие заводы, деньги за товар получить было сложно.

— Были трудности, но предприятие всегда работало и людям ежемесячно платили зарплату. Были такие трудности, как обеспечение сырьем и вывоз продукции — мы отгружали сырье, но за него другие заводы не могли нам заплатить. К счастью, мы могли отгружать зарубежным предприятиям товар за доллары, — вспоминает Гаяз Сахапов.

Нижнекамскнефтехим» — семейное дело

Несмотря на то, что за 50 лет в Нижнекамске выросло не одно промышленное производство, «Нижнекамскнефтехим» по-прежнему остается градообразующим предприятием. На нем трудятся около 15 тысяч человек и для многих работа стала семейным делом. За годы выросли династии, чей стаж в компании превышает 500 лет.

— Мы с мужем проработали 57 лет на двоих и начинали с первых «камушков», фундамента. А вся семья проработала 150 лет — оба сына с супругами трудятся на химкомбинате, и сейчас внук растет и тоже пойдет на «Нижнекамскнефтехим», — рассказал аппаратчик шестого разряда Нина Усова.

Чтобы отблагодарить работников, 1402 сотрудника поощрили премиями и наградами, в том числе и федерального уровня. Среди них бывший генеральный директор предприятия, сейчас заместитель гендиректора по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» ОАО «ТАИФ», председатель совета директоров НКНХ Владимир Бусыгин. Указом президента России его наградили орденом Почета за большой вклад в развитие нефтяной и газовой промышленности, многолетнюю добросовестную работу.

А чтобы отметить всех работников, указом президента Татарстана за особо выдающиеся заслуги коллектива в развитии нефтехимической промышленности и большой вклад в экономику республики орденом «За заслуги перед Татарстаном» наградили ПАО «Нижнекамскнефтехим».

«С этим этиленом сказки можно делать!»

К полувековому юбилею «Нижнекамскнефтехим» подошел в статусе мирового бренда. Компания входит в топ-10 мировых производителей синтетических каучуков, является одним из крупнейших производителей полиизопрена и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков. В прошлом году с конвейера сошло 670 тыс тонн каучука, а к 2021 году объем доведут до миллиона тонн. В планах увеличить выпуск пластиков до 1,5 млн к 2021-му году и до 2,5 млн тонн — к 2025-му.

Чтобы нарастить мощности по выпуску этилена на «Нижнекамскнефтехим» построят этиленовый комплекс. Для этого в июне было подписано базовое соглашение с международной химической корпорацией LINDE Group на строительство этиленового комплекса. Проект рассчитан до 2025 года, за это время суммарная мощность производства этилена должна достигнуть 1,8 млн тонн в год, что станет базой для развития всей промышленной площадки компании.

— Новый этиленовый комплекс — это же обеспечение сырьем производства! С этим этиленом сказки можно делать, и это предстоит делать ТАИФу, — прокомментировал корреспонденту «Реального времени» генеральный директор «Татнефтехиминвест-холдинга» Рафинат Яруллин.

— Компания реализует стратегию развития до 2025 года, в нее входит строительство уникального олефинового комплекса с производством по выпуску полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других продуктов. Этот проект этиленового комплекса является одной из основных точек роста для экономики Татарстана в рамках развития стратегии 2030, кроме того, новый комплекс — один из основных в стратегии нефтегазохимиии России, — отметил президент Татарстана Рустам Минниханов.

Новый сквер Лемаева и «Би-2» — в подарок городу

Предприятие участвует в реализации социальных программ. Строятся новые дороги, появляются школы и детские сады. Рустаму Минниханову помощник президента Наталия Фишман показала обновленный сквер имени Лемаева, на который «Нижнекамскнефтехим» выделил 60 млн рублей.

Площадь обустроили по проекту архитектора Эмиля Сиразетдинова. В парке появилась парадная арка, навигационные стенды, также установили освещение и камеры наблюдения. Недостроенный фонтан превратили в детскую площадку, а рядом сделали амфитеатр.

— Украшением сквера стал световой аттракцион — лазерная проекция на завесу переоборудованного фонтана. На стену воды проецируются логотипы ключевых производств Нижнекамска и портреты его заслуженных жителей, — процитировало помощника президента Татарстана Наталию Фишман ИА «Татар-информ».

Юбилей предприятия — это праздник не только химиков, но и всех горожан и гостей города, поэтому вечером на майдане начался концерт с участием «Би-2», Елены Темниковой и Глюкозы. Несмотря на дождь, на площадке собралось несколько десятков тысяч человек.

     

 

08.09.2017 Реальное время,        

Сегодня президент Республики Татарстан Рустам Минниханов, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, председатель Совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин, генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и глава Нижнекамского района Айдар Метшин приняли участие в торжественной церемонии ввода в эксплуатацию производства высококонцентрированного формальдегида мощностью 100 тысяч тонн в год на заводе изопрена-мономера компании. Запуск производства формальдегида приурочен к 50-летию со дня выпуска первой продукции на НКНХ и совпал с 51-летием Нижнекамска.

На производственной площадке Рустам Минниханов поздравил работников нефтехимического предприятия с юбилеем компании и пожелал процветания и комбинату, и городу, в котором он находится. «Не было такого, чтобы я сюда приехал, и мы не запускали бы какую-нибудь установку. Сегодня следующий шаг — увеличение производства каучуков. Это большой высокотехнологичный современный проект, который был реализован за короткое время», — заявил президент РТ.

К поздравлению Рустама Минниханова присоединился и Азат Бикмурзин. Он напомнил, что предприятие каждый год отмечает началом работы новых установок. «Сегодня не исключение. Мы запускаем новую установку по производству формальдегида, что позволит увеличить выпуск синтетического каучука изопренового до 330 тыс. тонн в год», — сообщил генеральный директор НКНХ. Он поблагодарил руководство Татарстана в лице Рустама Минниханова, ГК «ТАИФ» и председателя Совета директоров НКНХ за поддержку, оказываемую предприятию, и пообещал выполнить поставленные перед ним задачи.

Отметим, что формальдегид является сырьем для выпуска изопрена одностадийным синтезом. Его производство на новой установке осуществляется методом окислительного дегидрирования метанола на стационарном слое катализатора КН и базируется на технологии Johnson Matthey Formox (Швеция). Эта установка — первый из трех проектов, которые реализуются в рамках программы по наращиванию производства изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Работа по двум другим проектам — реконструкции производств изопрена и изобутилена — продолжается.

Введенная в эксплуатацию установка, несмотря на ее компактные размеры, включила в себя последние современные технологические решения по повышению энергоэффективности, безопасности. Кроме того, к минимуму сведено негативное воздействие на окружающую среду.

     

 

31.08.2017 Российская газета,        

Республика Татарстан является одним из наиболее стабильных регионов России, где промышленность набирает все новые темпы развития. Размещение на территории республики крупнейших нефтегазохимических предприятий обеспечило формирование ядра промышленного комплекса, в рамках программы развития которого выполняется значительный объем работ по совершенствованию действующих и строительству новых нефтеперерабатывающих производств. Компания "ТАИФ-НК" реализует на Нижнекамской промышленной площадке один из приоритетных стратегических инвестиционных проектов нефтеперерабатывающей отрасли - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, ориентированного на выполнение основной задачи достижения максимально глубокой переработки нефти.

Нефтепереработка - сравнительно новая для Татарстана отрасль. Именно ее становление и активное развитие за последние два десятилетия стимулировало строительство новых современных производств, основанных на использовании прогрессивных технологий мирового уровня. Открытое акционерное общество "ТАИФ-НК" входит в Группу компаний "ТАИФ" - крупнейшего холдинга республики в отрасли нефтехимии и нефтепереработки - и является одним из основных участников нефтеперерабатывающего сектора нефтегазохимического комплекса республики.

Координация текущей и перспективной деятельности всех предприятий уже второе десятилетие осуществляется через программы развития, цель которых - формирование технологически и экологически прогрессивной, конкурентоспособной промышленности. ОАО "ТАИФ-НК" - изначально активный участник данного программного развития. Созданное как независимый нефтепереработчик для решения задач по вопросам проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса Татарстана в 1998 году компанией "ТАИФ", ОАО "ТАИФ-НК" сразу начало свою деятельность по расширению ассортимента продукции, увеличению доли светлых нефтепродуктов и повышению объема переработки сырья. К 2000 году "ТАИФ-НК" вышел на проектный объем семь миллионов тонн нефти в год, повысилось качество и глубина переработки. Темпы наращивания производственных мощностей в ОАО "ТАИФ-НК" изначально были очень высокими.

Сегодня ОАО "ТАИФ-НК" - это современный нефтеперерабатывающий комплекс, полностью отвечающий тенденциям развития мировой промышленности. Весь ассортимент компании обладает высокой конкурентоспособностью и включает в себя 22 позиции: бензины, реактивное, судовое и дизельное топливо, битум дорожный, сжиженные и углеводородные газы и прочее.

Ключевые показатели деятельности отражают эффективность выбранного направления развития. За 2016 год компания переработала 8,3 миллиона тонн сырья. Показатель глубины переработки составил 75,2 процента. Произведено и реализовано товарной продукции на 138 миллиардов рублей. В общем объеме нефтепереработки республики предприятию принадлежит 100 процентов объемов производства прямогонного бензина, 88 - автомобильных бензинов, 58 - дизельного топлива.

Ежегодно компания подтверждает репутацию производителя продукции стабильно высокого качества своим участием в конкурсе "Лучшие товары и услуги Республики Татарстан". В 2017 году среди лауреатов данного конкурса - битум нефтяной дорожный вязкий марки БНД 50/70, топливо для реактивных двигателей марки РТ, среди дипломантов - сера техническая газовая гранулированная сорта 9998. Стремление компании "ТАИФ-НК" к европейскому стандарту качества полностью соответствует задачам программного развития нефтехимического комплекса Татарстана и стратегическому курсу развития нефтеперерабатывающей промышленности страны.

Проект стратегического значения

Реализации республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 направлена на решение задач по формированию основ национальной конкурентоспособности. От существующей успешной крупнотоннажной индустриальной экономики Республика Татарстан последовательно идет в современную "умную" инновационную экономику, к глобальному рынку.

За время реализации программ развития нефтегазохимического комплекса в республике сформировался высокоэффективный комплекс предприятий, инициирующих внедрение самых передовых технологий. ОАО "ТАИФ-НК" находится в одном ряду с предприятиями-новаторами, повышающими инновационный статус Республики Татарстан.
В настоящее время у компании в процессе реализации находится приоритетный крупномасштабный стратегический инвестиционный проект - строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, инновационные технологии которого позволят выйти на новый качественный уровень в переработке нефтяного сырья.

В основе данного стратегического проекта заложена уникальная технология нефтепереработки VCC (Veba Combi Cracking), позволяющая перерабатывать тяжелые остатки нефти, преобразуя их в светлые высококачественные нефтепродукты. В том числе дизельное топливо с качеством не ниже требований стандарта Евро-5, нафту, сырье для развития нефтехимической промышленности, сжиженные легкие углеводороды в виде пропановых и бутановых фракций.

В состав нового производства входят установки гидрокрекинга гудрона, производства водорода и серы, а также ряд вспомогательных установок и товарно-сырьевые парки. Мощность глубокой переработки тяжелых остатков нефти на новом комплексе составит 3,7 миллиона тонн в год. Глубина переработки нефти на "ТАИФ-НК" увеличится до 98,6 процента.

Реализация данного масштабного инновационного проекта позволит совершить прорыв в неф¬теперерабатывающей отрасли страны. Данная технология отвечает всем современным требованиям по безопасности, экологическим показателям и масштабу производства, и ее можно назвать прорывной для всей мировой нефтеперерабатывающей отрасли.

При строительстве КГПТО компания "ТАИФ-НК" уделяет большое внимание внедрению передовых ресурсосберегающих технологий, а также реализации мероприятий, позволяющих снизить негативное воздействие на окружающую среду как проектируемых, так и существующих объектов компании.
Реализация стратегического проекта ОАО "ТАИФ-НК" выходит на финишную прямую и уже сегодня работает на республиканскую стратегию будущего. С вводом КГПТО Татарстан станет пионером во внедрении новой технологии переработки тяжелых нефтяных остатков и получит одно из наиболее эффективных производств. Здесь нефтепереработка нового поколения даст серьезный толчок наращиванию мощностей и укреплению социальной стабильности и новых перспектив для развития республики.

Инновации в экологию

Тенденции развития мировой промышленности в настоящее время четко ориентированы на решение задач, связанных со снижением техногенного влияния на окружающую среду. Ключевым программным принципом устойчивого развития неф-теперерабатывающей отрасли Татарстана также является сочетание социально-экономической эффективности, техногенной безопасности и сохранения природно-ресурсного потенциала республики в интересах существующих и будущих поколений.

В приоритете реализация масштабных инвестиционных проектов, результатом которых становится снижение загрязнения окружающей среды, а также расходных норм потребления материальных и энергетических ресурсов. На передовых мировых технологиях, минимизирующих воздействие на окружающую среду, основан еще один знаковый инвестиционный экопроект компании "ТАИФ-НК", при реализации которого был полностью реконструирован цех локальной очистки промышленных сточных вод.

В ходе модернизации на предприятии вместо морально и физически устаревшего и изношенного оборудования были практически заново построены и введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные, отвечающие самым высоким требованиям очистные сооружения. Уникальная для России технология многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод с применением активного ила в сочетании с механической фильтрацией в мембранном биореакторе позволяет удалять из сточных вод предприятия до 99,99 процента нефтепродуктов и других загрязняющих веществ.

Общая сумма вложений в реа¬лизацию проекта составляет порядка четырех миллиардов рублей. Финансирование проводилось полностью за счет средств компании, без привлечения дополнительных инвесторов. В результате инвестиций впервые в Российской Федерации на практике удалось решить задачу возврата в производство всего объема образующихся сточных вод: производство перешло на полный замкнутый цикл. Сбросы в поверхностные водоемы и забор свежей речной воды из Камы прекратились, что значительно снизило нагрузку на окружающую среду Нижнекамского промышленного узла.

По внедрению природоохранных технологий и качеству производимого топлива высшего экологического класса компания "ТАИФ-НК" неизменно находится среди лидеров. Планомерная работа предприятия по охране окружающей среды ежегодно отмечается победами в республиканском конкурсе "ЭКОлидер". В апреле 2016 года "ТАИФ-НК" стал лауреатом конкурса "100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент" в Санкт-Петербурге, что свидетельствует о признании достижений предприятия в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности производства.

В ноябре 2016 года диплом победителя республиканского конкурса был вручен лаборатории нефтеперерабатывающего завода ОАО "ТАИФ-НК", которая ежегодно внедряет новые методы испытаний и лабораторное оборудование, проводит исследовательские работы, цель которых - улучшение качества выпускаемой продукции. Такой подход является прежде всего следствием политики всей Группы компаний "ТАИФ" в области производственной безопасности, охраны труда и окружающей среды и отражением социальной ответственности "ТАИФ-НК" в призме решения экологических проблем региона в целом.

Социальная ответственность

Одним из главных принципов развития нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан определена социальная ориентированность предприятий. Среди основных направлений корпоративной стратегии ОАО "ТАИФ-НК" - активное участие в реализации комплексных социально-экономических программ города и республики. В приоритете - помощь ветеранам войны и труда, малообеспеченным семьям и людям с ограниченными возможностями здоровья, а также поддержка культуры и спорта.

Развивая производственные мощности и оптимизируя труд на предприятии, ОАО "ТАИФ-НК" стимулирует работников компании, реализуя широкий перечень социальных льгот, гарантий и компенсаций, которые обеспечиваются финансовым состоянием предприятия. В компании утверждена и реализуется Жилищная программа, согласно которой к концу 2017 года у более тысячи работников появится возможность на льготных условиях приобрести квартиры.

Это новая программа компании "ТАИФ", которая приняла на себя дополнительные обязательства строить дома совместно с Государственным жилищным фондом при президенте Республики Татарстан. Современные дома строятся в трех новых микрорайонах города Нижнекамска, и сотни новоселов уже улучшили свои жилищные условия.
Республика Татарстан сегодня - это мощный, динамично развивающийся регион, инициатор многих прогрессивных начинаний в стране. Нефтеперерабатывающая отрасль вносит весомый вклад в рост благосостояния жителей и достижения новых результатов социально-экономического развития республики. Вся деятельность ОАО "ТАИФ-НК", одного из ведущих профильных предприятий, направлена на совершенствование процессов переработки углеводородного сырья с выпуском высококачественных неф-тепродуктов, что напрямую способствует реализации программ развития нефтегазохимического комплекса РТ в рамках республиканской Стратегии социально-экономического развития - 2030 и решению задач формирования основ национальной конкурентоспособности.

О предприятии

1999 - 2003 построены и введены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и установка по выделению серы с узлом грануляции.
2003 - начало строительства крупнотоннажных производств - завода бензинов и завода по переработке газового конденсата.
2005 - завод бензинов введен в эксплуатацию.
2006 - пуск установки по переработке газового конденсата, мощность предприятия по сырью возросла на 1 миллион тонн в год.
2007 - построена и введена в эксплуатацию установка по производству битума.
2008 - полный переход на выпуск автомобильных бензинов стандарта "Евро-4".
2012 - полный переход на производство дизельного топлива стандарта "Евро-5".
2012 - начало реализации стратегического проекта нефтеперера¬батывающей отрасли страны - Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков.
2015 - переход на выпуск и начало реализации автомобильных бензинов стандарта "Евро-5".
2016 - проведена масштабная реконструкция локальных биологических очистных сооружений, пуск которых состоялся в 2017 году.
2017 - строящийся Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков находится в стадии пусконаладочных работ.

Поздравление генерального директора ОАО "ТАИФ-НК", кандидата технических наук, заслуженного химика Республики Татарстан Рушана Шамгунова с 50-летием со дня выпуска первой продукции ПАО "Нижнекамскнефтехим":

Уважаемый Азат Шаукатович! Уважаемые работники и ветераны ПАО "Нижнекамскнефтехим"!

От имени коллектива ОАО "ТАИФ-НК" и от себя лично поздравляю вас и весь коллектив предприятия со знаменательной датой - 50-летием со дня выпуска первой продукции! Примите искренние пожелания успеха в решении новых масштабных профессиональных задач. Пусть трудовые традиции предприятия, передаваемые из поколения в поколение, остаются залогом успешной работы одной из крупнейших нефтехимических компаний страны.

Становление ПАО "Нижнекамскнефтехим" неотделимо от истории развития всей нефтехимической отрасли. За полувековой период времени предприятием пройден большой и сложный путь, но на всех этапах деятельности компании неизменной оставалась главная цель - способствовать социально-экономическому развитию республики. За эти годы накоплен огромный опыт, выработаны славные традиции, осуществлены масштабные проекты. Именно с химкомбинатом связано рождение города нефтехимиков - красавца Нижнекамска, который по праву считается нефтехимической столицей страны.

У промышленных предприятий-гигантов особый отсчет времени, и золотой юбилей - это только начало славной истории "Нижнекамскнефтехима". Сегодня это крупнейшее многопрофильное предприятие Группы компаний "ТАИФ", которое составляет основу мощного нефтехимического комплекса Республики Татарстан.

Являясь лидером в производстве синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации и одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы, предприятие успешно решает комплексные задачи неф¬техимической и нефтеперерабатывающей промышленности на самом современном уровне. Выработанная в компании стратегия развития, наличие высококвалифицированных кадров и мощной производственной базы есть гарантия успешной работы, позволяющей закрепить позиции ПАО "Нижнекамскнефтехим" на освоенных сегментах российского и зарубежного товарных рынков, повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Уважаемый Азат Шаукатович! В этот знаменательный день желаем вам и коллективу предприятия неуклонного продвижения вперед в реализации намеченных планов, стабильности, счастья и благополучия! Пусть темпы роста, набранные ПАО "Нижнекамскнефтехим", только возрастают, приумножая производственный потенциал и помогая достигнуть высоких результатов работы на благо процветания Республики Татарстан и России в целом.

     

 

31.08.2017 Реальное время,        

В Год экологии градообразующее предприятие подписало четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и правительством РТ. Так, компания добровольно обязалась отчитываться, как заботится о природе. Что из обещанного уже выполнено, решила проверить делегация из управления Росприроднадзора Татарстана и приехала с проверкой. Когда начнется второй этап реализации биологических очистных сооружений и как на предприятии планируют сократить потребление свежей речной воды — в материале «Реального времени».

Очистка буферных прудов на реке Тунгуче

Буферные пруды на реке Тунгуче. Сюда поступают стоки с промышленной зоны Нижнекамска — это так называемые условно чистые стоки. Здесь они очищаются естественным образом: в первом пруду оседает на дно нерастворимая в воде грязь, вода через ограждение перетекает во второй пруд и затем сбрасывается в реку Тунгучу. Такая система природной очистки бесперебойно работала с 1973 года, но несколько лет назад стало понятно, что пруды уже не справляются с задачей. За годы на дно осело столько ила, что до поверхности оставалось около двух метров, для сравнения — естественная глубина водоема составляет около девяти метров. Тогда приняли решение пруд почистить. Сотрудникам Росприроднадзора показывают, как плавающий экскаватор «Амфибия» откачивает со дна ил и закачивает его в геотубы — огромные «мешки». Внутрь добавляется реагент, чтобы за несколько месяцев лишняя влага ушла и содержимое «мешков» стало твердым. Тогда геотубы разрезают, и осадок отправляют на шламонакопитель. Таким способом пруд чистят третье лето.

— Сейчас вода, которая здесь очищается, сбрасывается в реку, но руководством поставлена задача возвращать эту воду в процесс — за счет этого мы будем экономить на заборе воды из Камы. Несколько лет назад были проведены исследования пруда, и научно-технологический центр заключил, что оставшийся свободный уровень поверхности воды не может обеспечить такую очистку, чтобы воду можно было вернуть в процесс. Поэтому решили увеличить глубину пруда, чтобы физическая очистка проходила эффективней. Далее мы планируем поставить дополнительную станцию очистки методом ультрафильтрации и по трубопроводу возвращать воду в процесс на производственные нужны, — рассказывает заместитель главного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов.

«Главная цель — снизить негативное влияние на город»

Если условно чистые стоки поступают на буферные пруды, то грязные — отправляются на биологические очистные сооружения (БОС). Это огромный комплекс, куда поступают как хозяйственно-бытовые стоки из Нижнекамска, так и химически загрязненные стоки со всего промышленного узла. БОС построили в 1966 году, в 1980 году объект реконструировали, чтобы нарастить мощность. Но за 50 лет работы оборудование биологических очистных сооружений устарело, поэтому несколько лет назад задумались о реконструкции.

— Если проект первых очистных предполагал, что в очищенных стоках нефтепродуктов должно содержаться 2 миллиграмма на литр, то сейчас норматив — 0,05. То есть на старой технологии добиться стабильной качественной очистки невозможно. Поэтому руководством принято решение провести модернизацию, — объясняет главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима» Александр Пижинов.

Во время первого этапа реконструировали механический узел хозяйственно-бытовых стоков. В результате качество очищенных стоков в первом полугодии 2017 года по сравнению с таким же периодом 2016 года улучшилось по 14 показателям. К примеру, концентрация нитратов снизилась на 32 процента, а индекс загрязнения воды понизился на 5 пунктов. Реконструкция первого этапа обошлась порядка 600 миллионов рублей, а с января планируют начать второй этап модернизации БОС, во время которого реконструируют узел, куда поступают стоки с Нижнекамского промышленного узла.

— Главная цель — снизить негативное влияние на город. У нас все нормативы по выбросам выдерживаются, но у некоторых продуктов настолько резкий и неприятный запах, что они даже в малой концентрации вызывают недовольство горожан. Поэтому мы решили поставить преаэраторы, где все углеводороды из стоков будут нейтрализоваться, то есть выбросы в атмосферу будут полностью исключены, — рассказывает Александр Пижинов.

Второй этап модернизации начнется в январе, и на предприятии планируют завершить его до 2020 года. Реконструкция БОС находится на контроле у правительства России. В Год экологии, который продолжается в стране, 55 российских предприятий заключили четырехстороннее соглашение с Министерством природных ресурсов России, Росприроднадзором и региональными правительствами. В Татарстане такое соглашение подписали пять предприятий, из которых три компании входят в группу «ТАИФ» — «Нижнекамскнефтехим», «ТАИФ-НК» и «Казаньоргсинтез».

— Самым первым из них заключил соглашение «Нижнекамскнефтехим», чтобы показать свою открытость и что делается для улучшения экологического состояния. Действительно, вкладываются большие средства. На реке Тунгуче сброс очищенных стоков уменьшится после установки дополнительной станции очистки, с началом возврата очищенной воды в процесс. С одной стороны — это плюс для природы, с другой — выгодно для предприятия. Также пошло большое движение по БОС. В следующем году предприятие выйдет на завершающий этап, в который планируют вложить около 800 млн рублей. Это позволит исключить запахи в городе и снизить количество загрязняющих веществ во время сброса в Каму. Да, прибыли это предприятию не приносит, но это социальный вопрос. Если в таком направлении будут работать, то это оценят жители, — уверен руководитель управления Росприроднадзора по РТ Фарит Хайрутдинов.

Снижение выбросов в атмосферу при увеличении выработки продукции

«Нижнекамскнефтехим» всегда уделял внимание вопросам охраны природы. Начиная с 2001 года на предприятии реализуется четвертая экологическая программа, рассчитанная на 2014—2020 гг., на которую за три года выделено 2,7 млрд рублей. Природоохранные мероприятия дают результаты: с 2001 года выработка товарной продукции увеличилась в два раза, при этом выбросы в атмосферу вредных веществ сократились на 54 процента.

— В 2016 году по сравнению с 2013 годом потребление свежей речной воды уменьшилось на 3 млн 558 тысяч 200 кубометров, или на 5 процентов. Снизилось количество неутилизированных отходов производства на 624 тонны, сократился сброс сточных вод после буферных прудов на 66 процентов, — подводит итоги главный инженер управления водоснабжения, канализации и очистки сточных вод «Нижнекамскнефтехима».

«Нижнекамскнефтехим» ежегодно потребляет около 68 млн кубометров свежей речной воды, поэтому в приоритете вопрос повышения эффективности использования водных ресурсов. Для этого ежегодно реконструируются градирни — своего рода «холодильники», в которых охлаждают нагретую воду.

— Если просто наблюдать за работой градирни, то непонятно, как это связано с экономией ресурсов. Но у «Нижнекамскнефтехима» только на первой промышленной площадке работают 30 аналогичных градирен. И если мы на одной из них сможем сэкономить хотя бы полпроцента воды, то, помножив это на 30, увидим, что получаются миллионы кубометров камской воды, которые благодаря ремонту градирен нам не надо изымать из природы, — рассказывает Александр Пижинов.

В 2017 году завершили реконструкцию трех градирен, и сейчас на капитальном ремонте еще три. 70 процентов из затрат на экологические мероприятия, которые «Нижнекамскнефтехим» заявлял на этот год, подписывая четырехстороннее соглашение, освоены. Оставшиеся будут реализованы до конца года в полном объеме, пообещали сотрудники предприятия руководителю Росприроднадзора.

     

 

22.08.2017 Реальное время,        

Итоговый объем выдачи ипотечных кредитов в первом полугодии 2017 года в России, по данным Агентства по ипотечному жилищному кредитованию (АИЖК), соответствует рекордным значениям 2014 года. Общий объем ипотечного портфеля в России составил 4,7 трлн рублей, это на 37% превышает показатель конца 2014 года. Основной драйвер роста — снижение кредитных ставок, достигших минимального уровня за всю историю рынка ипотеки в России. Банк «Аверс» также снижает ставки по ипотеке. Почему лето — выгодный период для покупки квартиры и как не поддаваться на уловки «маркетинговых ставок», в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления банка Ренат Шакиров.

Социальный подход к ипотеке

— Ренат Асгатович, летнее затишье — время для покупки жилья?

— Сейчас на рынке жилья сложилась уникальная тенденция. В период летнего затишья стоимость квадратного метра зафиксирована, нет больших скачков, роста стоимости. Соответственно, имеется большое количество предложений, опережающих спрос. Поэтому сейчас наиболее выгодное время для приобретения жилья. А для тех, кто уже купил квартиры, наступило оптимальное время для корректировки процентной ставки в сторону снижения.

— Какие возможности для приобретения жилой недвижимости предлагает банк «Аверс»?

— Мы запустили акцию «Ставка на лето» и предлагаем одни из самых выгодных условий на рынке ипотечного кредитования. Ставка по ипотеке составляет 10,25%. Стоит отметить, что некоторые банки предлагают «маркетинговые ставки», которые действуют только в рекламе продукта. Но когда клиент приходит за получением кредита, выясняется, что такую ставку можно получить только при определенных условиях или она выше, чем заявлялась. У нас кардинально другой подход. Я бы даже назвал его социальным. Мы не делаем градации по ставкам в зависимости от срока кредита, размера первоначального взноса. У нас действует единая процентная ставка. Причем она доступна на любом сроке кредита — от 1 года до 20 лет. И этим наше предложение выгодно отличается от других действующих на рынке. Оформить кредит на покупку готового или строящегося жилья можно на сумму от 300 тысяч до 15 млн рублей. Мы четко обозначаем дополнительные затраты, которые ожидают клиента при получении кредита. Это затраты, связанные со страхованием жизни заемщика в размере 1%. Клиент может отказаться, но тогда его процентная ставка будет скорректирована в сторону увеличения.

— Насколько вырастет процентная ставка при отказе от страховки?

— Оформление добровольного страхования жизни и страхования риска утраты права собственности на объект недвижимости позволят не только получить минимальную процентную ставку на весь срок ипотечного кредита, но и защитить от непредвиденных ситуаций в период действия кредитного договора. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых. Максимальная процентная ставка по ипотечным кредитам в банке может составить 13,25% годовых.

— Каков размер минимального первоначального взноса по кредиту?

— 20%.

— Как долго продлится акция?

— До 30 сентября 2017 года.

Ипотека на особых условиях

— Какую недвижимость можно купить по ипотечным программам банка?

— Линейка ипотечных продуктов нашего банка предлагает широкий спектр объектов, которые можно приобрести — от комнаты, земельного участка, квартиры до жилого дома с участком. С помощью наших программ можно приобрести практически любой объект недвижимости! По некоторым объектам с определенными адресами мы предлагаем особые условия. Эта программа так и называется — «Особая ипотека». По ней можно приобрести машиноместа и нежилые помещения в жилом комплексе «Флагман» на пр. Победы в Казани. Можно взять в кредит от 100 тысяч до 15 млн рублей на срок до 15 лет. При этом процентная ставка составляет от 7,9% годовых на срок кредитования до 10 лет и 8,4% на срок кредитования до 15 лет. Размер первоначального взноса — от 10%. Если сам застройщик компенсирует низкую процентную ставку, эта компенсация уже заложена в стоимости объекта недвижимости. А у нас действуют рыночные условия и рыночные процентные ставки. При отказе от всех видов страхования процентная ставка увеличивается на 3% годовых.

— Если человек уже приобрел квартиру ранее в другом банке, может ли он снизить ставку по своему ипотечному кредиту у вас?

— Мы ориентированы не только на привлечение новых клиентов, которые покупают объекты недвижимости, но и на тех, у кого была ипотека в других банках. Мы готовы предложить им нашу уникальную процентную ставку в рамках программы рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0». Эта программа позволяет снизить не только размер процентной ставки, но и сделать условия кредитования более удобными в целом: изменить размер ежемесячных платежей, срок кредитования, а также состав заемщиков. При рефинансировании можно не только изменить схему погашения задолженности (аннуитетный или дифференцированный платеж), но и заменить обеспечение кредита. В результате клиент снижает свою финансовую нагрузку и переплату по кредитам.

— Каков сегодня средний размер ипотечного кредит в банке «Аверс» и меняется ли он?

— Я не вижу изменений. Размер среднего ипотечного кредита в банке составляет 1,5 млн рублей. Берут ипотеку в среднем на 15 лет, с первоначальным взносом порядка 30%.

— А растет ли ипотечный портфель банка?

— Ипотечный портфель растет. Ежемесячно мы наращиваем его на 100 млн рублей.

     

 

27.07.2017 Реальное время,        

Флагман нефтехимии Татарстана «Нижнекамскнефтехим», генерирующий более 153 млрд рублей годовой выручки, является главным в России производителем синтетического каучука и одним из крупнейших нефтехимических предприятий Восточной Европы. Нижнекамский изопреновый каучук известен тем, что из него делают шины для «Формулы-1», а среди потребителей такие гиганты шинной индустрии как Michelin, Pirelli, Bridgestone, Continental и Goodyear. А началось все 50 лет назад, в 1967 году, когда из газовой смеси получили восемь видов сжиженных газов. Обо всем подробнее — в материале «Реального времени».

Комплекс химических заводов в 50 километрах от Набережных Челнов

Далекий 1958 год. Майский пленум ЦК КПСС принял историческое решение — построить в нижнем течении Камы комплекс химических заводов на территории в 3 тысячи га земли. Генеральный проект строительства утвердили через два года и 25 декабря 1960 года на место будущей стройки прибыл первый санно-тракторный поезд. Бригада механизаторов доставила вагончики, передвижную котельную, электростанцию, а через неделю приехали строители. Так в 50 километрах от Набережных Челнов начали возводить будущий нефтехимический гигант.

Крупные промцентры находились далеко, асфальтированных дорог не было, поэтому стройматериалы и оборудование поставляли только в сезон навигации по Каме. Стройку замедляло и отсутствие сетей электро- и водоснабжения. Поэтому первые два года создавали инфраструктуру: прокладывали дороги и железнодорожные пути, строили рабочий поселок, куда после заселились строители и рабочие. Именно этот поселок в 1966 году получил статус города Нижнекамска.

За промышленные объекты взялись весной 1963 года, в мае началось строительство первого блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ-1). Предстояло возвести «мини-городок» из 80 корпусов, эстакад, зданий и продуктопровода, который соединил переработчика с поставщиком газового сырья — Минибаевским газоперерабатывающим заводом. Первой заработала факельная установка, затем кислородная станция и, наконец, ЦГФУ-1. Она играла основную роль: углеводородное сырье в ней разделялось на отдельные составляющие (этан, пропан, бутан и др.).

Первые тонны товарного пропана, бутана, изобутана, изопентана, пентана и гексана Нижнекамского химкомбината залили в цистерны и отправили по железной дороге в Омск и Уфу. Было 31 июля 1967 года. Эта дата стала днем рождения нового нефтехимического предприятия.

В последующем, на берегу Нижней Камы начали появляться новые заводы, для которых ЦГФУ-1 стала одним из основных источников сырья. В 1971 году построили еще одну центральную газофракционирующую установку. Она производила 750 тыс. тонн продукции в год, но через 10 лет мощность удвоили. В 1994 году два «сырьевых потока» — газовый завод и установки по выпуску дивинила — слились воедино, и в составе ПО «Нижнекамскнефтехим» появился завод по производству дивинила и углеводородного сырья.

Рост выпуска синтетических каучуков и первый брикет бутилового каучука

«Нижнекамскнефтехим» входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, в прошлом году объем их производства превысил 665 тыс. тонн. Спрос на сырье для изготовления шин и резинотехнических изделий продолжает расти, поэтому синтетический каучук занимает прочные позиции в нефтехимической отрасли. Перспективу этого направления на предприятии почувствовали еще в советские годы. «Увеличить выпуск синтетических каучуков в 1,7 раза», — гласила директива на одном из съездов КПСС. Для этого в конце 60-х разработали проект строительства третьей очереди Нижнекамского комплекса нефтехимических производств по производству каучука.

Тогда натуральный каучук закупался за рубежом, и СССР нуждался в собственном продукте. За рекордные сроки построили завод и смонтировали оборудование. В октябре 1970 года получили первый брикет изопренового каучука, который по качеству не уступал натуральному и мало поддавался износу.

«Освоена сложнейшая технология производства высококачественного изопренового каучука из дешевого местного нефтяного углеводородного сырья. Это позволит улучшить выпуск высокопрочных автомобильных шин и многих других резинотехнических изделий для народного хозяйства», — говорилось в приветствии Татарского обкома КПСС.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» производит семь видов синтетических каучуков. Выпуск бутилового был начат вслед за изопреновым. Пробный продукт, изобутан-изобутиленовую фракцию, получили в декабре 1972 г., а через полгода с конвейера сошел первый брикет бутилового каучука. Сейчас на этом же заводе делают и галобутилкаучук. О его выпуске руководство «Нижнекамскнефтехима» задумалось в начале нового тысячелетия. Тогда за производство этих каучуков в отечественной нефтехимии не брался никто — технология была дорогой и сложной.

Галобутилкаучук (ГБК) служит сырьем для шинной промышленности — его используют при производстве бескамерных шин, потому что у такой резины повышенная газонепроницаемость и стойкость к деформациям. Он незаменим при изготовлении транспортерных лент и изделий медицинского назначения. Раньше ГБК производили только две компании — Exxon в США и Bauer в Германии, а в конце 2004 года пробную партию выпустил «Нижнекамскнефтехим». Сегодня компания остается третьим в мире и единственным в России производителем галобутилкаучуков.

Единственный в России производитель простых полиэфиров

Один из основных потребителей продукции завода этилена — соседнее производство стирола и полиэфирных смол (завод СПС). Нижнекамские нефтехимики первыми в СССР взялись за получение окиси пропилена со стиролом (СОП), поэтому в 70-е годы началось строительство опытно-промышленного производства. Кстати, получали новый продукт по технологиям, которые в мировой практике не были известны. Несколькими годами ранее заработал завод этилбензола и стирола. Позднее они с производством простых полиэфиров стали единым подразделением — заводом СПС. Практически весь стирол отправляется на завод пластиков, где из него получают полимеры стирола и АБС-пластики.

Одежда, парфюмерия, косметика, лекарства, компоненты тормозной жидкости, антифризы для систем отопления. На первой стадии производства этих товаров используется окись этилена. Впервые ее получили в конце XlX века, но тогда разработка была несовершенна и лишь спустя 30 лет изобрели способ получения этиленоксида на серебряном катализаторе. Это основной метод получения окиси этилена, производство которого на «Нижнекамскнефтехиме» освоили 37 лет назад. Сейчас завод выпускает окись этилена, этилцеллозольв, этилкарбитол и все разновидности гликолей.

По соседству с этим заводом расположился завод олигомеров, запущенный во время перестройки в 1986 году. Его продукция — тримеры и тетрамеры пропилена, алкилфенолы, неонолы, полиэтиленгликоли — широко применяется в косметологии в составе кремов, производстве моющих средств и текстильной промышленности.
В России только «Нижнекамскнефтехим» производит альфа-олефины и простые полиэфиры.

От производства мономеров к полимерам

90-е годы чуть не привели к банкротству предприятия, но в начале 2000-х началась новая история достижений. Нефтехимики сделали ставку на производство полимеров. Первым успехом стал выпуск полистирола, который является основным сырьем для изготовления одноразовой посуды, упаковок для детских игрушек и фармпрепаратов, изделий для строительной отрасли. Семнадцать лет назад «Нижнекамскнефтехим» и американская компания «Фина Технолоджи» подписали контракт на приобретение лицензии на строительство и производство полистиролов. Первую продукцию выпустили в июне 2003 года. Это был полистирол общего назначения марки 525, который используется для изготовления предметов бытовой техники и домашнего обихода. Затем был освоен выпуск других марок полистирола, в том числе и ударопрочного. Через два года запустили еще одну производственную линию мощностью 50 тыс. тонн в год. Еще через три года добавилась третья очередь.

«Нижнекамскнефтехим» — крупнейший в России производитель полистирольных пластиков, его доля на внутреннем рынке варьируется от 60 до 70 процентов. Так как спрос растет и пластмассовые изделия завоевывают новые сферы современной жизни, в 2012 году начали строить четвертую технологическую нитку производства полимеров стирола. А в апреле 2013 года запустили производство АБС-пластиков мощностью 64 тыс. тонн в год — пять основных и четыре дополнительные марки, которые «Нижнекамскнефтехим» выпускает по лицензии итальянской компании Polimeri Europa.

В 2000-х годах на предприятии появились также производства по выпуску полипропилена и полиэтилена. В ноябре 2003 года «Нижнекамскнефтехим» заключил лицензионное соглашение с фирмой Basell. По нему предполагался ежегодный выпуск 120 тыс. тонн современных марок полипропилена, но позже объемы решили нарастить до 180 тыс. тонн.

Новую для республиканской промышленности продукцию, полипропилен, выпустили в октябре 2006 года. Это экологически чистый материал, его используют практически во всех отраслях: электротехнике и электронике, строительстве, автомобиле- и машиностроении, приборостроении, медицине, космической технологии. К примеру, хирурги пользуются полипропиленовыми сетками при операции по удалению грыжи.

В 2006 году предприятие сделало еще один шаг для максимального передела углеводородного сырья, решив реализовать новый проект — освоение выпуска полиэтилена. И в кризисный 2009 год запустили производство полимеров этилена. За технологией снова обратились к итальянским разработчикам — фирме Basell. Приобретенная технология позволяет получать в Нижнекамске продукцию с разными свойствами, в том числе и линейный полиэтилен низкой плотности, который не выпускает ни одно предприятие в России. Кроме этого, «Нижнекамскнефтехим» выпускает уникальные марки полипропилена, обеспечивая ими отечественных переработчиков. Так компания реализует программу импортозамещения. В 2015 году производства по выпуску полистиролов, полиэтилена и полипропилена объединили в завод пластиков. В 2016 году было принято в эксплуатацию модернизированное производство линейных альфа-олефинов.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» — флагман российской нефтехимии и один из крупнейших нефтехимических комплексов Европы. Это стало возможным благодаря глубокой модернизации, постоянному обновлению производственного комплекса, внедрению новых технологий, созданию мощной научно-технологической базы.

Новый виток истории

За полувековую историю нижнекамские нефтехимики снискали славу предприятия, которому по плечу амбициозные проекты. Любой из заводов, входящих в структуру компании, можно назвать уникальным. И главный проект перспективной программы — олефиновый комплекс — тоже относится к таким. 2 июня 2017 года в рамках Петербургского международного экономического форума генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и управляющий директор Linde AG Джон ван дер Велден подписали базовое соглашение по реализации контрактов на: лицензионное соглашение; оказание услуг по проектированию; поставку оборудования и материалов; предоставление услуг по техническому консультированию — для первого этапа нового олефинового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим» мощностью 600 тысяч тонн этилена в год.

Стороны обсудили также и второй этап, который включает в себя аналогичный комплекс этилена такой же мощности.

Каждый из этапов предусматривает, помимо производства этилена, строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Стратегические цели компании согласуются со стратегией развития химического и нефтехимического комплекса России и стратегией социально-экономического развития Республики Татарстан до 2030 года и направлены на увеличение передела углеводородного сырья в новые продукты, расширение марочного ассортимента и улучшение качества продукции.

     

 

25.07.2017 Реальное время,              

 

20.07.2017 Реальное время,        

К расширению сотрудничества с зарубежными странами стремится «Казаньоргсинтез». Сейчас продукция предприятия востребована на рынках 27 государств. На рынок Белоруссии «Казаньоргсинтез» поставляет ПВД, ПНД, ацетон и поликарбонаты — всего в этом году КОС планирует поставить на рынок РБ около 27 тысяч тонн продукции. В рамках укрепления отношений между республиками ведущее химическое предприятие Татарстана посетили журналисты из Белоруссии. Подробности визита представителей СМИ братской республики узнавал корреспондент интернет-газеты «Реальное время».

15 тысяч тонн химической продукции за полгода

Интерес делегации белорусских журналистов к ПАО «Казаньоргсинтез»закономерен. Химическое предприятие Татарстана вплотную сотрудничает с руководством Республики Беларусь. В конце мая 2017 года премьер-министр РБ Андрей Кобяков в рамках официального визита в Татарстан для участия в мероприятиях заседания Совета глав правительств СНГ и Евразийского межправительственного совета посетил производственные площадки ПАО «Казаньоргсинтез». По словам главного инженера КОСа Рафаэля Сафарова, предприятие часто посещают инженеры завода полимеров Белоруссии. Например, месяц тому назад они просили помочь в работе с ингибитором.

В ходе визита на предприятие «Казаньоргсинтез» журналистам РБ провели экскурсию по заводу и встречу с руководством. Марат Ногманов, заместитель начальника Управления внешней торговли ПАО «Казаньоргсинтез», рассказал корреспонденту интернет-газеты «Реальное время» о том, что более тесное сотрудничество с Белоруссией предприятию пришлось наладить после развала СССР.

До этого времени практически все экспортно-импортные операции проводились по разнарядке из министерства России. Некоторые предприятия, включая «Казаньоргсинтез», получили право самостоятельно вести внешнюю экономическую деятельность еще в конце 1980-х годов, но в целом таких предприятий было ограниченное количество.
После развала СССР связи с Белоруссией у «Казаньоргсинтеза» не разрушились, а наоборот углубились. Сейчас в Белоруссию предприятие поставляет полиэтилен низкого давления, ацетон, полиэтилен высокого давления и поликарбонат. Востребованность поликарбоната Марат Ногманов связывает с появлением в Белоруссии небольших фабрик по его переработке. Всего за 6 месяцев этого года на белорусский рынок было поставлено почти 15 тыс. тонн химической продукции. Из них ПВД составили 4,4 тыс. тонн, ПНД — 6,2 тыс. тонн, ацетон — 2,9 тыс. тонн, фенол — 601 тона, поликарбонат — 680 тонн.

«Оценивая для себя рынок РБ, мы учитываем внутреннее производство Белоруссией аналогичного нашему товара, российских и зарубежных конкурентов, которые постоянно присутствуют на рынке Белоруссии. Считаем, что «Казаньоргсинтез» может поставлять в РБ 25—27 тыс. тонн своей продукции», — рассказал Марат Ногманов.

Судя по плану, больше половины продукции предприятие уже поставило на рынок РБ. В 2016 году «Казаньоргсинтез» отгрузил в Белоруссию только 12 тыс. тонн сырья. Марат Ногманов связывает такое падение с общим состоянием белорусской экономики, а также с тем, что «Казаньоргсинтезу» было выгодно отправлять продукцию в Западную Европу, а не на белорусский рынок. На фоне падающего рынка Белоруссии развернулась конкуренция среди производителей химической продукции. «В данной ситуации мы предпочли немного уйти с рынка, чем иметь 15—20% убытков. Но в этом году мы думаем, что выполнить план по отгрузке в 25—27 тыс. тонн вполне реально», — сообщил Марат Ногманов.

В этом году «Казаньоргсинтез» поставляет на рынок Белоруссии и синтетический фенол и планирует увеличить объем поставки, поскольку на рынке появился новый завод по переработке этого сырья. В настоящее время идут переговоры в части ценообразования, объемам и графикам поставок.

Журналисты РБ хотели бы работать на «Казаньоргсинтезе»

В ходе пресс-конференции представители белорусских СМИ поинтересовались разрабатывает ли «Казаньоргсинтез» биоразлагающийся пластик. Рафаэль Сафаров ответил, что работа над таким видом химической продукции ведется, и завод знает, в каком направлении стоит развиваться. «Биоразлагаемые продукты полиэтилена возможно сделать уже сегодня. Однако это очень энергозатратно и его окупаемость пока далека от того, что мы производим», — добавил Рафаэль Сафаров.

Журналисты из Белоруссии также интересовались условиями работы на заводе, стратегией развития предприятия на ближайшие годы, его социальной программой и мерами поддержки сотрудников. По итогам экскурсии по «Казаньоргсинтезу» и пресс-конференции с руководством предприятия Тамара Вятская, директор радио «Минская волна» поделилась с корреспондентом интернет-газеты «Реальное время» своими впечатлениями: «Вся наша жизнь окружена продукцией, которую производит «Казаньоргсинтез». Я бы хотела работать на этом предприятии, потому что тут чисто и нет запаха газа. Меня поразил завод и руководство, которое знает ответы на все вопросы».

Инна Фяксель, главный редактор ГУ «Редакция газеты «Навіны Старадарожчыны» отметила, что производство «Казаньоргсинтеза» впечатлило не только размерами и технологиями, но и теми социальными гарантиями, которые предоставляются работникам. Дмитрий Партон, заместитель главного редактора, начальник управления интернет-проектов «СБ» добавил, что в Белоруссии есть подобные предприятия, но они не такого масштаба. «Важно, что ваш завод социально ориентирован. Нам рассказали, как помогают людям получить жилье, как заботятся об экологии, что думают даже о производстве пластика, который в последствии будет утилизирован без загрязнения окружающей среды. К сожалению, после развала СССР в РБ и России, хоть мы и братские союзные страны, но молодежь еще мало знает друг о друге. Мы рассчитываем, что публикации в наших СМИ помогут быть ближе по-человечески, а не только с точки зрения производств», — считает Дмитрий Партон.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира

«Казаньоргсинтез» выпускает более 170 наименований химической продукции. Этилен, полиэтилен, поликарбонат, полиэтиленовые трубы, этиленгликоль, бесфенол, фенол и другие продукты органического синтеза. Доля предприятия в ряде продуктов составляет около половины всей выработки в России. В сегменте производства поликарбоната и бесфенола «Казаньоргсинтез» является единственным производителем в России.

Продукция «Казаньоргсинтеза» востребована в 27 странах мира. Партнерами за рубежом выступают около 1 000 предприятий. В 2015 году компания начала поставки на новые рынки в Израиль и Нигерию, возобновилось сотрудничество с Молдавией, Италией и Швейцарией.

Экспортный и внутрироссийский рост составили порядка 10%. В 2016 году объем выпущенной продукции превысил 950 тыс. тонн. В 2016 году предприятие выпустило продукции на 75,2 млрд рублей. Что на 9,4% выше показателей 2015 года.

«Казаньоргсинтез» продолжает технологическое развитие. На заводе этилена разработана новая высокоселективная двухкамерная печь пиролиза этана взамен морально устаревших и изношенных печей. На производстве полиэтилена низкого давления введена в эксплуатацию новая установка компаундирования, что позволило обеспечить полную переработку базового продукта. Сегодня это крупнейшее в России производство мощностью 236 тыс. тонн в год. На заводе бесфенол А была запущена модернизированная установка налива ацетона, которая соответствует новейшим требованиям безопасности.

     

 

30.06.2017 Реальное время,              

 

28.06.2017 Реальное время,        

Американская компания несколько лет тесно сотрудничает с «Нижнекамскнефтехимом» и теперь предлагает построить совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол. Вице-президент по лицензированию GTC Джозеф Джентри приехал в Казань для ведения переговоров по совместным проектам и нашел время дать интервью «Реальному времени».

Переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза

Глобальный лицензиар технологических процессов GTC занимается инжиниринговыми услугами, технологическим оборудованием и энергосберегающими технологиями. Нефтехимическому холдингу «ТАИФ» компания GTC интересна в плане переработки тяжелых продуктов пиролиза, на выходе из которого получаются высокомаржинальные продукты. Напомним, в начале июня «Нижнекамскнефтехим», входящий в группу компаний «ТАИФ», заключил контракт с немецкой компанией Linde AG на строительство первого этапа этиленового комплекса. Важной частью проекта станет эффективная переработка мономеров и жидких продуктов пиролиза. При этом опыт и технологии GTC — мирового лидера в этой области — могут быть востребованы.

ТАИФ намерен определить контур необходимого финансирования для дальнейшей переработки этилена. «Чтобы получить деньги, нужно решить, в какие продукты мы будем переделывать то, что получится на установке этилена. Полипропилен, полиэтилен, которые делали раньше, уже не так востребованы на рынке. Мы заинтересованы, например, в полиуретане, но для этого необходима лицензия. Или, допустим, мы сейчас делаем простые полиэфиры, но хотим увеличить объемы продукции», — говорит начальник департамента по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» Хамит Гильманов.

Кроме этого, технологии компании GTC помогают увеличить мощности текущих заводов за счет небольшой модернизации — не нужно менять оборудование полностью, достаточно обновить лишь внутренние устройства. Это повышает производительность и экономит деньги на энергетике. Впрочем, об этом подробнее «Реальное время» поговорило с вице-президентом по лицензированию GTC Джозефом Джентри.

Более 15% рынка ароматики в России

— Вы один из ведущих лицензиаров в области получения товарной ароматики. Какой процент вашего бизнеса приходится на Россию?

— Если говорить про область ароматических углеводородов, то это 15—20%. Для нас это значительная цифра, к тому же рынок очень быстро растет. У нас хорошие партнерские отношения со многими компаниями в России и на территории стран СНГ.

— Наверняка есть компании, в работе с которыми вы заинтересованы больше.

— Для нас приоритетным направлением является работа с компанией «Нижнекамскнефтехим», которая входит в группу «ТАИФ», мы реализовали несколько проектов и надеемся на дальнейшее сотрудничество. Но также есть опыт работы с другими российскими компаниями, в том числе с «Роснефтью», «ЛУКОЙЛом», «Сургутнефтегазом», есть проекты на Украине, в Белоруссии и в ближнем зарубежье.

— Какие проекты реализовали совместно с «Нижнекамскнефтехимом»?

— На заводе ИП-600 реализуется проект реконструкции комплекса производства ароматики, в том числе второй стадии гидрирования бензина пиролиза, строительство новой установки экстракции ароматики. Идет реконструкция установки термического гидродеалкилирования. Этот проект предусматривает вовлечение новых видов сырья и модернизацию производства. Так как будет строиться новый олефиновый комплекс, мы предлагаем «Нижнекамскнефтехиму» новые проекты, в том числе аналогичный комплекс производства ароматики в составе олефиного комплекса от компании Linde, на котором будет установка экстракции ароматики, установка термического гидродеалкилирования. Мы предусматриваем возможность выделения таких побочных продуктов, как нафталин, стирол, производство технического углерода, также переработку фракций С5 с выделением товарных изопренов, дициклопентадиена.
Параллельно реализуется программа по модернизации мощностей по ректификации, поскольку GTC — крупнейший мировой производитель оборудования для ректификации. Этот проект позволит «Нижнекамскнефтехиму» сэкономить средства за счет модернизации устаревших мощностей. GTC занимается модернизацией ректификационного оборудования, колонн, абсорберов путем замены внутренних устройств на современные, идет модернизация установок. Это помогает повысить производительность и сэкономить ресурсы эксплуатации уже имеющихся установок. GTC работает здесь 3 года, за это время мы шесть-семь проектов реализовали, обычно они окупаются за несколько месяцев.

— Не могу не спросить про санкции. Они отразились на бизнесе?

— С нашей точки зрения, санкции практически не повлияли на работу с российскими партнерами, у нас сохраняется высокий интерес к реализации совместных проектов. Но санкции могли негативно отразиться на финансировании. Возможно, его теперь сложнее получить из западных и европейских банков. У нас нет финансовых сложностей осуществления транзакций, но они могут возникнуть у заказчика в области получения, например проектного финансирования, из западных источников.

— То есть темпы взаимного сотрудничества все-таки снизились?

— Нет, наши проекты с «Нижнекамскнефтехимом» санкции не замедлили. Идет реконструкция существующего завода и реализуются все запланированные проекты.

Единственный в России завод нефтеполимерных смол

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» создать совместное предприятие по производству нефтеполимерных смол, но окончание переговоров не афишировалось.

— Хотел бы объяснить структуру совместных предприятий. У компании GTC есть партнер — один из крупнейших мировых производителей нефтеполимерных смол компания Neville Chemical, и мы предложили компании «Нижнекамскнефтехим» освоить современную технологию производства нефтеполимерных смол. Сейчас идут переговоры, мы оцениваем внутренние и международные рынки для экспорта продукции. Завод должен быть достаточно мощным, чтобы можно было конкурировать на мировой арене по сбыту. Топ-менеджеры обеих компаний уже встречались и переговоры продолжаются.

— Речь идет о строительстве завода в Татарстане?

— Да, мы рассматриваем вариант строительства завода на площадке «Нижнекамскнефтехима», потому что завод должен быть интегрирован с источником сырья. Такая продукция не производится в России, практически все импортируется, поэтому направление перспективно для роста последующих высокотехнологичных переделов. Нефтеполимерные смолы связаны с кластером переработки в продукты с высокой добавленной стоимостью, как чернила для принтеров, суперабсорбенты, строительные герметики и прочее. Так как в Татарстане нет собственного производства, этот сектор недостаточно развит, мы сможем поставлять продукцию по всей стране и частично покрывать европейский рынок.

— Что подразумевает совместное предприятие? Предприятия вкладывают равные доли?

— По примеру совместных предприятий в других странах, проекты осуществляются при различных долях в акционерном капитале. Компания GTC вносит вклад как разработчик технологий — это инжиниринговая поддержка, технические услуги по запуску завода. И это бренд конечной продукции, которую мы поставляем на мировые рынки. Со стороны «Нижнекамскнефехима» вкладом является земля, персонал, сырье и тоже свой бренд, свое видение развития рынка на территории России и ближайшего зарубежья.

— У вас есть подобные совместные предприятия в Италии и Индии, расскажите пожалуйста, о них подробнее.

— Эти проекты предусматривают получение различных семейств нефтеполимерных смол в различных мощностях на заводах различных конфигураций. По возможности, я не хотел бы углубляться в детали. Проекты развиваются, они находятся в проектной стадии.

— Несколько лет назад GTC Technology разработала технологию производства ароматики из природного газа. Это уже где-то применяется?

— Это технология, при которой метан переводится в ароматику. В США у нас есть демонстрационная установка и мы постоянно ее совершенствуем. С партнером в азиатском регионе мы решили коммерциализировать технологию не только для получения ароматики из метана, но и для получения других ценных продуктов, таких как пропилен, бутадиен.

— То есть пока это все в экспериментальном порядке?

— Да, технология новая. Мы отдельно построили некоторые технологические блоки и оттуда возникла идея построить демонстрационную установку, собрать всю цепочку. Мы ее реализовали и сейчас приступаем к промышленной реализации.

— Известно, что формируется международный консорциум для строительства комплекса ароматики мощностью 300 тыс. тонн в год, сырьем для которого станет природный газ. На какой стадии находится работа?

— Идут переговоры о создании консорциума, который позволит снизить технологические риски внедрения новой технологии. С использованием этой технологии мы рассматриваем два варианта создания такого производства. Первый — это комплекс ароматики, а второй — производство пропилена, но не из метана, а из пропана. Это процесс, конкурентный прямому дегидрированию пропана, он обладает преимуществами по операционным затратам и простоте эксплуатации.

— Вы предлагали «Нижнекамскнефтехиму» тоже присоединиться к проекту. Их это заинтересовало?

— У «Нижнекамскнефтехима» достаточно стабильная программа в этом направлении. Что касается применения этой технологии, возможно, с некоторой перспективой мы видим ее в развитии сырьевой базы «Казаньоргсинтеза», у которого сейчас довольно много пропана, но недостаточно ароматики. Для нас огромная честь сотрудничать с группой компаний «ТАИФ» и мы всегда стараемся предложить лучшие идеи и технологии для улучшения операционной эффективности и прибыльности завода и надеемся продолжить сотрудничество.

Справка

Джозеф Джентри работал в нефтяной компании ARCO и американской нефтехимической компании Lyondell в области олефинов и ароматики. Получил степень бакалавра наук по химинженерии в Обернском университете штата Алабама и степень МВА в Хьюстонском университете. Он изобрел и запатентовал несколько технологий разделения и специализируется на их применении для нефтехимической промышленности.

     

 

27.06.2017 Реальное время,        

Новый горизонт: ТАИФ и Linde определили вектор развития до 2025 года. По предварительным оценкам, объем инвестиций в реализацию совместных проектов составляет 12 млрд евро

Татарстан в третий раз стал лидером рейтинга по состоянию инвестиционного климата среди субъектов России. Привлекательность республики для капиталовложений в большей степени обеспечивают флагманы промышленности. В частности, для осуществления целого ряда инвестиционных программ был подписан многообещающий меморандум о стратегическом партнерстве между группами компаний «ТАИФ» и немецкой Linde на ведущей мировой площадке деловых кругов — Петербургском международном экономическом форуме. Что включают в себя договоренности, заверенные подписями руководителей двух крупных холдингов в присутствии президента Татарстана Рустама Минниханова и премьер-министра Баварии Хорста Зеехофера, — в материале «Реального времени».

15 лет подготовки к проекту

В начале июня меморандум, определяющий основные направления совместной деятельности до 2025 года, подписали главный операционный директор Linde AG Кристиан Брух и генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. Как ранее сообщало «Реальное время», меморандум подразумевает целый ряд контрактов и по газоразделению, и по техническим газам, и самое главное — по четырем этапам этиленового комплекса ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящего в группу «ТАИФ».

Начальным этапом меморандума стало базовое соглашение на проектирование и пуск в эксплуатацию первого этапа олефинового комплекса мощностью 1 200 тыс. тонн по этилену — нового производства ЭП-600. Генеральный директор Альберт Шигабутдинов рассказал, что подготовка к проекту олефинового комплекса шла 15 лет и особенно активно — последние 10 лет. «Эти усилия окупились первым серьезным контрактом почти на один миллиард евро», — сказал Альберт Шигабутдинов. Он отметил, что изначально на данный контракт претендовали десятки компаний, но выбор пал на немецкую компанию. Она предложила лучшие технологии по оптимальной цене.

«Всем кажется — сели и подписали, но это колоссальная работа, она потребовала огромного количества энергии, моральных, физических сил, знаний, встреч. Много нужно было пройти, реализовать сначала маленькие проекты, чтобы набраться опыта и подписать такой документ. Думаю, проекты с момента запуска покажут высокую конкурентоспособность не только в стране, но и в мире», — прогнозирует генеральный директор ТАИФа. Как известно, комплекс будут строить в четыре этапа — каждый второй по 600 тыс. тонн этилена в год плюс примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен. Стороны договорились, что Linde будет оказывать содействие ТАИФу в дальнейшей реализации второго, третьего и четвертого этапов для выпуска нефтехимической продукции с высокой добавленной стоимостью.

А на данный момент, по словам гендиректора «Нижнекамскнефтехима», компании предстоит обеспечить финансирование проекта: вместе с немецкой стороной нужно получить подтверждение финансирования со стороны кредитных экспертных агентств, получить одобрение от банков. После этого начнутся работы по проектированию. «Нижнекамскнефтехиму» предстоит разработка проектного пакета документации и рабочего проектирования. Параллельно будет вестись проработка и поставка оборудования. «Реализовать проект планируется до 2021 года», — сообщил Азат Бикмурзин планы по первому этапу этиленового комплекса.

«Казаньоргсинтез» построит газоперерабатывающий завод

Меморандум даст толчок и другому важному проекту — Linde будет оказывать содействие ТАИФу в строительстве газоперерабатывающего завода и нефтехимического комплекса на базе ПАО «Казаньоргсинтез». Дело в том, что программа дальнейшего развития КОСа базируется на создании нового газоперерабатывающего завода мощностью 30 млн куб. м в год. Этот завод позволит обеспечить сырьем новое производство этилена мощностью 1 млн тонн в год.

«В Западной Сибири имеются месторождения природного газа с высоким содержанием жирных газов, таких как этан, пропан, бутан, а также пентан, гексан и гептан. Есть коридор, где проложен трубопровод для Казанской ТЭЦ-3, там же мы проложим трубопровод для ГПЗ. Рядом с «Казаньоргсинтезом» есть площадка, которую мы зарезервировали для нового строительства. Из жирного газа будут выделяться углеводороды, из которых производится этилен и другие основополагающие продукты нефтехимии. А этилен в дальнейшем будет перерабатываться в полиэтилен высокого и низкого давления на действующих и новых производствах полиэтилена», — объясняет главный инженер КОСа Рафаэль Сафаров.

При этом генеральный директор ТАИФа уточняет, что по территории Татарстана проходят газопроводы, по которым в год перекачивается около 300 млрд куб. м природного газа в год. В основном это газ, который добывается в Уренгое на Ямале. И с каждым годом в газе увеличивается содержание газовых соединений: этана, пропана, бутана, изобутана. На некоторых месторождениях уровень содержания этих соединений достигает 14—15%, хотя ранее он не превышал 0,5-1%.

«Поэтому мы предложили изучить возможность совместного решения с «Газпромом», «Сибуром», «Новатэком» по транспортировке жирных газов по отдельной трубе в Татарстан и здесь его перерабатывать», — поясняет Альберт Шигабутдинов. И буквально в конце прошлого месяца в «Газпроме» подтвердили техническую возможность поставки «жирного» газа в Татарстан. Компания может проложить отдельную нитку для нового газоперерабатывающего завода в республике. Однако гендиректор «Газпром межрегионгаз» Кирилл Селезнев заявляет, что, пока не проведены обоснования, подробности проекта обсуждать рано.

Группы компаний «ТАИФ» и Linde договорились рассмотреть вопрос и о дальнейшем сотрудничестве в реализации проектов в области поставки промышленных газов, газопереработки и продуктов нефтехимии в Казани и Нижнекамске.

Linde откроет образовательный центр в Казани

Linde AG также выступила с предложением открыть на базе Казанского национального исследовательского технологического университета образовательный центр Linde для подготовки и переподготовки специалистов с совместным с ТАИФ внедрением системы дуального обучения на базе «Казаньоргсинтеза» и «Нижнекамскнефтехима». Сотрудничество в области инжиниринга, науки и образования предусматривает совместную работу компаний по созданию научно-исследовательского центра или парка пилотных установок.

Кроме этого, ТАИФ рассмотрит предложение Linde AG о приобретении водородной установки и воздухоразделительной установки у ОАО «ТАИФ-НК» для производства и поставки промышленных газов на предприятия ТАИФа на условиях аутсорсинга. В рамках одного из визитов в Мюнхен в начале апреля генеральный директор ТАИФа отметил, что компания в принципе готова продать водородную установку Linde после 1—1,5 лет успешной эксплуатации.

Для разработки и координации всех проектов, предусмотренных меморандумом, ТАИФ и Linde договорились создать рабочую группу. ТАИФ предварительно оценивает объем инвестиций в реализацию проектов в 12 млрд евро.

     

 

26.06.2017 Реальное время,        

По подсчетам агентства Markswebb, аудитория интернет-банкинга в России сегодня достигает 35 млн человек, мобильным банкингом пользуются 18 млн человек, причем исключительно им — 11%. При этом доля клиентов, использующих мобильный банкинг, постоянно растет. Банку, который хочет быть успешным и наращивать клиентскую базу, необходимо учитывать эти факторы. Недавно банк «Аверс» сделал еще один шаг вперед в развитии дистанционных сервисов. Было запущено мобильное приложение интернет-банка «Аверс ONLINE». О том, как заблокировать или разблокировать пластиковую карту с мобильного телефона, пополнить счет родных и близких и обеспечить безопасность интернет-покупок, в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

Нам поставили «четверку»

— Ренат Асгатович, наконец-то у банка «Аверс» появился мобильный банкинг…

— Да, в мае мы разместили мобильное приложение интернет-банка «Аверс ONLINE» на Play Market и App Store. Для банка это важное событие. Мы анализировали предпочтения пользователей интернет-банкинга и мобильного банкинга в мире и в России. Надо отметить, что сегодня многие предпочитают мобильное приложение интернет-банкингу. Сейчас есть такой тренд — услуги «уходят» в телефон. Поэтому мы смотрим вперед, ориентируясь на digital банкинг, за которым, как мы считаем, будущее. И поэтому мы делаем первый шаг в этом направлении. Сейчас мы занимаемся совершенствованием IT-архитектуры.

— Как получить доступ к этой услуге?

— Держателю банковской карты необходимо подать заявление на подключение услуги «Аверс ONLINE», после этого скачать и установить на телефон мобильное приложение. Многие пользуются телефонами, которые имеют root-права. Установка на подобных устройствах мобильного приложения «Аверс ONLINE» невозможна, поскольку задача банка — обеспечить безопасность и сохранность средств клиента. В этом случае, рекомендуем использовать «Интернет- кабинет» на сайте банка.
Регистрация в мобильном приложении происходит достаточно просто. Нужно ввести номер своего мобильного телефона, номер карты и срок ее действия. После этого вы получаете разовый пароль, затем формируете логин и постоянный пароль. Подключение и обслуживание в мобильном приложении интернет-банка «Аверс ONLINE» совершенно бесплатно.

— Мобильный банкинг в России ведет историю с начала 2000-х гг. Банк «Аверс» запускает его только сейчас. Насколько новое приложение «продвинутое»?

— Разработчик мобильного приложения — международная компания, учитывающая все современные тренды. Пользователи смартфонов на платформах iOS и Android в режиме реального времени могут получать со своего мобильного устройства доступ к актуальной информации по карточным счетам, совершать платежи, переводы с карты на карту, оплату услуг мобильной связи, интернета и ТВ. При этом пользователям устройств на платформе iOS не обязательно каждый раз вводить пароль, в приложении действует Touch ID — технология биометрического распознавания отпечатков пальцев.
Интересно, что после того, как мы разместили наш новый продукт на Play Market в тестовом режиме, один наш клиент тут же скачал приложение и начал его активно тестировать вместе с нами. Всего за первую неделю было зафиксировано более 2 тысяч скачиваний, и средняя оценка пользователей составила 3,7 балла. Для пробного шага это неплохо: можно сказать, что нам поставили «четверку». Спасибо, что наши клиенты понимают, что это только первый шаг и не судят нас строго.

Возможности мобильного банка

— Что включает функционал мобильного приложения?

— Меню «Аверс ONLINE» представляет собой каталог всех доступных опций приложения и предоставляет быстрый переход к ним. Оно содержит несколько разделов: «Операции», «Информация», «Инструменты». В разделе «Операции» можно посмотреть остаток средств на карте, выполнить платеж в пользу платежных провайдеров (таких, как мобильные операторы, интернет -провайдеры, коммунальные компании и т. п.), производить перевод средств между своими картами или на другую карту, эмитированную банком. Также можно оплатить кредит другого банка или осуществить переводы по произвольным реквизитам в адрес физического или юридического лица. Здесь же можно создать шаблоны платежей. Пополнить кредитную карту, оплатить услуги ЖКХ, положить деньги на сотовый телефон — все эти платежи можно сделать, используя шаблоны. Шаблоны можно использовать даже для таких расходов, как пополнение карт близких и родных. В разделе «Карты» также можно устанавливать лимиты по снятию наличных по карте. Это особенно удобно, когда вы совершаете крупную покупку.

— Допустим, вашему клиенту нужно найти ближайший банкомат или отделение банка «Аверс»? Приложение ему поможет в этом?

— В разделе «Информация» доступен сервис поиска ближайшего отделения, банкомата и терминала банка с оценкой расстояния до выбранного объекта по адресу и метро. Приложение даже выстроит ваш маршрут. Здесь же имеется информация о времени работы отделений, контактных данных call–центра банка.
Из раздела «Информация» можно перейти на сайт банка и прочитать все последние новости. Также здесь можно посмотреть установленный банком России курс валют и курсы покупки и продажи доллара или евро, по которым происходит авторизация, то есть разрешение на проведение операций с использованием банковских карт. Кстати, для клиентов мобильного приложения и интернет-банка действует более выгодный курс.
В разделе «Инструменты» можно поменять пароль или включить функцию, которая поможет скрыть информацию о сумме на вашем счете от посторонних.

— Какие дополнительные обновления и сервисы ожидаются в ближайшее время?

— Нас ждет серьезное обновление приложения в октябре этого года. К этому моменту появится новая версия интернет-банка и будет доработан функционал мобильного банка в части управления клиентом своими вкладами и кредитами. Тогда появится возможность оплачивать кредиты и пополнять депозиты через мобильное приложение. Кроме того, можно будет производить налоговые платежи и оплачивать штрафы ГИБДД.

Обеспечить безопасность

— Каких правил безопасности стоит придерживаться при работе с мобильным банком и интернет-банком?

— Безопасность таких платежей начинается с SMS-информирования. Эту услугу предлагают все банки, в том числе и наш. Подключение SMS-информирования позволяет клиенту получать информацию обо всех проведенных по его карте операциях. Это та услуга, которую необходимо подключить в первую очередь для обеспечения безопасности операций по карте.
К примеру, для покупки в интернет-магазине, требуется включить возможность проведения операции в сети интернета. Но после успешных покупок, некоторые клиенты могут забыть отключить эту услугу. А потом у них списывают денежные средства со счета. Если подключено SMS-информирование, клиент вовремя узнает о несанкционированном списании средств.
Еще один элемент защиты — внутрибанковская система fraud-мониторинга, которая занимается отслеживанием сомнительных операций. Это мониторинг всей информации, входящей и исходящей, на предмет обнаружения несанкционированных мошеннических действий.
Мы стремимся предоставить нашим клиентам максимальные возможности системы дистанционного банковского обслуживания, при этом не забывая обеспечить их безопасность.

     

 

22.06.2017 Реальное время,        

Буквально на днях в энергетической отрасли Татарстана произошло знаковое событие — завершилась комплексная модернизация одной из старейших станций республики — Казанской ТЭЦ-3. Процесс проходил в несколько этапов, а самым масштабным и завершающим элементом стал ввод в эксплуатацию нового энергоблока мощностью 405,6 МВт и стоимостью 14 млрд рублей. Всего таких установок, в основание которых заложена высокотехнологичная газовая турбина 9HA.01, насчитывается пять по всему миру. Казань стала первой в России и второй в мире энергоплощадкой, где реализован подобный проект. Стратегически важный для столицы Татарстана объект станет одной из опорных точек на пути формирования казанского энергокольца 220 кВ, призванного решить вопрос дефицита электроэнергии в городе. Промышленные предприятия, жилые дома и социальные объекты будут обеспечены электрической и тепловой энергией на долгие годы вперед.

535 евро за строительство 1 кВт установленной мощности

Энергетическая компания Татарстана ОАО «ТГК-16» завершила комплексную модернизацию самой крупной казанской электростанции ТЭЦ-3. Весь процесс включил в себя несколько этапов. Вначале были реализованы мероприятия, направленные на обеспечение надежности производства электро- и теплоэнергии. После стартовал этап комплексной реконструкции и модернизации электростанции с целью повышения эффективности и конкурентоспособности энергопроизводства. Самым масштабным мероприятием стало строительство газотурбинного энергоблока, в основу которого заложена уникальная газовая турбина 9HA.01. Аналогов такой турбины в России сегодня нет. Именно ее ввод в промышленную эксплуатацию и стал финальным аккордом комплексной программы модернизации Казанской ТЭЦ-3, которая началась практически сразу после приобретения станции в собственность группой «ТАИФ».

Энергоблок, мощность которого сейчас составляет 405,6 МВт, в начале недели торжественно запустил президент Республики Татарстан Рустам Минниханов. В церемонии запуска также приняли участие мэр Казани Ильсур Метшин, вице-председатель американской компании General Electric Джон Райс, генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов и другие.

«Это самая крупная газотурбинная установка в нашей стране. И сегодня она по своим результатам после пуска превзошла все контрактные условия. Вы представляете, 400 МВт мощности появится в Казани! Это очень серьезный шаг и хороший пример», — отметил президент Татарстана.

История возведения установки началась в апреле 2014 года, когда был подписан договор между ОАО «ТГК-16» и дочерней компанией General Electric ООО «ДжиИ РУС» на модернизацию Казанской ТЭЦ-3 на условиях строительства «под ключ». Строительство планировалось реализовать в рамках международного партнерства, кроме американской General Electric в него вошла турецкая инжиниринговая строительная компания GAMA.

Программа модернизации станции предусматривала решение четырех основных задач. Во-первых, было важно обеспечить надежное энергоснабжение как промышленных предприятий, так и населения Казани. Особенно это относилось к потребителям первой категории надежности электроснабжения — промышленным предприятиям. Во-вторых, чтобы снять имеющийся в Казани энергодефицит, нужно было увеличить выработку электрической энергии как минимум в два раза на базе текущего теплопотребления. Кроме того, важно было не только сохранить, но и увеличить выработку тепла, сохраняя при этом приемлемые тарифы на теплоэнергию для промышленных потребителей и населения. Еще одна цель — снизить удельные расходы топлива на выработку электрической энергии станцией, тем самым повысив ее конкурентоспособность на оптовом рынке электрической энергии и мощности. «Сейчас можно сказать, что все поставленные задачи группой «ТАИФ» перед ОАО «ТГК-16» выполнены», — отмечает заместитель гендиректора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин.

«Проект надо рассматривать в комплексе с существующей станцией. Благодаря системной работе стоимость строительства одного кВт установленной мощности составила 535 евро. Это очень хорошая цифра для экономики. ГТУ в два раза эффективнее, чем существующие энергетические установки. Все понимают, мы должны поставлять электроэнергию на оптовый рынок электроэнергии. У нас мощности есть, но мы не конкурентны и не всегда можем продать свою энергию. Сейчас те мощности, которые будут у нас, станут востребованы. В данном случае у нас огромный шанс всегда быть на рынке», — обозначил перспективы Рустам Минниханов после торжественного пуска ГТУ. А зная, что многие эксперты энергетической отрасли неоднократно заявляли, что в текущих условиях в России невозможно ввести новые энергомощности на базе газотурбинных технологий в комбинированном цикле дешевле 1300 евро/ кВт, можно в полной мере осознать значимость всего проекта.

14 млрд рублей за уникальный проект

К основным работам по строительству нового энергоблока приступили в конце лета 2015 года, именно тогда был получен разрешительный документ в исполкоме города, до этого на строительной площадке велись подготовительные работы, а на заводах по всему миру изготавливалось оборудование. Так, газовая турбина 9HA.01 была произведена на заводе компании GE во французском городе Бельфоре, генератор изготовлен в городе Скенектади (США), котел-утилизатор — в Южной Корее.

Отдельной вехой в истории строительства энергоблока стала поставка готового оборудования на строительную площадку. Крупногабаритное оборудование поставлялось морским путем от изготовителя в морской порт Санкт-Петербурга, далее через Ладожское озеро по Волге до Зеленодольска. Для приема, разгрузки и отправки доставляемого оборудования в районе железнодорожного моста через Волгу в Зеленодольске был построен временный причал, проведены дноуглубительные работы, составлен маршрут движения грузов от Зеленодольска до Казанской ТЭЦ-3, проведено укрепление дороги, по которой будут транспортировать оборудование.

В общей сложности энергоблок удалось возвести за полтора года. По словам генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, полная стоимость проекта составила 14 млрд рублей. «Мы тратили на производство киловатт-часа электрической энергии около 300 граммов условного топлива, а сейчас будет расходоваться меньше — 200 граммов. Я думаю, по тем параметрам, которые имеются в характеристике турбины, мы сможем окупить проект в приемлемые для нас сроки. И для «Казаньоргсинтеза» это очень надежное энергоснабжение», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов.

В начале апреля уже нынешнего года на станции приступили к пуско-наладочным работам. Именно тогда и стало ясно, что заявленная в контракте мощность, а изначально она должна была составить 388,6 МВт, превысит значение. В ответ на вопрос корреспондента «Реального времени», как удалось достичь больших показателей, чем предполагалось, вице-председатель GE Джон Райс сказал, что в первую очередь это связано с тепловым балансом. «Этот проект не состоялся бы без плотного сотрудничества со всеми участниками: группой компаний «ТАИФ», с нашим генподрядчиком GAMA и с техническими специалистами. Оборудование работает на очень высоких скоростях и при высоких температурах. Для того, чтобы турбина показала наибольшую эффективность необходимо правильно сконфигурировать систему охлаждения. И важно использовать современные материалы, которые могут выдержать температуры, в частности на лопатках, на форсунках, чтобы эксплуатировать турбину в заданном температурном режиме», — прокомментировал господин Райс увеличение показателей.

Вторая опорная точка в Казанском энергокольце

Во второй половине марта, 19 числа, на ГТУ произвели одну их самых значимых и ответственных операций энергетического пуска: первое пробное включение генератора в сеть. В мае турбину удалось ввести в эксплуатацию, ее показатели к тому моменту достигли 405,6 МВт электрической и 455 Гкал/ч тепловой мощности. Уже во вовремя испытаний и работы в тестовом режиме электроэнергия, которую вырабатывал газотурбинный энергоблок, реализовывалась на оптовом рынке электроэнергии.

Завершение строительства и ввод турбины в эксплуатацию ознаменовал собой полное окончание модернизации на Казанской ТЭЦ-3. Таким образом станция стала второй опорной точкой при формировании кольца 220 кВ вокруг Казани. Энергокольцо предполагает, что центрами питания города станут три источника — Казанская ТЭЦ-3, подстанция «Киндери» и подстанция «Центральная». Подстанция «Киндери» всегда была центром питания Казани. Она связана с единой энергосистемой России и является одним из центров питания — Заинской ГРЭС линиями 500 кВ. Новая схема выдачи мощности Казанской ТЭЦ-3 позволит выдать в сеть 220 кВ — всю ее мощность без ограничений, в том числе от нового газотурбинного энергоблока Казанской ТЭЦ-3. На третий источник — подстанцию «Центральная» осенью придет линия 220 кВ от подстанции 500/220 кВ «Щелоков». Все три источника связаны между собой линиями 220 кВ, по которым от них может быть передана резервная мощность в случае локального дефицита либо отключений. А это значит, что население и промышленные предприятия будут обеспечены надежным энергоснабжением.

Новый энергоблок позволит Казанской ТЭЦ-3 снизить дефицит электрической мощности в Казанском энергорайоне. А он, как известно, существенный. Нехватка мощности здесь составляет 650—850 МВт. Порядка 70% электрической энергии Казани сегодня поставляется извне.

Мощность КТЭЦ-3 увеличится в два раза

«Преимущество данной установки — это ее гибкость», — рассказал об особенностях турбины заместитель гендиректора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин. По его словам, быстрый пуск, быстрый набор нагрузки, высокая надежность и высокая эффективность — ключевые показатели для электроэнергетики. «Мощность электростанции фактически удвоится, теперь она будет равняться 790 МВт», — подчеркнул Гиззатуллин.

Уникальная турбина будет сопряжена с уже существующим на электростанции паротурбинным оборудованием. Благодаря этому в результате ввода газотурбинного энергоблока ТЭЦ будет вырабатывать электроэнергию и тепло на основе парогазового цикла, так как тепло выхлопных газов турбины будет утилизироваться в котле-утилизаторе, вырабатывая острый пар, который далее будет направляться в станционный коллектор и приводить в действие существующие паровые турбины.

Среди преимуществ турбины также необходимо отметить большую эксплуатационную маневренность, которая достигается за счет применения инновационной агрегатной системы управления, что, в свою очередь, позволяет быстро запускать установку, переходить на частичную нагрузку с сохранением высоких показателей эффективности. А наличие низкоэмиссионной камеры сгорания позволит Казанской ТЭЦ-3 существенно уменьшить выбросы в окружающую среду. «Как все новые производства, которые реализуются в группе компаний «ТАИФ», турбина экологически чистая. Фактически это «зеленая» турбина», — отметил Руслан Гиззатуллин.

Собственная энергетика с нуля

Напомним, Казанская ТЭЦ-3 основана в 1964 году и является самой крупной в городе. В 1968-м станцию ввели в эксплуатацию, в следующем году она отметит свой полувековой юбилей. До 2010 года КТЭЦ-3 наряду с Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1) входила в ОАО «Генерирующая компания» (в настоящее время — АО «Татэнерго»), а далее была выкуплена вновь созданной энергетической компанией группы «ТАИФ» ОАО «ТГК-16».

Цель покупки энергоактивов была предельна ясна и, фактически, лежала на поверхности. Ежегодно на заводах происходили аварийные остановы производств из-за сбоев тепло- и электроснабжения на предприятиях энергосистемы. При этом предприятия группы «ТАИФ» потребляли в общей сложности 50% вырабатываемого тепла и обеспечивали до 80% доходной части от отпуска тепла с отработанным паром от электростанций ОАО «Генерирующая компания», входившего в структуру ОАО «Татэнерго». Тарифы на тепло были запредельными настолько, что доля затрат на энергоресурсы в себестоимости конечной продукции предприятий нефтехимии составляла более 25 процентов. При такой структуре себестоимости невозможно было и думать о конкурентоспособности татарстанских предприятий нефтехимии на мировом рынке. Для сравнения, доля затрат на энергоресурсы в себестоимости продукции аналогичных предприятий за рубежом составляет в среднем не более 5—8 процентов. «Дальше так продолжаться не может, — заявил тогда генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов на годовом собрании акционеров в 2009 году. — Мы будем создавать собственную энергетику с нуля».

В ситуацию вмешалось руководство республики — все спорные вопросы энергетикам и нефтехимикам было рекомендовано решить во внесудебном порядке. Первый президент Татарстана Минтимер Шаймиев поддержал продажу энергоактивов крупнейшим республиканским компаниям — группе «ТАИФ» и группе «Татнефть» для создания в Татарстане конкурентного энергорынка и привлечения финансовых ресурсов инвесторов для модернизации генерирующих мощностей. Выбор варианта реформы энергетики республики путем реализации трех электростанций ОАО «Генерирующая компания» крупным промышленным потребителям в первую очередь был вызван заботой руководства республики о населении. Так как строительство группой «ТАИФ» и группой «Татнефть» собственных энергоисточников привело бы к фактическому закрытию действующих электростанций в Нижнекамске и Казани и неуправляемому росту тарифов на теплоэнергию для населения в этих городах. С другой стороны, попытка консервации создавшейся на тот момент ситуации с высокими тарифами на тепло для промышленных предприятий привела бы к останову предприятий нефтехимии и нефтепереработки, прекращению потребления ими тепловой энергии, что так же негативно отразилось бы на тарифах для населения и общей социально экономической ситуации в республике. Из этой, казалось бы тупиковой ситуации, был выбран вариант, хоть и менее эффективный для новых собственников с точки зрения капиталоемкости и возврата вложенных средств, но зато учитывающий в первую очередь интересы населения Республики Татарстан.

Цена продажи электростанций была определена на основании рыночной оценки, проведенной авторитетными зарубежными экспертами, и утверждена правительством республики. Продажа части активов ОАО «Генерирующая компания» была обоюдовыгодной сделкой, так как вырученные средства госкомпания впоследствии направила на собственные инвестиционные программы модернизации генерирующих мощностей, включая запуск проектов строительства новых современных энергоблоков на Казанских ТЭЦ-1 и ТЭЦ-2.

Став владельцем активов, ТАИФ приступил к разработке стратегической программы повышения надежности и эффективности энергетического комплекса за счет его коренной модернизации, которая сегодня успешно реализована на Казанской ТЭЦ-3.

Время показало правильность решения руководства республики по созданию независимых энергокомпаний. Именно этот шаг способствовал появлению стратегических инвесторов в татарстанской энергетике. Так, фактически только за последние несколько лет новые собственники — ПАО «Татнефть» и ОАО «ТАИФ» — реконструировали Нижнекамскую ТЭЦ-2 с вводом дополнительных 200 МВт мощностей, Казанскую ТЭЦ-3 с вводом газотурбинной установки мощностью 405 МВт. Сегодня существенно обновлена Нижнекамская ТЭЦ-1 и благодаря этой глобальной реконструкции, станция теперь отпускает тепла больше на 30% от уровня 2010 года. У АО «Татэнерго» появились средства на завершение проекта ПГУ-220 МВт на Казанской ТЭЦ-2, идет обновление Казанской ТЭЦ-1. Такое привлечение инвестиций и одновременная реализация стольких проектов ввода новых генерирующих мощностей в рамках одной компании была бы невозможной.

     

 

19.06.2017 Реальное время,              

 

16.06.2017 Реальное Время,        

С 16 июня банк «Аверс» снизил ставки по розничным кредитам. В среднем по потребительским кредитам ставки снижены на 0,5 процентного пункта, а по основным ипотечным продуктам — на 0,75 процентного пункта.

«Сейчас мы наблюдаем оживление потребительского спроса во всех сегментах розничного кредитования. Снижение ставок по розничным кредитам связано с изменениями рыночной ситуации. В дальнейшем мы также будем ориентироваться на потребности клиентов, предлагая им привлекательные и выгодные условия по кредитным продуктам», — отмечает заместитель председателя правления банка «Аверс» Ренат Шакиров.

Теперь оформить потребительский кредит в банке можно по ставке от 13,5% до 18% годовых. Сумма кредита может быть от 50 тыс. рублей до 5 млн рублей, а срок кредитования от 1 года до 20 лет. Кроме того, с целью снижения процентной ставки может быть оформлен кредит под залог недвижимости.

Кредит на покупку готового или строящегося жилья, а также на рефинансирование ипотечного кредита другого банка сейчас в банке «Аверс» можно получить по ставке от 10,75% годовых, а на приобретение парковочных мест, нежилой недвижимости — от 7,9% годовых. Максимальная процентная ставка по основным ипотечным кредитам составляет 13% годовых в зависимости от категории объекта недвижимости, сумма кредита — от 300 тыс. рублей до 15 млн рублей, а срок кредитования — от 1 года до 30 лет.

Ставки указаны при оформлении добровольного страхования жизни и здоровья заемщиков. Для клиентов, не предоставивших подтверждение дохода и занятости, ставки увеличиваются всего на 0,5 процентного пункта.

Подробную информацию об условиях кредитования, требованиях к заемщикам и необходимых документах можно получить в офисах банка «Аверс», по телефону 8 (800) 700-43-21 (звонок по России бесплатно) или на сайте aversbank.ru. ООО Банк «Аверс». Лицензия Банка России № 415 от 09.06.2014 г.

     

 

13.06.2017 Реальное Время,        

Президент Татарстана Рустам Минниханов торжественно запустил в Нижнекамске реконструированные локальные очистные сооружения на «ТАИФ-НК», позволяющие удалять до 99,99% нефтепродуктов и других загрязнителей промышленных сточных вод, поступающих с площадок действующих производств компании. Благодаря уникальному проекту прекратился забор воды из реки Камы и снизились выбросы в атмосферу. Нефтеперерабатывающий завод реализует еще один амбициозный проект Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков, о ходе строительства которого доложили на совещании с руководством ТАИФа и «ТАИФ-НК». Почему в Татарстане делают ставку на переработку тяжелой нефти и какие проблемы в промышленном городе решат обновленные очистные сооружения — обо всем подробнее читайте в материале «Реального времени».

Как из промышленных стоков сделать питьевую воду

Промышленные стоки благодаря уникальной технологии превращаются в чистую воду. Если раньше промышленные сточные воды со всех производств «ТАИФ-НК» после предварительной очистки направлялись на биологические очистные сооружения ПАО «Нижнекамскнефтехим», а свежая вода для действующих производств забиралась из Камы, то теперь в этом нет необходимости. На предприятии создали «замкнутый водооборотный цикл водопотребления», то есть всю грязную воду начали очищать и возвращать в производство с повторным использованием очищенных сточных вод. Это первый случай в российской практике, когда удалось очистить и вернуть в производство 100% стоков. Как результат — более чем на 90% сократили выбросы в атмосферу и снизили нагрузку на экологическую обстановку Нижнекамского промышленного узла.

Реконструкция цеха локальной очистки промышленных сточных вод — один из крупнейших экологических проектов «ТАИФ-НК». Локальные очистные сооружения построили практически заново на территории цеха старых очистных сооружений. Ливневые и промышленные стоки, поступающие с производств ОАО «ТАИФ-НК» и второй промышленной зоны НКНХ, будут проходить через многоступенчатую систему очистки, включающую в себя блок предварительной механической очистки, блоков физико-химической и биологической очистки промышленных стоков. В результате загрязненная нефтепродуктами и другими загрязняющими веществами вода становится чистой.

Производительность новых очистных сооружений составляет 500 кубометров в час. Для достижения таких показателей при разработке технологической схемы очистки стоков были внедрены самые передовые методы очистки, существующие в мировой практике. Использовались процессы и аппараты таких фирм, как General Electric, MEGA, Flottweg, ACCELERATED.

— Это огромнейший проект на 3,7 млрд рублей, который был реализован в течение двух лет. Мы видели, что здесь используется самая современная, мирового уровня система очистки. Уровень изъятия нефтепродуктов составляет 99,99%. Очень хороший пример того, чтобы люди, которые живут на этой земле, не чувствовали экологическую нагрузку, — сказал Рустам Минниханов.

— Такие проекты дорогие, но они необходимы, чтобы соответствовать экологическим стандартам качества, — отметил генеральный директор «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов. А мэр Нижнекамска Айдар Метшин, также присутствующий на церемонии открытия, добавил, что такие современные технологии улучшают качество жизни горожан.

В цех локальной очистки сточных вод будут поступать промышленные стоки со всех действующих производств «ТАИФ-НК», в том числе и со строящегося Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти.

Острая необходимость внедрять новые технологии

Об амбициозном проекте КГПТО президент Татарстана говорил в этот же день на совещании с топ-менеджментом ТАИФа и «ТАИФ-НК». Цель комплекса — увеличить глубину переработки нефти до 98,6% и вырабатывать качественные светлые нефтепродукты.

— Вы когда завод построите? — сходу спросил Рустам Минниханов о КГПТО, бодро зайдя в зал в фирменной темно-зеленой куртке «ТАИФ-НК».

— Срок строительства таких заводов пять-шесть лет, а мы хотели за два с половиной года построить! — ответил генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов.
Далее вниманием всех присутствующих завладел заместитель генерального директора по нефтехимии и нефтепереработке ОАО «ТАИФ» Владимир Пресняков, который заговорил о сложностях переработки нефти. По его словам, в Татарстане решили заняться тяжелыми остатками и построить Комплекс глубокой переработки, благодаря которому на выходе будут высокомаржинальные продукты.

— Хорошо, — дает оценку Рустам Минниханов. — На каком этапе мы находимся?

— Идут пусковые работы, — объясняет Альберт Шигабутдинов.

Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков сможет выпускать практически столько же продукции, сколько сейчас на первичном цикле производит «ТАИФ-НК». И что самое главное, будет минимально снижена нагрузка на экологическую среду. «Все сделано так, что не будет никаких запахов и выбросов», — резюмировал Рустам Минниханов.

     

 

09.06.2017 ИА Девон,        

На НПЗ «ТАИФ-НК» в Нижнекамске после реконструкции, начавшейся в 2014 году создана система замкнутого водооборотного цикла. Цех локальной очистки промышленных сточных вод позволит прекратить забор вод из реки Камы и сброса в окружающие водоемы. Об этом узнал Информ-Девон в ходе сегодняшней церемонии запуска цеха. В мероприятии принял участие президент Татарстана Рустам Минниханов.

В год экологии это второе знаковое событие для Нижнекамска, сказал он, напомнив о недавно приведенных в порядок городских очистных сооружениях, на которые было много жалоб.

- На ТАИФ-НК этот крупный проект реализовывался в течение четырех лет, его стоимость - 3,7 млрд рублей, - отметил Рустам Минниханов. - Мы увидели самые современные мирового уровня системы с уровнем изъятия нефтепродуктов 99,9%.

По словам президента РТ, директор ТАИФ-НК выпил полученную на выходе воду, «и ничего с ним не случилось, а даже стал лучше выглядеть». Рустам Минниханов назвал проект очень хорошим примером защиты среды обитания людей, живущих на этой территории. По его словам, нагрузка на окружающую среду в Нижнекамске стала меньшей, чем она была ранее, а между тем строящийся на этом НПЗ комплекс глубокой переработки (сегодня Минниханов посетил и этот объект) будет выпускать столько же продукции, сколько на первично цикле производства ТАИФ-НК.

«Всё там сделано по самым современным технологиям. Нижнекамск это центр нефтехимии страны, точка роста экономики республики», заключил президент Татарстана. Мэр Нижнекамска Айдар Метшин в своем выступлении на церемонии отметил, что благодаря заботе руководства республики, профессионализму и эффективной деятельности производственников серьезно снижено воздействие на окружающую среду.

В ходе модернизации очистных сооружений фактически заново построены современные, полностью автоматизированные биологические очистные сооружения, сообщили Информ-Девону на ТАИФ-НК. На объекте будут очищаться 99,99% загрязняющих веществ в виде нефтепродуктов. Выбросы в атмосферный воздух из очистных сооружений сократятся на 90%. Для упомянутого выше нового комплекса глубокой переработки тяжелых остатков (КГПТО) требуется около 30 миллионов кубометров воды в год. Это 5% от объема Нижнекамского водохранилища. Поэтому было принято решение о создании замкнутого водооборотного цикла с повторным использованием очищенных сточных вод.

За счет многоступенчатой системы очистки промышленных сточных вод по технологии компаний General Electric, MEGA, Flottweg и ACCELERATED, водопотребление предприятия будет снижено более чем вдвое.

     

 

06.06.2017 Реальное Время,              

 

06.06.2017 Татар-информ,        

В рамках акции предприниматели и юридические лица смогут открыть расчетный счет и подключиться к системе дистанционного банковского обслуживания «Интернет-Клиент» совершенно бесплатно. Более того, банк предоставляет участникам акции возможность бесплатного заверения всех необходимых для открытия расчетного счета документов, а также вводит льготный период по обслуживанию в системе «Интернет-Клиент» в течение трех месяцев после открытия счета.

Принять участие в акции может любая компания или индивидуальный предприниматель, заключившие договор на расчетно-кассовое обслуживание, открывшие расчетный счет (счета) в банке «Аверс» и подключившиеся к системе «Интернет-Клиент» в период с 1 июня по 31 августа 2017 года.

«Рассчетно-кассовое обслуживание в банке "Аверс" – это комплексный набор высококачественных услуг и профессиональный сервис, учитывающий особенности бизнеса каждого нашего клиента. Мы хорошо понимаем потребности бизнеса, одной из задач которого является снижение издержек, в том числе по расчетно-кассовому обслуживанию. Именно поэтому нами было принято решение о запуске акции "Счет – за наш счет!"», – комментирует старт акции председатель правления банка Камиль Юсупов.

Услуга РКО включает все виды операций с наличностью (прием и зачисление на счет средств в день поступления в Банк с возможностью немедленного расходования средств, выдача наличных денежных средств, обмен, пересчет наличности); прием платежных поручений в рублях и осуществление переводов день в день (операционный день – с 9.00 до 16.00); услуги валютного контроля, безналичные переводы и поступления в иностранной валюте и другие услуги.

Система дистанционного банковского обслуживания «Интернет-Клиент» позволяет предпринимателям круглосуточно передавать платежные документы, получать информацию о состоянии счетов и выписки по ним.

Подробная информация об акции и других предложениях банка «Аверс» для предпринимателей доступна в офисах банка, по телефону: 8 (800) 700-43-21 (звонок по России бесплатный) или на сайте aversbank.ru.

ООО Банк «Аверс». Лицензия Банка России № 415 от 09.06.2014 г.

     

 

02.06.2017 Реальное Время,        

НКНХ группы «ТАИФ» начнет реализацию грандиозного проекта олефинового комплекса с Linde AG в качестве лицензиара.

Татарстан и Бавария выходят на новый виток сотрудничества. Сегодня, во второй день Петербургского международного экономического форума, был подписан меморандум о стратегическом сотрудничестве между группами компаний «ТАИФ» и Linde. Как стало известно «Реальному времени», меморандум подразумевает целый ряд контрактов и по газоразделению, и по техническим газам, и самое главное — по четырем этапам этиленового комплекса. В частности, подписан контракт на реализацию первого этапа стоимостью 868 млн евро, что само по себе является событием года — о строительстве мощного этиленового комплекса руководство ТАИФа и НКНХ задумалось еще в 2008 году. Обо всем подробнее — в репортаже «Реального времени».

Соглашение на 10 лет и 1,2 млн тонн этилена в год

«Нижнекамскнефтехим» в масштабах всей России сегодня считается лидером по объемам производства этилена — годовой объем сверхдефицитного сырья, производимого на мощностях компании, превышает 600 тыс. тонн, которыми обеспечивают не только производства НКНХ, но и другие предприятия республики и соседнего Башкортостана. И в ближайшие годы эта позиция может укрепиться благодаря грандиозному проекту, который реализуют НКНХ со своим акционером ОАО «ТАИФ». Стратегия развития нефтехимического флагмана Татарстана связана с реализацией проекта по возведению нового этиленового комплекса (ЭП-1200) суммарной мощностью 1,2 млн тонн продукции в год и интегрированных в него заводов по изготовлению востребованных видов пластиков. По своим масштабам он станет, по сути, третьей промышленной зоной «Нижнекамскнефтехима». Комплекс будут строить в четыре этапа — каждый второй по 600 тыс. тонн этилена в год, плюс примыкающие к ним установки по выпуску высокомаржинальных полимеров, основополагающим сырьем для которых и будет служить этилен. Так что перед долгожданным подписанием была проделана большая работа.

«Мы долго шли к данному подписанию, и практически все подразделения предприятия участвовали в разработке необходимой документации совместно с Linde AG. Теперь мы видим окончательные результаты: подписан целый ряд контрактов с Linde. Конечно, я испытываю огромное удовлетворение от проделанной работы и ожидаю, что команда будет вести работу в указанные сроки. Соглашение подписано на 10 лет, и предусматривается реализация двух основных этапов по 600 тыс. тонн каждый, — прокомментировал «Реальному времени» генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и отметил, что тендер проводился среди компаний мирового уровня, таких как Stone&Webster, Technip, Linde, Lummus Technology и других. У каждой из компаний рассматривались технические вопросы и вопросы реализации. «Выбор пал на Linde, так как компания дала более приемлемое для нас предложение», — уточнил глава «Нижнекамскнефтехима».

Новый олефиновый комплекс не станет заменой имеющемуся. Он позволит втрое — до 1,8 млн тонн — увеличить производство этилена, в три раза увеличить производство полимеров и до 1 млн тонн нарастить выпуск каучуков. Так что в течение предстоящих десяти лет в Нижнекамске будут запущены современные производства, что станет надежным фундаментом для дальнейшего развития не только самого предприятия и города, но и промышленного потенциала республики. ЭП-1200 станет самым крупным инвестиционным проектом за всю 50-летнюю историю «Нижнекамскнефтехима». Стоимость только первого этапа, как во время подписания сообщил президент Татарстана Рустам Минниханов, оценивается в 868 млн евро.

Во время одного из визитов на «Нижнекамскнефтехим» Рустам Минниханов назвал олефиновый комплекс «главной задачей для компании и республики, поскольку именно НКНХ является точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», — подчеркнул президент.

Более 2 тыс. инженеров и проектировщиков Германии и финансирование через Euler Hermes

«Подписанный меморандум о стратегическом партнерстве между группой компаний «ТАИФ» и группой компаний Linde подразумевает сотрудничество в разных сферах: и по газоразделению, и по техническим газам, и по нескольким этапам этиленового комплекса. Это огромный пласт работы, который мы поднимаем вместе с командой Linde. Это даст возможность группе «ТАИФ» владеть передовыми технологиями, внедрять их в жизнь и развивать на территории России и Татарстана», — прокомментировал «Реальному времени» председатель совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим», заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по управлению и стратегическому развитию НКНХ Владимир Бусыгин.

Теперь концерн Linde в качестве лицензиара проекта будет отвечать за поставку технологии, выполнять проектирование и проводить соответствующие закупки. «Подписав договор, мы берем на себя юридические обязательства о создании на НКНХ соответствующей установки. Очень много работы было уже проделано для определения конфигурации проекта. На основе этого мы будем заниматься вопросами получения финансирования через экспортно-кредитное агентство. И мы очень рады, что благодаря плодотворному сотрудничеству между Россией и Германией экспортно-кредитное агентство Euler Hermes готово поддержать этот проект. Как только финансирование будет одобрено и получено, реализация проекта начнется в полную силу. И мы быстро мобилизуем более 2 тыс. инженеров и проектировщиков Германии, а также инженеров из наших инжиниринговых офисов, расположенных по всему миру. Начнутся активные работы на площадке», — отметил детали вице-президент по продажам нефтехимических установок Linde Engineering Вольфганг Бранд. Также в качестве лицензиара Linde обязана предоставить «Нижнекамскнефтехиму» весь комплекс необходимых лицензий для выпуска конечных продуктов пиролиза, включая лицензии третьих сторон. «По истечении пяти лет мы ожидаем увидеть выпуск продукции, стратегически важной для Татарстана, который сделает НКНХ поставщиком номер один по продукции с высокой добавленной стоимостью, — наметил амбициозные планы Вольфганг Бранд.

А что касается поддержки экспортно-кредитного агентство Euler Hermes, то финансирование комплекса на основе привлечения заемных средств будет реализовано в размере около 85% от совокупной суммы контракта. 15% от стоимости контракта будет профинансировано из собственных средств «Нижнекамскнефтехима».
По словам главного операционного директора Linde AG Кристиана Бруха, этиленовый комплекс — очень важный проект, за которым наблюдают во всей отрасли. «И мы очень гордимся тем, что в его основе — технология Linde. Это продолжение того партнерства, которое у нас уже есть с НКНХ и ТАИФом».

Концерн Linde действительно является многолетним партнером группы компаний «ТАИФ» и известен в республике строительством ряда крупных промышленных объектов для татарстанского холдинга. В частности, разработки немецкого концерна можно встретить на «Казаньоргсинтезе», которому он обеспечил строительство печи пиролиза, перерабатывающей пропан-бутановую фракцию, а также на «Нижнекамскнефтехиме», где при модернизации производства линейных альфа-олефинов была внедрена технология «альфа-Саблин». Технология позволяет получать преимущественно востребованные легкие марки линейных альфа-олефинов. Сейчас также совместно с Linde продолжается работа над другим амбициозным объектом — вводится в эксплуатацию водородная установка для комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

Промышленная инфраструктура и развитие логистики для этиленового комплекса

Напомним, о строительстве мощного этиленового комплекса руководство ТАИФа и НКНХ задумалось еще в 2008 году. Дело в том, что имеющиеся у компании производственные мощности уже максимально использованы и дальнейшее развитие возможно лишь на основе новых базовых мощностей. Этот фактор и стал основополагающим для принятия стратегических решений. Начался поиск лицензиаров и технологий, удовлетворяющих все современные требования не только по техническим характеристикам, но и минимальному воздействию на окружающую среду.

По первоначальному проекту новый олефиновый комплекс должен был объединить в себе три производства: этилена, полипропилена и полиэтилена, суммарной мощностью 2 млн тонн продукции, половина из которой этилен, остальное — это 400 тыс. тонн полипропилена и 600 тыс. тонн полиэтилена. Однако спустя несколько лет с учетом экономических и геополитических факторов и после изучения с привлечением международных аналитических компаний рынка продаж концепция строительства олефинового комплекса была пересмотрена. Так, было решено, что вместо производства этилена мощностью 1 млн тонн в год будет запущен комплекс мощностью в 1,2 млн тонн, и возводиться будет в два этапа, по 600 тыс. тонн каждый. Причем еще два этапа, помимо этилена, предусматривают строительство заводов по выпуску продуктов, имеющих высокую добавленную стоимость: полиэтилена, полипропилена, полистирола и ряда других производных.

Проект олефинового гиганта заключается не только в строительстве заводских объектов, но также он предусматривает возведение системы ливневых сточных вод, мест хранения отходов производств, а также нового химзагрязненного коллектора, который является и составной частью проекта реконструкции биологических очистных сооружений, и новых локальных очистных сооружений. Максимально очищенный конденсат с них будет возвращаться обратно в технологию. К тому же применение нового типа печей пиролиза сделает выбросы в атмосферу минимальными. В итоге новый комплекс обещает быть как сложным, так и современным на всем постсоветским пространстве.

Безусловно, столь бурное развитие компании и многократное увеличение объемов выпуска товарной продукции к 2027 году требует и наличия соответствующей инфраструктуры с точки зрения логистики. В решении вопросов по строительству новых транспортных развязок, железнодорожных путей и узлов, понимая особую значимость нового этиленового комплекса, руководство ТАИФа в лице генерального директора Альберта Шигабутдинова, председателя совета директоров ПАО «Нижнекамскнефтехим» Владимира Бусыгина и топ-менеджеров компании искало поддержку в различных госструктурах, в федеральных министерствах и ведомствах. В 2015 году проект олефинового комплекса, являющегося составной частью Камского кластера, был включен в республиканскую «Стратегию-2030».

Первым шагом в этом направлении стало предложение НКНХ включить в федеральную программу несколько масштабных инфраструктурных проектов. Первый касается строительства мостового перехода через Каму в районе села Соколки и участка федеральной трассы М-7 в объезд Нижнекамска и Набережных Челнов общей протяженностью 84 км. Второй связан с расширением пропускной способности Камского железнодорожного узла, реконструкцией моста через реку Зай и расширением пропускной способности автодороги Нижнекамск — Чистополь. В третьем проекте речь идет о реконструкции и строительстве автодорог в Нижнекамске и Нижнекамском муниципальном районе, в том числе и реконструкции автодорог, ведущих на промышленную зону и Базу строительной индустрии (БСИ).

Помимо автодорог, развития требуют и железнодорожные пути. Их также не оставят без внимания: в ожидании масштабной реконструкции — железная дорога на участках «Круглое поле — Агрыз» и «Круглое поле — Биклянь», по которым «Нижнекамскнефтехим» получает значительную часть сырья для своих производств и оправляет готовую продукцию в разные точки страны.

Справка

Linde AG создана в 1878 году и состоит из трех подразделений: «Линде Газ», «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовала пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

     

 

02.06.2017 Реальное Время,        

Ведущий мировой технологический концерн «Сименс» ведет свою деятельность более чем в 200 странах и специализируется в таких областях, как электрификация, автоматизация и дигитализация. В этом году корпорация отпразднует свой 170-й день рождения. В Казань делегация компании прибыла во главе с президентом Джо Кэзером, который увидел столицу Татарстана впервые. Одним из пунктов программы пребывания в Казани стала встреча с давним партнером компании — ГК «ТАИФ». В интервью интернет-газете «Реальное время» глава мирового концерна Джо Кэзер рассказал о соотношении альтернативной энергетики с ее традиционными видами, о роли компании в строительстве ВСМ «Москва — Казань» и о том, почему сегодня промышленность нуждается в умных технологиях.

«Будущее за альтернативными источниками энергии»

— Господин Кэзер, на встрече с генеральным директором компании «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым вы выступили с предложением реализовать на предприятиях проекты по цифровизации производства в рамках проекта «цифровая химия». Реализованы ли уже где-либо в мире эти проекты?

— Для того, чтобы создать наши цифровые предприятия, за последние пять лет было инвестировано более 20 млрд евро. Мы действительно хорошо подготовлены для осуществления индустриальной революции. И мы много сделали в дискретных отраслях промышленности, таких, как машиностроение, космическая промышленность. Но то же самое можно осуществить в сфере производства питания, напитков, в отрасли фармацевтики, нефтехимии. Я верю, что это очень хороший проект. В России есть много ведущих мировых компаний по нефтедобыче, нефтегазу, нефтехимии. Они очень важны для страны, но также имеют огромное значение для нас. Цифровая нефтехимия предполагает использование данных функционирующего производства для того, чтобы оптимизировать процессы, улучшить производительность и выход продукции. Я предложил рассмотреть возможности этого проекта главе ТАИФа Альберту Шигабутдинову. Мы договорились, что встретимся на Петербургском международном экономическом форуме и обсудим эту идею. Считаю, что ТАИФ сейчас расширяет свои мощности по нефтехимии, и это отличная возможность, чтобы начать совместную работу в этом направлении.

— В прошлом году «Сименс» впервые стал внедрять в России концепцию интеллектуальных сетей Smart Grid. Сколько объектов уже было переоснащено и где удалось внедрить умные сети? Удалось ли локализовать оборудование для переоснащения в регионе? Планируете ли вы запустить работу по Smart Grid в Татарстане?

— В каждой стране свой особый энергобаланс, однако можно отметить две основных тенденции. Во-первых, выход на первый план альтернативной энергетики. Объем инвестиций в данное направление превосходит инвестиции в традиционные способы генерации. Во-вторых, переход на децентрализированные энергосистемы. На сегодняшний день не только города, но и небольшие населенные пункты формируют собственные системы энергоснабжения. Тенденция к созданию распределенных энергосистем пока только начинает развиваться. Интеллектуальные сети — наш ответ этим двум тенденциям. Наши технологии интеллектуальных сетей позволяют заказчикам управлять энергией с большей эффективностью. К примеру, мы работаем с «Башкирской электросетевой компанией» в Уфе с целью создать высокоэффективные и современные электросети в городе. Применение передовых технологий и современного оборудования поможет снизить количество аварий в сетях, потери электроэнергии и обеспечить бесперебойность в электроснабжении потребителей. К 1 января 2020 года город полностью перейдет на управление электросетями в соответствие с концепцией интеллектуальных сетей (Smart Grid). «Сименс» готов к реализации подобного проекта и в остальных регионах России, в том числе и в Татарстане.

— «Сименс» в том числе работает с ветряной энергией. Сейчас в Татарстане идет активное обсуждение проекта по созданию ветропарка в Казани. На ваш взгляд, перспективно ли развитие ветроиндустрии в Татарстане и будет ли это выгодным? Какую роль вы бы отвели альтернативной энергетике в Татарстане? Возможен ли тандем с традиционными видами генерации?

— Я считаю, что будущее за альтернативными источниками энергии. И обширная территория России располагает потенциалом для развития возобновляемых источников энергии. Татарстан в числе перспективных регионов в области ветроэнергетики. Наша новая компания Siemens Gamesa Renewable Energy предлагает береговые и морские технологии в более чем 90 странах и на пяти континентах. Мы аккумулируем данные производительности ветропарков во всем мире. Это позволяет нам оптимизировать показатели и разработать системы дистанционной диагностики и обслуживания. Таким образом, мы можем предложить заказчикам значительные конкурентные преимущества с точки зрения эффективности и сокращения операционных расходов. Тем не менее, традиционные виды генерации по-прежнему необходимы на случаи колебаний, которые неизбежны при применении возобновляемых источников.

500 млн евро на квалификацию и обучение персонала

— Весной компания завершила крупный энергетический проект в Египте. Всего за 18 месяцев была построена электростанция мощностью 4.8 ГВт, что увеличило энергетические мощности Египта на 45 процентов. Расскажите о деталях этого проекта. Планируются ли аналогичные проекты в других странах, например, в России?

— Да, это беспрецедентный по масштабам проект в области энергетики. По завершению строительства три электростанции позволят увеличить мощности производства электроэнергии на 45 процентов, т. е. на 14,4 ГВт. Для Египта это проект долгосрочного значения. Он подразумевает не только техническое и сервисное обслуживание трех электростанций на протяжении девяти лет, мы также будем отвечать за квалификацию и обучение 5 500 рабочих на базе локального центра обучения на протяжении следующих четырех лет.
По нашему мнению, важнейшими активами компании являются ее сотрудники. Именно поэтому мы ежегодно выделяем 500 млн евро на квалификацию и обучение персонала во всем мире. В России в каждого сотрудника инвестируется средств более чем в два раза выше среднего. Также на данный момент обучение проходят 21 000 сотрудников наших заказчиков.
Мы работаем на международном уровне, обладаем необходимым опытом управления проектами, располагаем технологиями и финансами для реализации проектов подобного масштаба в любой стране мира. И мы готовы в них участвовать.

— «Сименс» сохраняет интерес по участию в проекте ВСМ «Москва — Казань». Скажите, удалось ли прийти к какому-либо решению? Какой будет ваша роль в строительстве ВСМ?

— Безусловно, в конечном итоге решение о нашей роли принимает заказчик. Тем не менее я могу подтвердить, что «Сименс» уже сейчас является надежным партнером «Российских железных дорог». С момента запуска в 2009 году поездов «Сапсан», которые сегодня связывают Москву и Санкт-Петербург, они стали символом безопасного, быстрого и комфортного железнодорожного сообщения. Загрузка поездов приближается к 90 процентам. Согласно данным РЖД, прирост пассажиропотока в 2016 году составил почти 40 процентов по сравнению с прошлым годом. Совместно с РЖД мы также занимаемся сервисом нашего парка поездов, обеспечивая 99 процентов готовность к эксплуатации. Однако речь идет не только о подвижном составе. Мы также готовы оказывать заказчикам поддержку на основании нашего опыта в других отраслях, например, в области электрификации железных дорог и энергоснабжения, систем управления и автоматизации, коммуникации, сервисного и технического обслуживания.

— Компания готова локализовать в России производство электропоездов для высокоскоростной магистрали Москва — Казань?

— Мы всегда подчеркивали свою открытость к диалогу. У «Сименс» уже есть ряд локальных проектов в России. Ярким примером этому является предприятие по производству железнодорожной техники «Уральские локомотивы» под Екатеринбургом. Здесь налажен выпуск пассажирских «Ласточек» и грузовых локомотивов. Здесь произведут 240 пригородных поездов, уровень локализации которых в 2017 году достиг 80 процентов. В настоящее время в России произведено 60 скоростных поездов «Ласточка», 33 из которых курсируют на Московском центральном кольце (МЦК). Для их технического обслуживания нами открыты депо в Санкт-Петербурге и Москве.
Около 7 000 рабочих мест в России

— В конце прошлого года в Казани компания открыла собственную производственную линию по сборке высокоточных датчиков давления «Сименс». Для чего предназначен проект? Какие возможности для роста здесь вы видите? И какие перспективные проекты в Казани и Татарстане «Сименс» планирует запустить и реализовать в ближайшем будущем?

— Действительно, в Казани мы открыли производственную линию по сборке высокоточных датчиков давления для предприятий нефтегазохимического комплекса. Возможно, это не столь очевидно, однако создание локальных площадок было частью философии «Сименс» с самого начала. Именно так «Сименс» стал глобальной компанией. Создание локальных предприятий подразумевает инвестирование в объекты и создание рабочих мест, где бы мы ни находились. За последние десять лет компания «Сименс» построила 10 производственных и сервисных площадок и напрямую создала около 7 000 рабочих мест в России. На каждое из этих мест приходится около семи вакансий в смежных секторах. «Сименс» сотрудничает более чем с 2 200 поставщиками и, таким образом, создает рабочие места приблизительно для 48 000 человек. Также компания вносит существенный вклад в экономику России за счет поставки технологий для секторов энергетики, транспорта, здравоохранения и фармацевтической промышленности. Именно так мы работаем на благо общества в России. И я могу добавить, что очень гордимся этим.

— Как вы оцениваете начало 2017 года для «Сименс» в России? Какими вы прогнозируете финансовые показатели по итогам года в мире и в России?

— Мы хорошо начали календарный 2017 год, показав успешные результаты второго квартала, в котором оборот концерна увеличился на 6 процентов по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 20,2 млрд евро. Портфель новых заказов вырос на 2 процента до 22,6 млрд евро. В России по итогам прошедшего года (по состоянию на 30 сентября 2016 года) оборот компании составил 1,2 млрд евро. Так что в целом «Сименс» чувствует себя хорошо, как здесь, так и на глобальном уровне.
В ходе недавних визитов в различные страны у меня сложилось более оптимистичное впечатление и уверенность в дальнейшем росте. Если такие настроения сохранятся, а сложившаяся геополитическая ситуация улучшится, мировой ВВП ожидает резкий скачок. Китай и Индия уже лидируют по темпам роста. В ЕС данный показатель постепенно набирает обороты, несмотря на выход Великобритании из ЕС. Рост экономики и улучшение отношений с Россией являются основными приоритетами нового правительства США. Российское правительство стимулирует рост экономики путем инвестирования 158,3 млрд рублей в модернизацию производства, повышения конкурентоспособности и производительности, а также сокращения уровня зависимости от импортной продукции. Для меня все это является явным признаком роста экономики в 2017 году, а также в дальнейшем.

Справка

Джо Кэзер родился 23 июня 1957 года в Арнбрукке (Германия). Завершив обучение по бизнес менеджменту в Регенсбургском университете прикладных наук, в 1980 году начал работу в компании Siemens. До 1990 года работал на разных должностях в деловой администрации и управлении компании. В 1990 году был назначен вице-президентом бизнес администрации в Opto Semiconductors Division. В 1994 году занял должность генерального директора американской дочерней компании группы Siemens Components в Купертино, Калифорния также, как и в Siemens Microelectronics в соседнем Сан-Хосе. В 1999 году начал заниматься корпоративными финансами. С апреля 2001 по сентябрь 2004 Кэзер был членом исполнительного комитета группы IC Mobile и занимал должность главного финансового директора. В августе 2013 года возглавил Siemens AG.
Компания «Сименс». Основанный в 1847 году немецкий транснациональный концерн «Сименс» работает в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи.
Штаб-квартиры находятся в Берлине и Мюнхене. Главный управляющий компании — Джо Кэзер. Основал фирму известный германский инженер Вернер Сименс. Первое бюро компании «Сименс» в России было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, он присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии насчитывает около 3 000 сотрудников. Оборот «Сименс» в России, Белоруссии и Центральной Азии в 2015 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,6 млрд евро.

     

 

31.05.2017 Реальное Время,        

Сегодня в Казани состоялся попечительский совет ФК «Рубин» под руководством президента Татарстана Рустама Минниханова. На совете было принято важнейшее решение о переходе управления и финансирования клуба к ГК «ТАИФ». После завершения заседания совета корреспондент «Реального времени» смог буквально на ходу взять эксклюзивный комментарий у генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова, приводим полный текст:

«Хотя мы ожидали, что на попечительском совете будут приняты неординарные решения, но решение, которое было принято, стало для нас большой неожиданностью.

В связи со сложной ситуацией на финансовых рынках Татарстана и России, в отрасли строительства долевого жилья и особенно в преддверии событий мирового масштаба, таких как международный Кубок конфедераций по футболу, чемпионат мира по рабочим профессиям WorldSkills, чемпионат мира по футболу — 2018, Президент отозвал мэра Казани Ильсура Раисовича Метшина с должности президента футбольного клуба «Рубин».

Также Рустам Минниханов предложил ГК «ТАИФ» взять на себя управление и финансирование ФК «Рубин». Не скрою, в нашей истории были и более сложные, неординарные события, но, скажу честно, это предложение застало нас врасплох.

Очень жаль, что Ильсур Раисович покинул ФК «Рубин», хотя мы понимаем, что он должен сосредоточиться на реализации важнейших проектов для Казани, Татарстана и России в целом. Проделана огромная кропотливая работа по улучшению управления ФК «Рубин», в том числе по приведению его к стандартам действующего законодательства. И эта работа близка к завершению.

С другой стороны, мы должны очень тщательно изучить и проанализировать финансово-хозяйственную деятельность ФК «Рубин». Не скрою, те огромные расходы, которые производил ФК «Рубин» в прошедшем сезоне, нам будет очень трудно нести. Поэтому придется сократить эти непомерные объемы финансирования и изыскать возможность привлечения новых спонсоров. Но повторю, все эти вопросы надо тщательно изучить. Скажу даже больше, некоторые специалисты предлагали нам обанкротить ФК «Рубин» и начать с чистого листа. Наверное, вектор развития «Рубина» будет меняться, но еще раз подчеркну — надо все очень скрупулезно продумать.

На заседании попечительского совета Рустам Минниханов рекомендовал более тщательно подойти к подбору руководства клуба «Рубин», особенно его президента, и согласовать с ним кандидатуру.

Президентом была поставлена задача найти путь перехода от частно-государственной модели юридической формы организации ФК «Рубин» к полностью частной акционерной форме. Так что впереди очень большой объем работ, которые нужно завершить в кратчайшее время, а его у нас практически нет. Все решения, которые сегодня были приняты попечительским советом и одобрены президентом РТ, мы обязаны выполнить.

Нам было предложено сформировать новый состав попечительского совета ФК «Рубин». Мы искренне рады, что президент Республики Татарстан Рустам Минниханов согласился его возглавить, а мэр Казани Ильсур Метшин дал согласие войти в новый состав совета. А это значит, что и президент РТ, и мэр столицы Татарстана будут и дальше поддерживать развитие ФК «Рубин», особенно нефинансовыми ресурсами. Только совместными усилиями мы сможем преодолеть любые сложности.

Обо всех дальнейших действиях, связанных с выполнением принятых решений, мы будем своевременно информировать общественность. Пожелаем всем нам, любителям футбола, жителям Татарстана, фанатам «Рубина», удачи!»

     

 

29.05.2017 Реальное Время,        

Казань впервые с рабочим визитом посетил глава немецкого концерна «Сименс АГ» Джо Кэзер. В рамках поездки президент ведущей технологической компании встретился с топ-менеджментом ГК «ТАИФ» — давним партнером «Сименс». Во время переговоров два холдинга наметили векторы дальнейшей совместной работы и виды взаимовыгодного сотрудничества. Неожиданным стало предложение главы немецкого концерна создать цифровую нефтехимию в Татарстане. Возможно, проект станет пилотным не только для республики, но и для России. Обо всех подробностях встречи — в эксклюзивном материале «Реального времени».

«Россия должна стать новой Европой»

«Это мой первый приезд в Казань. Я очень рад быть здесь», — сразу обозначил свое знакомство со столицей Татарстана глава ведущего мирового технологического холдинга «Сименс АГ» Джо Кэзер. Компания ведет свою деятельность более чем в 200 странах и в России видит особые перспективы своего присутствия. Впрочем, особое отношение обусловлено исторически. В 1848 году основатель немецкой компании Вернер Сименс построил первую в Германии телеграфную линию. «Это было в те времена, когда известная на весь мир Кремниевая долина, еще не существовала», — подчеркнул Джо Кэзер. (К слову, в этом году компания отпразднует свой 170-й день рождения.) Год спустя «Сименс» отправился со своей разработкой в Россию, через которую прошла телеграфная линия из Индии в Лондон. Спустя некоторое время немецкой компании пришлось столкнуться с большими проблемами, и тогда на выручку иностранному партнеру пришла Россия, сделав заказ на телеграфные аппараты. Именно этот заказ и положил начало долгой истории отношений России и «Сименс». «Если бы Россия тогда не помогла, то сегодня «Сименс» бы не существовал. Поэтому мы стремимся здесь развиваться», — констатировал нынешний глава немецкого гиганта.

По словам Кэзера, «Сименс» не только развивается в России, но и стремится непрерывно наращивать здесь свое присутствие. Так, недавно на встрече с президентом РФ Владимиром Путиным в Китае была затронута тема возможностей наращивания добавленной стоимости в России. «Я спросил Путина, почему вы позволяете китайцам активно развиваться по направлению к Западной Европе, ведь положение России по наличию нефти и газа гораздо лучше? И президент со мной согласился. Это самый большой рынок в мире. Мы договорились, что продолжим наш диалог в начале июня на Петербургском международном экономическом форуме», — рассказал Джо Кэзер.
Еще один момент, который удалось затронуть в ходе беседы с Владимиром Путиным, — идея о том, что Россия должна стать новой Европой. «Европа — великая, но Россия должна показать и Европе, и Америке, и Китаю, что не хуже», — отметил господин Кэзер.

«Что мы можем сделать, чтобы вы стали еще успешнее»

В России немецкий концерн особенно заинтересован в проектах в сфере нефтехимии, что как раз и является одним из ключевых направлений ГК «ТАИФ». Несмотря на давнее сотрудничество, Джо Кэзер посетил холдинг впервые. «Я много информации читал о ТАИФе. Слышал и знаю о вашем успешном развитии. Главный вопрос заключается в том, что наша команда может сделать для вас, чтобы вы стали еще успешнее», — обратился к татарстанским партнерам с вопросом глава немецкой компании.

«Для нас важно, чтобы «Сименс» всегда оставался такой же мощнейшей компанией, как сегодня, — ответил ему генеральный директор ГК «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов. — Вы научный и технологический лидер развития в Европе и на ближних рубежах. Мы не конкуренты, а потребители вашей продукции. И хотим работать только с лучшим оборудованием. На текущий момент у нас подписано соглашение о сотрудничестве с вами по нашим компаниям — мы постоянно на связи и получаем от вас необходимое оборудование, материалы», — сказал глава многоотраслевого холдинга.

Тесное и плодотворное сотрудничество по основным крупным проектам между «Сименс» и ГК «ТАИФ» ведется с 2014 года. В последнее время компания «Сименс» вела поставки оборудования для строящегося комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на ОАО «ТАИФ-НК». Также для ПАО «Казаньоргсинтез» концерн реконструировал компрессор этилена на заводе полиэтилена высокого давления и выполнил реконструкцию экструдера завода по производству и переработке полиэтилена низкого давления. Электротехническое оборудование «Сименс» применяется в составе строящейся инновационной ГТУ мощностью 388,6 МВт на Казанской ТЭЦ-3. К тому же длительное время продолжается сотрудничество с ПАО «Нижнекамскнефтехим», в частности, при реконструкции электрораспределительных устройств, а также при реконструкции паровых турбоприводов вращающихся агрегатов на производстве по выпуску дивинила и бутадиена и еще многим другим видам оборудования.

«Сейчас мы хотели бы углубить наше сотрудничество, сделать его более эффективным и убрать все посреднические организации, которые существуют в реальное время. Надо сказать, что оборудование немецкого холдинга ГК «ТАИФ» ценит особо. «Хотелось бы создать рабочую группу или комиссию, которая бы была во всех наших проектах, чтобы мы напрямую или через наших подрядчиков покупали ваше оборудование. При заключении контрактов, особенно в последнее время, требуем от подрядчиков документ, подтверждающий, что они используют оборудование «Сименс». Если кто-то отказывается, прекращаем совместную работу», — подчеркнул ценность Альберт Шигабутдинов.

Обозначил генеральный директор ОАО «ТАИФ» и векторы для дальнейшей плодотворной деятельности. «Хотелось бы совместную работу сделать более насыщенной. У ТАИФа есть программа развития до 2025 года. Она связана с нашей углубленной переработкой углеводородных ресурсов, производством продукции большой добавленной стоимости, которая необходима как в России, так и в Европе. А ваша компания изготавливает большое количество оборудования: турбины, компрессоры, насосы, системы управления», — наметил направления Альберт Шигабутдинов.

Татарстану предложили «умную» нефтехимию

Далее беседа представителей двух крупных холдингов перешла в русло одной из современных мировых тенденций — цифровизацию производства. По словам Джо Кэзера, это одна из инициатив, которую нужно развивать в России. На Петербургском экономическом форуме также планируется подписание соглашения между Россией и Германией по цифровой инициативе. «Рамочное соглашение — это одно дело. Совершенно другое — сделать его действительно рабочим», — считает Джо Кэзер.

Глава компании «Сименс АГ» предложил ГК «ТАИФ» рассмотреть предложение о проекте цифровой нефтехимии на производствах татарстанского холдинга. Проект предполагает использование данных функционирующего производства для того, чтобы оптимизировать процессы, улучшить производительность и выход продукции. «ТАИФ может показать идеал такого проекта для нефтехимической отрасли», — заметил глава «Сименс АГ» Джо Кэзер.

В ответ Альберт Шигабутдинов подчеркнул, что холдинг заинтересован в проекте. «Нам было бы это интересно, тем более что мы и сами работаем в этом направлении. Но в этой связи возникает много вопросов, которые находятся на стыке нескольких наук. Кроме того, требуются дорогостоящие вложения. В любом случае, будем искать точки для сотрудничества по данному направлению», — ответил генеральный директор ОАО «ТАИФ».

По окончанию встречи Джо Козэр прокомментировал «Реальному времени» идею проекта цифровизации. «Мы действительно хорошо подготовлены для осуществления индустриальной революции. Для того, чтобы создать цифровые предприятия, за последние пять лет было инвестировано более 20 млрд евро. Много сделано в дискретных отраслях промышленности, таких, как машиностроение, космическая промышленность. Но то же самое можно осуществить и в сфере нефтехимии. ТАИФ на данный момент расширяет свои мощности по нефтехимии, и это отличная возможность, чтобы реализовать проект. С Альбертом Шигабутдиновым мы договорились, что встретимся на Петербургском экономическом форуме и обсудим эту идею более детально», — в завершении сообщил Джо Кэзер.

Справка

Основанный в 1847 году немецкий транснациональный концерн «Сименс» работает в области электротехники, электроники, энергетического оборудования, транспорта, медицинского оборудования и светотехники, а также специализированных услуг в различных областях промышленности, транспорта и связи.
Штаб-квартиры находятся в Берлине и Мюнхене. Главный управляющий компании — Джо Кэзер. Основал фирму известный германский инженер Вернер Сименс. Первое бюро компании «Сименс» в России было открыто еще в 1853 году в Санкт-Петербурге.

ООО «Сименс» является головной компанией «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии. В этих странах концерн работает по всем традиционным направлениям своей деятельности, присутствует более чем в 40 городах и является одним из ведущих поставщиков продукции, услуг и комплексных решений для модернизации ключевых отраслей экономики и инфраструктуры. «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии насчитывает около 3 000 сотрудников. Оборот «Сименс» в России, Беларуси и Центральной Азии в 2015 финансовом году (по состоянию на 30 сентября) составил 1,6 млрд евро.

     

 

24.05.2017 Реальное Время,              

 

16.05.2017 Комсомольская правда,        

К сожалению, время берет свое, и сегодня 72-ю весну Победы встречают всего шесть участников этой войны и 79 ветеранов, награжденных медалью за доблестный труд в годы ВОВ, бывших заводчан.

Поддержка пенсионеров является одним из приоритетных направлений социальной деятельности ПАО «Казаньоргсинтез». Пожилые люди получают поздравления и подарки на все значимые даты и праздники, им оказывается материальная помощь, предоставляются билеты на концерты и спектакли. Активные пенсионеры имеют возможность участвовать в спортивных мероприятиях, проводимых на предприятии.

Всю свою трудовую жизнь посвятил предприятию ветеран войны Федор Тимофеевич Бахтияров. Он рассказал, что принимал участие еще в строительстве предприятия, которое началось в далеком 1959 году, и помнит, как был заложен первый кирпич в его основание.

На фронт его призвали в 1943 году юным семнадцатилетним мальчишкой. Он прослужил рядовым в зенитных войсках до самой победы, прошел все тяготы войны, участвовал в боях за Ленинград, Можайск и других битвах. С тех пор минуло более семи десятилетий, но Федор Тимофеевич не может сдержать слез, вспоминая однополчан, которые полегли в бою.

После победы он вернулся в Казань, чтобы продолжить служить родине в мирное время. В конце 50-х годов ветеран-фронтовик устроился шофером на стройку завода «Оргсинтез» и проработал на предприятии до 75 лет! Федор Тимофеевич отмечает внимание и помощь, которую оказывает Совет ветеранов общества заводчанам-пенсионерам.

- На предприятии всегда было особое отношение к ветеранам и пенсионерам: бережное, трепетное и заботливое. Сегодня Совет ветеранов предприятия объединяет более 3 тысяч человек, которые получают всяческую поддержку в течение года, а не только в канун Дня Победы, - рассказала председатель профсоюзной организации пенсионеров ПАО «Казаньоргсинтез» Ляля Хлебникова, поблагодарив руководство завода за заботу и опеку.

В мае в ДК химиков состоялось торжественное мероприятие, где чествовали ветеранов Великой Отечественной войны, которые трудились на предприятии, а также почтили память павших на полях сражений воинов. На торжественное мероприятие также были приглашены 86 работников предприятия - участников боевых действий в горячих точках.

От имени администрации компании ветеранов поздравил главный инженер ПАО «Казаньоргсинтез» Рафаэль Сафаров.

- 9 Мая - особенный день для всех нас, потому что война коснулась каждой советской семьи, на полях битв остались миллионы солдат - наши деды и прадеды, но память о них жива и будет жить, пока мы помним о них. Спасибо всем героям за великий подвиг, за возможность жить в мирное время и строить счастливое будущее, - заявил он, пожелав им крепкого здоровья и долголетия.

Теплые слова благодарности и поздравления в адрес ветеранов выразили гости мероприятия: заместитель главы администрации Кировского и Московского районов Казани Ирек Арсланов и военный комиссар Ново-Савиновского и Авиастроительного районов города Михаил Венедиктов.

Яркими и проникновенными выступлениями поздравили ветеранов участники детских творческих коллективов и художественной самодеятельности ПАО «Казаньоргсинтез». После концерта почетных гостей пригласили на праздничный обед, на котором им были вручены подарки.

     

 

12.05.2017 Реальное Время,        

На прошлой неделе татарстанская делегация во главе с президентом республики Рустамом Миннихановым и генеральным директором ОАО «ТАИФ» Альбертом Шигабутдиновым посетила Мюнхен, где состоялась встреча с новым председателем совета директоров, генеральным директором концерна Linde Альдо Беллони и с премьер-министром Баварии Хорстом Зееховером. «Реальному времени» удалось пообщаться с господином Беллони, который в интервью нашему изданию рассказал о дальнейших совместных планах с многолетним партнером концерна — группой компаний «ТАИФ» — и поделился деталями реализуемых в России проектов Linde.

ТАИФ — ценный партнер и покупатель Linde

— Г-н Беллони, как новый председатель совета директоров группы Linde какие задачи вы ставите перед концерном в первую очередь?

— Linde — это глобальная компания, и мы сталкиваемся со всеми вызовами, которые время бросает обществу. Например, диджитализация, изменения демографического характера. Поэтому мы очень активно работаем в сфере здравоохранения. С помощью наших газов мы помогаем улучшать качество жизни.

— В чем ценность для Linde долгосрочного сотрудничества с группой компаний «ТАИФ»?

— Как мы уже говорили с господином президентом (Рустамом Миннихановым, — прим. ред.), с одной стороны мы видим ТАИФ в качестве покупателя наших технологий, с другой стороны — как партнера для инвестиций и совместной реализации планов. Вторая форма сотрудничества гораздо более значима, потому что она рассчитана на десятилетия.

— Почему группа компаний Linde заинтересована выкупить возводимую ею на «ТАИФ-НК» водородную установку? (Немецкий концерн предлагает выкупить ее и отдать ТАИФу на аутсорсинг, — прим. ред.)

— Это будет именно тот шаг от поставщика установок до партнера и поставщика газа. Партнерство рассчитано на 15—30 лет.

— Вы продолжите обсуждение вопроса покупки водородной установки?

— Да, мы планируем и хотим продолжить обсуждение.

— Ранее была озвучена идея закольцевать водородные установки Татарстана и Поволжья в общую трубопроводную сеть. В чем преимущество данного предложения?

— В первую очередь преимущество заключается в том, что вы распределяете капитальные затраты среди множества покупателей. И цена за молекулу будет меньше. Помимо этого есть преимущества экологического характера, потому что будет только одна большая установка или завод, поставляющий газы множеству клиентов и, соответственно, будет меньше вредных выбросов.

— Какие сложности вы предполагаете при реализации этого процесса?

— Трудность заключается в том, чтобы синхронизировать эти инвестиции с покупателями. И необходимо понимать, как регион развивался в ходе времени, чтобы экономия от масштаба была достигнута в разумные сроки. Поэтому было бы хорошо, чтобы Поволжский регион развивался самыми быстрыми темпами.

Вопрос участия Linde в реализации проекта по этиленовому комплексу ТАИФа решится в Санкт-Петербурге

— Каким вы видите ваше участие в совместном с «Газпромом», «Новатэком», «Сибуром» и ТАИФом проекте газоперерабатывающего завода на площадке «Казаньоргсинтеза»?

— Здесь мы хотим построить этот завод и также планируем стать его владельцем и эксплуатантом.

— Завершено ли компанией Linde строительство водородной установки в Тольятти на «КуйбышевАзот»?

— В качестве конечного продукта этот завод выпускает аммиак, но на первом этапе он выпускает большое количество водорода. Завод уже эксплуатируется, и мы поставляем для него аммиак.

— Каковы характеристики этой установки и есть ли отличия от установки на «ТАИФ-НК»?

— Технологический принцип для производства водорода тот же самый и размер установки практически идентичный. Но на «ТАИФ-НК» нет синтеза аммиака, и водород направляется на облагораживание топлив и тяжелых остатков от НПЗ.

— А в какие сроки вы планируете выйти на проектную мощность по технологии «альфа-Саблин», внедренной на «Нижнекамскнефтехиме»?

— Как вы знаете, технология «альфа-Саблин» является инновационной и поэтому есть определенный сложности с достижением стабильной работы установки. Помимо этого стоит отметить, что завод был построен не с нуля — уже существующая установка была адаптирована под «альфа-Саблин», что тоже представляет собой определенную проблему. Тем не менее мы планируем выйти на проектную мощность в течение недели, максимум месяца.

— На встрече с президентом Татарстана вы озвучили информацию об участии в тендере по этиленовому комплексу «Нижнекамскнефтехима». Расскажите детали.
— Мы надеемся, что этот контракт будет подписан. Господин президент выразил свое мнение по этому поводу. Это будет очень крупный договор — гораздо больше, чем договор по водородной установке. Предметом соглашения является создание большой нефтехимической установки по производству этилена. Этилен — это базовое химическое вещество для всей нефтехимии. Как сказал господин президент, мы надеемся, что решение о нашем сотрудничестве будет принято во время Петербургского экономического форума. Затем строительство этой установки займет более 40 месяцев.

Локализация как способ защиты от сложностей с санкциями

— Как продвигается совместный с «Газпромом» проект «Сила Сибири? И какие текущие ключевые проекты ведет Linde в России?

— Проект реализуется на границе с Китаем, и он является одним из наших крупнейших проектов с «Газпромом». Проект огромный и выполняется этапами, и полное завершение этой программы потребует более 10 лет. На первом этапе будет строительство очистки и переработки российского природного газа, в том числе выделения гелия.
Также у нас еще один крупный проект — с «Сибуром» на площадке в Тобольске, «ЗапСибНефтехим». Это также нефтехимическая установка по производству этилена, но она гораздо крупнее, чем в Нижнекамске. Ее мощность в два раза больше, чем на «Нижнекамскнефтехиме» (этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» рассчитан на 1 200 тыс. тонн, — прим. ред.). Договор был подписан в 2014 году и проект должен быть завершен через два года.
Третий большой проект, который пока еще до конца не разработан, — это проект для «Новатэка» господина Михельсона. Он будет находиться на самом севере России — на Ямальском полуострове. Цель проекта — сжижение природного газа для экспорта.

— Продолжая эту тему: на «Линде Инжиниринг» делегации презентовали трехмерную модель установки, где отметили, что подобная технология будет применена на «Казаньоргсинтезе». Можно подробнее об этом рассказать?

— 3D-модель — это средство для создания проектных документов. Когда я еще начинал работать, люди чертили двухмерные чертежи завода. Сейчас с помощью информационных технологий мы можем создавать 3D-модели, дающие гораздо больше точности в плане количества материалов, которые необходимо закупать или изготавливать. Также 3D-модель полезна в ходе строительства, потому что технические специалисты и проектные инженеры могут посмотреть установку изнутри. То есть повышается точность, и наличие 3D-модели ускоряет строительство установки.

— Не раз отмечалось, что в связи с санкциями возникает много сложностей при работе на российском рынке. Вы ощущаете эти сложности на себе?

— На самом деле, нас это сильно не коснулось, мы имеем достаточно стабильный опыт работы в России и наша продукция не столь чувствительна к политике. Конечно, мы должны соблюдать санкции, но, как упомянул господин президент в ходе совещания, мы уже начали локализацию наших услуг и изготовления производства, что гарантирует нашим покупателям больше безопасности в будущем.

— Может быть, вы озвучите данные, какова доля бизнеса в России в финансовых показателях группы?

— Я могу сказать, наверно, только в качественном измерении, потому что для «Линде Инжиниринг» российский рынок на данный момент является лучшим. Для подразделения «Линде Газ», учитывая общие размеры нашего бизнеса, российский рынок не так велик.

Справка

Генеральный директор концерна «Линде» профессор Альдо Беллони родился в Милане, Италия, в 1950 году.
Опыт работы
• С 08.12.2016 — генеральный директор Linde AG,
• 2000—2014 — член исполнительного совета,
• 1994 — член исполнительного управления, инженерный цех Linde,
• 1990 — президент Lotepro Corp., Вальхалла, Нью-Йорк (США),
• 1986 — управляющий отделом группы по газовой сегментации и промывке,
• 1980 — начал работу в Linde AG, инженерный цех, инженер по сбыту газовых конструкций,
• 1976—1980 — инженер-технолог, Krebs & Co. GmbH, Берлин (Германия),
• 1974—1976 — инженер-технолог, Oxon Italia SpA, Милан (Италия).
Образование
• 2011 — почетный профессор, отдел низкотемпературной технологии производства, TU Dresden,
• 1973 — докторство — химическая технология (кандидат технических наук)
• 1968—1973 — учеба в аспирантуре, Миланский технический университет, инженерные науки и химия,
• 1968 — бакалавриат.
Господин Беллони не является членом какого-либо другого уставного попечительского совета или сопоставимого немецкого или иностранного попечительского органа.

     

 

10.05.2017 Реальное Время,        

Президент Татарстана в рамках рабочего визита в Мюнхен познакомился с руководством многолетнего партнера ГК «ТАИФ» и обсудил с ним возможные совместные проекты в республике

Руководство ТАИФа познакомило президента Татарстана Рустама Минниханова со своим многолетним партнеров в Мюнхене — немецким концерном «Линде», с которым у татарстанского холдинга давние крепкие отношения. В рамках двухдневного визита в столицу Баварии президент посетил инжиниронговый центр компании, узнал о новых разработках и позже лично пообщался с генеральным директором концерна «Линде» Альдо Белллони. Знаковой стала и встреча партнеров и Рустама Минниханова с премьер-министром Баварии Хорстом Зееховером, которая прошла уже за закрытыми дверями. Корреспондент «Реального времени» наблюдал за развитием отношений двух партнеров и узнал, какие еще проекты с подачи президента Татарстана могут быть реализованы в республике.

Рустам Минниханов посетил предприятие немецкого партнера ТАИФа

Татарстанская делегация с президентом республики Рустамом Миннихановым и руководством ОАО «ТАИФ» во главе с генеральным директором Альбертом Шигабутдиновым 4-5 мая в рамках рабочего визита посетила Мюнхен. В программе визита было запланировано посещение немецкого концерна «Линде», совещание с председателем совета директоров, генеральным директором «Линде», профессором Альдо Беллони и совместный визит к премьер-министру Баварии Хорсту Зееховеру.

Столь представительная делегация прилетела в Мюнхен не случайно. Концерн «Линде» является многолетним партнером группы компаний «ТАИФ» и известен в республике строительством ряда крупных промышленных объектов для татарстанского холдинга. В частности, разработки немецкого концерна можно встретить на «Казаньоргсинтезе», которому они обеспечили строительство печи пиролиза, перерабатывающей пропан-бутановую фракцию, а также на «Нижнекамскнефтехиме», где при модернизации производства линейных альфа-олефинов была внедрена технология «альфа-Саблин». Технология позволяет получать преимущественно востребованные легкие марки линейных альфа-олефинов. Построенная установка ЛАО в Нижнекамске – это вторая установка в мире по технологии «альфа-Саблин». Первая установка была построена в Саудовской Аравии в 2006 году. Сейчас также совместно с «Линде» продолжается работа над другим амбициозным объектом — ввод в эксплуатацию водородной установки для комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

Встреча ТАИФа в Мюнхене с «Линде» стала второй за несколько месяцев. В этот раз немецкая компания пригласила татарстанскую делегацию в одно их своих подразделений – в «Инжиниринговый центр», в котором презентовала новые разработки. Президента республики и руководство ГК «ТАИФ» познакомили с технологией 3D-моделирования на примере, строящейся установки разделения и очистки природного газа и ожижителя гелия для Амурского газоперерабатывающего завода «Газпром». Протестировать технологию предложили Рустаму Минниханову, на которого надели очки виртуальной реальности и дали в руки специальный пульт. С его помощью можно перемещаться по виртуальной модели завода.

Новую технологию также испытал на себе заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по управлению и стратегическому развитию группы «Нижнекамскнефтехим» Владимир Бусыгин. Трехмерная модель завода позволяет увидеть то, как будет выглядеть строящаяся установка, оказаться внутри нее и посмотреть все мелкие технические детали. Кроме того, она позволяет спроектировать возможные экстренные ситуации и, не отходя от монитора, просчитать пути их решения. Технология используется при проектировании установки, а также будет задействована при дальнейшем обучении операторов.

Топливо из воздуха с прицелом в будущее

После презентации технологии 3D-моделирования делегации представили другую разработку компании – автомобили на водородном топливе. Рустам Минниханов и Альберт Шигабутдинов лично сели за руль, чтобы протестировать новинку. Среди неотъемлемых плюсов разработки – экономичность и экологичность. 1 кг водорода хватает на 100 км пути, а за счет новой технологии удается минимизировать механические потери и решить проблему с выбросом вредных отходов. Двигатель на водороде имеет мощность 150 лошадиных сил. Водород хранится в баке под давлением 700 атмосфер и оттуда поступает в химический реактор, где уже вырабатывается электричество.

На экономичности и экологичности преимущества такого автомобиля не заканчиваются — так, в двигателе находится два источника питания: помимо бака с водородом там есть батарея, используемая при небольшом пробеге автомобиля. Есть при внедрении разработки и свои сложности, связанные в первую очередь с отсутствием необходимой инфраструктуры и как следствие – с высокой стоимостью топлива. На данный момент 5 кг водорода стоит 75 евро.

– Эта технология является прорывной, однако на данный момент есть проблемы с инфраструктурой – недостаточно заправочных станций, – говорит менеджер по развитию водородных технологий в «Линде Инжиниринг» Томас Шифер. Однако, специалист уверен, что будущее именно за этой технологией.
Для популяризации безвредного и более экономичного транспорта среди местного населения в «Линде Инжиниринг» создали специальное приложение для телефона, с помощью которого автомобиль на водороде можно взять на прокат и самому его протестировать. На сегодняшний день среди автомобильных производителей эту технологию используют Toyоta, Honda и Hyundai.

Третьим пунктом для посещения стала испытательная площадка с лабораториями и пилотной полупромышленной установкой для тестирования нового катализатора для синтеза газа. Таким образом, перед внедрением разработки непосредственно на производстве, специалисты «Линде Инжиниринг» тестируют ее на уменьшенной копии установки.

Татарстан как одна из площадок для развития «Линде»

Позже в штаб-квартире концерна «Линде» состоялся диалог между руководством концерна «Линде», руководством Татарстана и ГК «ТАИФ». Принимал делегацию в окружении топ-менеджеров «Линде» лично новый генеральный директор концерна Альдо Беллони, который сменил на этом посту господина Вольфганга Бюхеле.
Альдо Беллони, заметив, что для них большая часть приветствовать гостей из Татарстана, начал встречу с озвучивания основных показателей компании. Так, оборот «Линде Инжиниринг» составляет 2-2,5 млрд евро в год. В свою очередь оборот подразделение «Линде Газ» составляет 15 млрд евро в год. В инжиниринговом подразделении работает от 6 до 7 тысяч специалистов, в подразделении по промышленным газам — до 60 тысяч человек.

– Наши центры со специалистами по инжинирингу в основном сосредоточены в Германии, Азии и Китае. Что касается нашего подразделения по промышленным газам — филиалы компании разбросаны по всему миру, включая Россию, – рассказал господин Беллони. Всего в крупных странах находится 75 филиалов «Линде Газ». Но если учитывать небольшие государства, то их количество увеличивается до 320.

Большое значение в компании уделяют ее развитию, поэтому, например, в подразделение по промышленным газам ежегодно инвестируют 10-13% от продаж.

– В настоящее время мы инвестируем порядка 2 млрд евро в бизнес по газу. Мы являемся владельцами и операторами сотен установок по разделению газа и около сотни установок по углекислому газу. Здесь, в Мюнхене, мы разрабатываем самые лучшие эксплуатационные способы для данных установок, – рассказал генеральный директор компании.

По всему миру у «Линде» также находится 9 удаленных эксплуатационных центров, откуда инженеры осуществляют поддержку и эксплуатацию более сотни установок. К примеру, из центра в восточной части Германии производится эксплуатация более 50 установок, находящихся в Голландии, Австрии, Италии.

Темой эксплуатационных центров заинтересовался президент РТ Рустам Минниханов, который сразу же перешел к делу, предложив давнему партнеру ГК «ТАИФ» рассмотреть возможность создания подобного центра в Татарстане. Президент отметил, что стоимость создания центра в республике будет значительно ниже, чем, например, в Чехии.

Господин Беллони на это заметил, что они сейчас как раз находятся в поиске новых бюджетных площадок для своих эксплуатационных центров. Лучшим местом для локализации центра он назвал территории, на которых уже работают установки «Линде». В Татарстане установки немецкой компании уже функционируют на базе «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза», и возведена на «ТАИФ-НК».

Предварительным условиям для локализации концерна он назвал ее активную деятельность в Татарстане в качестве газовой компании. По словам господина Беллони», во время предыдущего визита в Мюнхен генерального директора ОАО «ТАИФ» Альберта Шигабутдинова стало известно об идее создать в Татарстане сеть трубопроводов, которые соединят все ресурсы республики. Спикер отметил, что данная сеть могла бы сформировать «ядро» для эксплуатационного центра.

В свою очередь президент Татарстана помимо локализации предложил организовать на базе Казанского технологического университета совместную с «Линде» подготовку профессиональных кадров, а также открыть на базе учебного заведения несколько совместных лабораторий.

– Наши пути схожи. Вы работаете в сегменте нефтехимии и газа, а мы в ближайшие 20-30 лет видим себя как центр нефтехимии России. У нас есть хорошая производственная база, сырьевая база, есть образовательная база, которую сейчас надо адаптировать под новые задачи. И было бы неплохо, если бы вы рассмотрели возможность создания совместного центра исследования на базе компании «ТАИФ». Нам нужно двигаться в сторону стратегического партнерства, а не в сторону разовых сделок, – отметил Рустам Минниханов.

Президент Татарстана предложил руководству «Линде» подумать и над локализацией изготовления того или иного оборудования на предприятиях машинно-строительного комплекса республики.

– Мы полностью разделяем ваши взгляды по долгосрочному сотрудничеству и, на самом деле, я бы хотел сказать, что мы уже достаточно представлены на российском рынке, в нашей собственности и эксплуатации находятся установки, расположенные в Тольятти, Санкт-Петербурге и в Калуге, – ответил на предложения президента профессор Альдо Беллони.

Кроме того, он еще раз выразил намерение компании приобрести возводимую ею водородную установку на «ТАИФ-НК». Обсуждение возможности приобретения установки, по словам господина Беллони, будет продолжено. Впрочем, еще в рамках предыдущего визита в Мюнхен в начале апреля генеральный директор ТАИФа отметил, что они готовы продать водородную установку лицензиару после 1-1,5 лет успешной эксплуатации, и начать ее использовать на условиях договора долгосрочной аренды.

С поддержкой «Линде» к другим крупным партнерам

Не менее крупный проект ТАИФа в тендере, на реализацию первого этапа которого также принимает участие компания «Линде», – это строительство этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме». Комплекс будет производить различные сырьевые продукты, пригодные для дальнейших переработок. Так, после переработки этилена можно получить бензол, который необходим для изготовления изоцианатов. В дальнейшем они могут быть применимы для производства эластичных пенополиуретанов и жестких полиуретанов. Первые используются для производства поролона, сидений, матрацев, лаков, покрытий, герметиков и клея. В свою очередь вторые применимы для строительной теплоизоляции, холодильного оборудования и изоляции труб.

ТАИФ на предыдущей встрече в Мюнхене обратился к «Линде» с просьбой выступить посредником в переговорах с крупными игроками по вопросу запуска производства изоцианатов. На совещании генеральный директор «Линде» объявил, что они обсудили этот вопрос с немецким концерном «Эвоник», к правлению которой он присоединится через две недели.

– И мы знаем, что вы бы хотели в целом расширить количество нефтехимических установок в части переработки. И это тоже обсуждалось с «Эвоником», компанией с очень хорошей репутацией, – рассказал генеральный директор концерна «Линде».

Заинтересованность ТАИФа в дальнейшей переработке объясняется тем, что кроме 600 тысяч тонн в год этилена по первому этапу, на олефиновом комплексе планируется выпуск 270 тысяч тонн в год пропилена, 248 тысяч тонн в год бензола, 89 тысяч тонн в год дивинила и других полупродуктов, которые необходимо переводить в высокомаржинальные продукты. Генеральный директор концерна «Линде» отметил, что получил от компании положительный ответ и представители «Линде» организуют совещание между ТАИФом и «Эвоник» для того, чтобы была возможность обсудить технологии, которыми владеет эта компания. По словам господина Беллони, присоединившись к правлению компании «Эвоник», у него будет возможность поддержать эту инициативу.

А что касается вопроса дальнейшего участия концерна «Линде» в строительстве самого этиленового комплекса на «Нижнекамскнефтехиме», стороны решили, что окончательная договоренность будет достигнута на Петербургском международном экономическом форуме, который состоится 1-3 июня этого года.

     

 

10.05.2017 Реальное Время,              

 

03.05.2017 Реальное Время,        

Рядом с любыми крупными производителями периодически возникают фирмы, пытающиеся поживиться за счет их высоколиквидной продукции. Основной принцип мошенничества — ввести жертву в заблуждение, установив с ней доверительные отношения, и, воспользовавшись этим доверием, побудить ее под тем или иным предлогом добровольно передать деньги, имущество, права на что-либо мошеннику. Мошенничество построено на знании психологии и стереотипов поведения человека, а используется людьми, которые ставят себя выше жертвы и сознательно пренебрегают моральными нормами. Стратегия и тактика мошенничества обычно хорошо продуманы. Они направлены на достижение цели с минимальным для мошенника риском. Конкретные способы обмана могут быть очень разнообразными. Иногда это простейшие, примитивные приемы, но в некоторых случаях мошенники реализуют сложный план, действуют группой, последовательно перемещая жертву по спланированному заранее пути, чтобы ввести ее в заблуждение.

Сайты-клоны и липовые номера телефонов

В последние годы появились интеллектуальные мошенники, которые, используя сайты-клоны, поддельные фирменные бланки ПАО «Казаньоргсинтез» и фальшивые номера телефонов коммерческих служб предприятия, совершали мошеннические действия в отношении фирм, приобретающих продукцию предприятия. При этом представлялись они официальными партнерами «Казаньоргсинтеза».

Как работала эта схема? Виртуальные телефонные номера приобретались у оператора связи по фальшивым документам. При этом абонент с привязкой к коду Казани 843, используя для связи сеть интернет, мог находиться в любой точке страны, а, может быть, и мира. При звонках клиентов трубки брали люди, которые представлялись работниками отдела активных продаж «Казаньоргсинтеза». Они выставляли покупателям поддельный счет предприятия на оплату товара и поддельное допсоглашение, в котором указывалась третья сторона-субагент, которая якобы привлекалась для отгрузки и транспортировки товара. В качестве таких субагентов выступали фирмы-однодневки, расположенные в основном в Москве. Но была фирма даже из Гонконга. Они и получали перечисленный заказчиком аванс. А вот оплаченного полиэтилена покупатели дождаться не могли.

Список пострадавших значительный. Сейчас известно о 21 фирме из России, Белоруссии, Казахстана, Киргизии, Украины. Размер их материального ущерба составил 74 млн рублей и 100 тыс. евро.

Предотвратить и обезвредить

Как правило, жертвами мошенников становились те, кто впервые покупал нефтехимическую продукцию татарстанского производителя. Зачастую клиентов привлекала низкая цена полиэтилена. Более опытные покупатели обращали внимание на слишком дешевый полимер и настораживались. Кто-то находил настоящий телефон «Казаньоргсинтеза» и перезванивал. А постоянные потребители продукции КОСа сразу замечали, что керосин или полипропилен, который предлагают лжесотрудники отдела продаж, «Казаньоргсинтез» никогда не производил.

Для того чтобы обезопасить предприятие от таких поддельных продавцов продукции, в «Казаньоргсинтезе» была разработана Комплексная программа по предупреждению мошеннических действий в отношении «Казаньоргсинтеза» и его деловых партнеров. В фирменный бланк предприятия дополнительно внесен защитный орнамент — гильош-элемент, который практически невозможно подделать.

Жертвами похожей схемы фиктивных продаж стало несколько крупных российских производителей полиэтилена. Службы экономической безопасности «Казаньоргсинтеза» работают с коллегами в контакте и наладили обмен информацией. Ежедневно ведется мониторинг сайтов, предлагающих продукцию предприятия. Подозрительные телефоны и адреса электронной почты собираются в базу. На официальном сайте «Казаньоргсинтеза» размещено предупреждение о мошенниках, предлагающих продукцию предприятия от имени его отдела продаж. Там же перечислены все электронные адреса и телефонные номера, с которых направлялись фиктивные письма с поддельными печатями. Вся эта информация рассылается действующим и потенциальным клиентам «Казаньоргсинтеза». Подобные предупреждения получают и члены Торгово-промышленной палаты РТ.

Конечно, материального ущерба «Казаньоргсинтезу» своими действиями мошенники нанести не смогли. Но пострадала репутация и имидж одного из крупнейших российских нефтехимических предприятий, который работает на нефтехимическом рынке России уже более полувека. Что можно посоветовать потенциальным покупателям продукции КОСа? Внимательно изучать официальный сайт компании и не соблазняться низкой ценой на товар.

     

 

24.04.2017 Реальное Время,        

К сожалению, 2016 год в финансовом плане успешным для «дочки» ТАИФа назвать никак не получится. При этом компания не сократила объемы перерабатываемого сырья и даже нарастила показатели по выпуску товарной продукции, хотя годовая выручка «ТАИФ-НК» и снизилась на 5 млрд рублей. Объективные факторы — снижение котировок на нефтепродукты на мировом рынке и рост акцизов на моторное топливо на внутреннем рынке — сыграли против единственной независимой нефтеперерабатывающей компании Татарстана. На годовом собрании акционеры компании подвели итоги финансово-хозяйственной деятельности за 2016 год.

Основа развития и стабильности — инвестиции

Прошедший год продолжил испытывать на прочность всю мировую экономику. Следуя общим трендам динамики восстановления утраченных позиций, в непростых условиях макроэкономической нестабильности и постоянной волатильности рынка ОАО «ТАИФ-НК» в отчетном году полностью перешло на производство моторных топлив только экологического стандарта Евро-5, освоило производство новой востребованной рынком продукции — полимерно-битумное вяжущее марки ПБВ 60.

«ТАИФ-НК» сумел адаптироваться к непростым условиям глобальной макроэкономической нестабильности и в настоящее время демонстрирует качественную устойчивость производственных и финансовых показателей, результативность реализации своих стратегических инициатив, продолжая занимать достойное место в ряду крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий страны», — подчеркнул в обращении к акционерам компании ее генеральный директор Рушан Шамгунов.

ТАИФ-НК» сумел адаптироваться к непростым условиям глобальной макроэкономической нестабильности и в настоящее время демонстрирует качественную устойчивость производственных и финансовых показателей, результативность реализации своих стратегических инициатив, продолжая занимать достойное место в ряду крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий страны

Сегодня в структуре нефтепереработки России насчитывается 35 основных НПЗ (с мощностью первичной переработки более 1 млн т/год), 3 газоперерабатывающих завода и более 220 мини-НПЗ. Между тем в собственности вертикально-интегрированных нефтяных компаний находится более 80% мощностей первичной переработки нефтяного сырья России. Что касается «ТАИФ-НК», то это одна из немногих нефтеперерабатывающих компаний, которая не входит в структуру ВИНК и является практически единственным предприятием, перерабатывающим лишь покупное сырье.

Так, за 2016 год объем переработанного «ТАИФ-НК» сырья составил 8,3 млн тонн, что поставило нижнекамскую компанию на 12-ю строчку среди крупнейших отечественных НПЗ по объему переработки. При этом на фоне снижения в течение прошлого года среднеотраслевой загрузки мощностей первичной переработки с 88,8% до 86,4% «ТАИФ-НК» обеспечил 100% загрузки собственных мощностей, уступив по данному показателю только шести нефтеперерабатывающим предприятиям России.

По глубине переработки сырья «ТАИФ-НК» также достиг положительной динамики: по сравнению с показателем 2015 года глубина переработки нефти увеличилась на 2,3 процентных пункта — до 75,2%. Свою роль в этом сыграли инвестиции, вложенные в модернизацию, реконструкцию и строительство новых установок, и проведенные организационно-технические мероприятия в рамках специальных программ.

На изменение продуктовой линейки как раз таки и повлияли процессы модернизации производственных мощностей в нефтеперерабатывающей отрасли России: по итогам 2016 года производство мазута в стране по сравнению с предыдущим периодом снизилось почти на 21%. В отношении одного из самых востребованных продуктов — дизельного топлива — НПЗ России сохранили объем его производства на уровне 2015 года — 76,4 млн тонн (+0,3%). А вот выпуск автобензинов в стране увеличился на 2% — до 40 млн тонн.

Если говорить об изменениях в структуре товарной продукции ОАО «ТАИФ-НК», то в 2016 году компания также снизила объемы производства мазута на 9%, увеличила выпуск прямогонного бензина, полностью перешла на выпуск автомобильных бензинов экологического класса Евро-5, а также расширила продуктовую линейку, в том числе за счет выпуска нового востребованного рынком продукта — полимерно-битумного вяжущего марки ПБВ 60.

В общем объеме нефтепереработки Татарстана по итогам года «ТАИФ-НК» принадлежит 100% объемов производства прямогонного бензина, 88% автомобильных бензинов, 58% дизельного топлива и более 61% топочного мазута.

Именно инвестиции в производство стали фундаментом стабильности и сыграли ключевую роль в сохранении устойчивого положения «ТАИФ-НК» как в производственной, так и в финансовой сферах в течение экономически непростого 2016 года. В то же время финансово-экономической кризис последних лет приостановил в стране активность процесса по вводу в эксплуатацию новых установок. В течение прошлого года на территории РФ было реконструировано и введено всего 12 новых установок, объем инвестиций в нефтеперерабатывающей отрасли в 2016 году составил 138 млрд руб., из которых треть — это доля инвестиций, принадлежащих нижнекамской нефтепереработке — компании «ТАИФ-НК».

На фоне позитива и стабильности производственных показателей компании ее финансовые показатели выглядят значительно хуже. Как говорится в отчетном документе компании, что подтверждается реалиями экономики прошлого года, продолжающийся экономический кризис как в отечественной, так и мировой экономике оказал существенное влияние на финансовые итоги 2016 года.

Безусловно, колоссальная волатильность мировых котировок на нефтепродукты, продолжающаяся не первый год, с их пиковым снижением в первом квартале отчетного года, не могла не повлиять на доходы такой независимой нефтеперерабатывающей компании, работающей на свободном рынке, как «ТАИФ-НК». В итоге на экспорт в 2016 году пришлось чуть более 52% выручки, при том что годом ранее доля зарубежных поставок превысила 57% доходов от реализации. Общий объем нефтепродуктов, реализованный в направлениях стран Евросоюза, Персидского залива, США, составил 4 млн тонн, в страны ближнего зарубежья и СНГ — 0,2 млн тонн.

Оптимизируя доходы, компания перераспределила часть объемов с экспорта на внутренний рынок. Однако доходы внутреннего рынка оказались также под воздействием неприятного «сюрприза»: сначала в январе 2016 года акцизы на дизельное топливо увеличились на 20% к уровню 2015-го, а на бензины — более чем на 40%, затем в апреле последовал очередной рост акцизов на дизельное топливо — еще на 28%, а на бензины класса Евро-5 акциз и вовсе увеличился на 35%. Эти новации в налогообложении существенно снизили доходность «ТАИФ-НК» и стали одной из основных причин снижения показателя выручки по итогам 2016 года.

В итоге общая выручка-нетто компании по итогам отчетного года составила 138 млрд рублей против 143 млрд годом ранее. Как и прежде, основными товарными позициями компании были дизельное топливо и керосины, прямогонный бензин и бензин автомобильный, вакуумный газойль и мазут. Предприятие сумело сохранить позицию лидерства в республике как по объемам производства нафты, которую потребляет соседний «Нижнекамскнефтехим», так и в секторе выпуска автомобильных бензинов, где за «ТАИФ-НК» числится более 88%.

Стабильность и устойчивость компании в сложный 2016 год, помимо инвестиций в развитие, обеспечили активы предприятия, размер которых к концу года превысил 170 млрд рублей. Величина чистых активов составила 46 млрд рублей, что характеризует финансовую устойчивость «ТАИФ-НК» и степень защищенности интересов акционеров и кредиторов.

Несмотря на снижение в 2016 году показателей доходности, «ТАИФ-НК» продолжает оставаться ключевым бюджетообразующим налогоплательщиком не только в Татарстане, но и России. Суммарный объем налоговых платежей в бюджеты всех уровней по итогам года составил без малого 23 млрд рублей, наибольшая часть из которых — это акцизы и таможенные пошлины — направлена в федеральный бюджет.

Почти 3 млрд рублей — в социальные программы

Не приостановил «ТАИФ-НК» в 2016 году и действие множества корпоративных социальных программ для продвижения здорового образа жизни, улучшения жилищных условий и качества жизни работников компании и их семей, по материальной поддержке ветеранов и пенсионеров.

При поддержке акционера — компании «ТАИФ» — в отчетном году ОАО «ТАИФ-НК» продолжило реализацию корпоративной ипотечной программы. Так, в течение года новоселами стали 206 работников «ТАИФ-НК», а общая площадь предоставленных в прошлом году квартир в рамках корпоративной ипотечной программы составила 12,2 тыс. кв. метров, что стало историческим максимумом для предприятия.

Также «ТАИФ-НК» — активный участник муниципальных и республиканских благотворительных программ и проектов: а это адресная помощь ветеранам войны и труда, пенсионерам и инвалидам, поддержка профессионального и детского спорта, детских домов и детских образовательных учреждений, учреждений здравоохранения, активное содействие в возрождении культурного и духовно-исторического наследия Татарстана. Социальная ответственность и социальное партнерство лежат в основе традиционной спонсорской помощи в реализации крупнейших проектов Приволжского федерального округа — «КаДетство», республиканского проекта «Культурное наследие Татарстана».
В результате столь многогранной социальной активности ОАО «ТАИФ-НК» было внесено во Всероссийский Реестр организаций, предприятий и учреждений, активно участвующих в социально-экономическом развитии субъекта Федерации и муниципальных образований, а по решению Министерства промышленности и торговли РТ компания включена в «Книгу Почета» за 2016 год.

По решению Министерства промышленности и торговли РТ за многогранную социальную активность ОАО «ТАИФ-НК» было включено в «Книгу Почета» за 2016 год.
Суммарно на все вышеуказанные программы в 2016 году компанией было направлено 1,4 млрд рублей, а с учетом экологических программ, программ по охране труда и промышленной безопасности сумма социальных инвестиций «ТАИФ-НК» возросла до 2,8 млрд рублей — это грандиозные вложения в качество жизни и потенциал развития компании и республики.

     

 

24.04.2017 Реальное Время,              

 

18.04.2017 Реальное Время,        

Общая сумма инвестиций в реализацию комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК» составляет почти 100 млрд рублей, сообщили сегодня на годовом собрании акционеров материнской компании Группы ТАИФ при участии президента Рустама Минниханова. О том, почему нефтеперерабатывающая отрасль оказалась в тяжелой ситуации, шла речь на традиционной после подведения итогов встречи с журналистами. Обо всем подробнее – в репортаже «Реального времени».

Потери в более чем 12 млрд рублей от влияния экономического кризиса

На годовом собрании акционеров ТАИФа были подведены итоги работы акционерного общества и группы компаний. Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов, выступая с основным докладом о результатах деятельности группы компаний, заявил, что мировой кризис, начало которого было отмечено еще в 2013 году, продолжает оказывать свое влияние на экономику страны и сегодня. «В первую очередь это сказалось на существенном снижении покупательской способности потребителей не только в России, но и в ведущих странах мира, что привело к падению цен на выпускаемую продукцию, в том числе и нашу. Практически снижение мировых цен коснулось 60% выпускаемых Группой ТАИФ нефтепродуктов и полимеров. По отдельным видам продукции, таких как каучуки и дизельное топливо снижение экспортных цен относительно 2015 года составило 12% и 21% соответственно. В итоге сумма потерь Группы ТАИФ от снижения цен за отчетный год – более 12 млрд рублей, основная часть которых за счет снижения прибыли», — отметил Альберт Шигабутдинов.

Но, как выяснилось, особенно сложная обстановка сложилась на «ТАИФ-НК». В прошлом году были существенно повышены акцизы на выпускаемые «ТАИФ-НК» нефтепродукты. «Акциз на дизельное топливо к концу 2016 года был увеличен до 5 тыс. 300 рублей против 3 тыс. 450 рублей, то есть более чем на 53%. Акциз на автомобильный бензин класса 5 в 2016 году вырос до 10 тыс. 130 рублей за тонну, а это уже на 83% больше, чем в 2015 году», — привел неутешительные данные генеральный директор ТАИФа и заметил, что тем не менее удалось добиться роста объема производства продукции в основном за счет увеличения выпуска более эффективных продуктов, с более высокой добавленной стоимостью и сокращения соответственно неэффективных производств.

Несмотря на влияние перечисленных негативных факторов за отчетный год холдинг «ТАИФ» смог заработать сальдированный доход от продажи продукции в сумме 625,8 млрд рублей, что на 9,1 млрд рублей больше, чем в 2015 году. Сальдированная же выручка группы компаний составила 538,7 млрд рублей, что на 14,5 млрд рублей или 2,8% выше показателя предшествующего года. Напомним, «Реально время» уже опубликовало подробный обзор финансово-экономических и производственных результатов группы компаний «ТАИФ».

Скрытый брак от корейского производителя сдвинул сроки по КГПТО

Холдинг одновременно реализует несколько серьезных проектов. Подробнее на собрании акционеров остановились на амбициозном комплексе глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК».

«В этом году мы вышли на финальную прямую по реализации важнейших крупномасштабных проектов последних 10 лет, которые окажут достаточно серьезное положительное влияние на эффективное развитие экономики Татарстана и России. А пуск в эксплуатацию в 2017 году уникального комплекса глубокой переработки тяжелых остатков на «ТАИФ-НК» окажет влияние на всю мировую нефтепереработку. Общая сумма инвестиций в реализацию проекта «ТАИФ-НК» составила на текущий момент почти 100 млрд рублей. Мы планировали приступить к пуско-наладочным мероприятиям еще в 4 квартале 2016 года, однако, к сожалению, наши планы под корень срезала корейская компания – поставщик уникального оборудования, для изготовления которого требовался особый подход. Были произведены со скрытым браком блоки воздушного холодильника секции высокого давления, в результате чего мы вынуждены были в авральном режиме срочно найти и заказать вне очереди блоки у французской компании Hamon. Только огромный объем работы позволил нам сократить в два раза срок изготовления оборудования и материалов взамен пришедших в негодность во время испытаний из-за брака изготовителя. В результате пусковые мероприятия были перенесены на весну 2017 году, — отметил Альберт Шигабутдинов.

Как Рустам Минниханов переживал за сердце Ильсура Метшина

Выслушав результаты отчетного периода, Рустам Минниханов отметил, что как бы ни было сложно, общие показатели группы — позитивные и планы очень амбициозные. «Что такое ТАИФ сегодня? Это 21% объема промышленного производства Татарстана, порядка 27% валового регионального продукта, 17% дохода в консолидированный бюджет по налогу на прибыль, 78 млрд рублей инвестиций в основной капитал. Многие регионы такой объем инвестиций даже не видят», — сказал Рустам Минниханов.

Перечислив все текущие проекты Группы ТАИФ, в том числе и социальные, президент отметил, что сейчас в работе восстановление озера Лебяжье, которое находится в заброшенном состоянии. «В ближайшее время, наверное, это станет самым любимым местом отдыха горожан», — выразил предположение Рустам Минниханов и после некоторой паузы перешел к поддержке спорта. Глядя на сидевшего рядом мэра Казани, президента футбольного клуба «Рубин» Ильсура Метшина Минниханов с иронией сказал, что голов на поле у нас пока меньше. «Любая работа требует определенных стараний. Ильсур Раисович тоже переживает. Я за него даже больше переживаю. Как бы из-за проигрыша команды у него, сердце не остановилось. Жизнь она такая, нужно принимать и проигрыши. И здесь мы должны понимать, что бренд «Рубина» – это бренд республики. И плохих результатов здесь быть не должно. Нужно приложить все усилия», — вернулся в серьезное русло президент Татарстана.

«В целом мы благодарны той работе, которая проводится все группой. Результаты всей республики выглядели бы по-другому, если бы не было такой системной работы со стороны группы компаний «ТАИФ». Татарстан сегодня вносит свою лепту и по объему промышленного производства, и по приросту валового регионального продукта. Республика отчисляет в бюджеты всех уровней налогов и сборов в размере 690 млрд рублей! Это первое место в нашем округе и пятая позиция в стране», — отметил Рустам Минниханов.

В завершении собрания был утвержден в составе 10 человек совет директоров головной компании, в который вошел советник генерального директора ОАО «ТАИФ» Тимур Шигабутдинов. Председателем вновь избран первый заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по производственно-коммерческой деятельности Рустем Сультеев.

«Нефтеперерабатывающая отрасль в очень тяжелой ситуации»

В ходе последовавшей после собрания акционеров пресс-конференции с участием президента Рустама Минниханова, гендиректора ТАИФа Альберта Шигабутдинова и председателя совета директоров ОАО «ТАИФ» Рустема Сультеева разговор зашел о перспективах развития.

«Это очень важно, когда руководство компании детально анализирует те или иные обстоятельства, — вновь взял слово Рустам Минниханов. – С имеющимися сложностями на рынке, с налоговым законодательством, они находят возможность оптимизировать производство, налаживать продуктовый ряд. Перспективы развития – очень амбициозные. Огромный проект у «ТАИФ-НК». Запуск комплекса глубокой переработки серьезно изменит структуру продукции и улучшит экономическое положение этой компании. Сегодня нам очень важно быстрее запустить этот комплекс. В целом нефтеперерабатывающая отрасль сейчас в очень тяжелой ситуации. Какое-то немного несправедливое отношение, ведь нефтепереработчики подписали с правительством соглашение, нацеленное на увеличение объемов и глубины переработки. Но вводя налоговые изменения, это не было учтено и переработчики оказались в тяжелой ситуации. Но несмотря на это группа компаний находит решения, и я бы хотел поблагодарить руководство Группы. Выбранная ими стратегия, конечно, заставляет искать новые ниши и новые рынки, но если бы не было этой работы, то не было бы и сегодняшних инвестиций».

Вопрос «Реального времени» касался тендера по проекту этиленового комплекса «Нижнекамскнефтехима». «Тендер пока продолжается, участвуют компании Toyo, СB&I, Lummus, Linde. В первом полугодии тендер будет завершен и подписан контракт, — ответил Альберт Шигабутдинов.

Далее журналистов интересовало то, что «Нижнекамскнефтехим» за 10 лет впервые отказался от выплаты дивидендов. «Да, но это одна сторона, а другая – это увеличение капитализации компании за счет невыплаты дивидендов и это также выгодно акционерам. Сейчас решается вопрос финансирования по этиленовому комплексу. Идут расчеты, к нам поступают разные предложения. Когда все до каждой копейки будет просчитано на все четыре этапа, тогда мы сможем заявить: когда и в каком объеме будут в дальнейшем выплачены дивиденды», — заключил генеральный директор Альберт Шигабутдинов.

     

 

17.04.2017 Реальное Время,        

Крупному многопрофильному холдингу России «ТАИФ» в прошлом году удалось сохранить темпы развития, сгенерировав 539 млрд рублей сальдированной выручки и заплатив около 60 млрд рублей налоговых платежей и сборов, в том числе в бюджет республики — около 20 млрд рублей. Сегодня ОАО «ТАИФ», головная компания холдинга, обнародовала годовой отчет за 2016 год и итоги прошлого года одноименной группы компаний. Анализ финансово-экономических и производственных результатов в обзоре «Реального времени».

Рост дохода от продаж на 1,5%

За отчетный год холдинг «ТАИФ» заработал сальдированный доход от продажи продукции в сумме 625,8 млрд рублей, что на 9,1 млрд рублей или 1,5% больше, чем в 2015 году. Увеличение дохода произошло в первую очередь за счет увеличения объема производства, а также за счет оптимизации структуры товарной продукции. Сальдированная же выручка группы компаний составила 538,7 млрд рублей, что на 14,5 млрд рублей или 2,8% выше показателя предшествующего года. Доля сальдированной выручки составила 11% от общереспубликанского значения.

Показатель EBITDA составил 133,4 млрд рублей. Из заработанных средств уплачено 59,4 млрд рублей налоговых платежей и сборов в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды, в том числе в бюджет Татарстана 19,9 млрд рублей, что составляет более 33,5% от общей уплаченной суммы.

«Несмотря на влияние многих негативных факторов, таких как ухудшение конъюнктуры рынка, а также внешние ограничения для российского бизнеса, компании Группы ТАИФ в очередной раз продемонстрировали умение добиваться поставленных целей и приверженность последовательной реализации стратегии развития», — комментирует результаты прошедшего года генеральный директор материнской компании «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов на страницах отчетного документа.

В настоящее время Группа ТАИФ является одной из крупнейших в России производителей этилена — 42% всего российского производства, почти половина — 47% — всех отечественных полимеров, более 69% всех каучуков, производимых в России. И в масштабах всего российского рынка производства продукции нефтехимии это серьезные цифры.

В общей структуре промышленности республики в 2016 году на долю производства нефтепродуктов, нефтехимии и энергетики — главного направления Группы ТАИФ, приходится 38%. Как следует из отчетных документов, объем товарной продукции, выполненных работ и оказанных услуг собственными силами ГК «ТАИФ» за 2016 год составил 21% от всего промышленного производства Татарстана. В объеме же производства нефтепродуктов, нефтехимии, производства и распределения электроэнергии, газа и воды по Татарстану доля компаний группы в 2016 году составила 53%. В целом по итогам 2016 года индекс промышленного производства Группы ТАИФ составил 101,9%, что выше индекса промышленного производства по России. В то же время индекс промышленного производства по Татарстану составил 103,6% за счет значительного роста индекса по отрасли добычи топливно-энергетических полезных ископаемых.

Инвестиции на 121 млрд рублей, планы — на 778 млрд рублей

Согласно данным годового обзора, в 2016 году компании Группы ТАИФ продолжили свою инвестиционную деятельность в реализацию проектов, имеющих стратегическое значение, как для экономики Татарстана, так и для России в целом. Общий объем осуществленных в прошлом году инвестиций в строительство новых и обновление действующих производственных мощностей составил 78 млрд рублей. Этот показатель увеличился по сравнению с предшествующим отчетному периоду годом на 8,4 млрд рублей или на 12,1%. Основную часть инвестиционных программ — 98% составили инвестиции в сферу нефтегазопереработки, нефтехимии, химии и энергетики.
Кроме того, за 2016 год Группой ТАИФ осуществлены долгосрочные финансовые вложения в размере 43 млрд рублей. Таким образом, общая сумма инвестиций составила 121 млрд рублей.

Из годового отчета видно, что активы головной компании ОАО «ТАИФ» выросли на 66% и составили 115,2 млрд рублей. Основную долю в структуре активов занимают внеоборотные активы, удельный вес которых составляет 64%. В структуре активов материнской компании большая часть приходится на финансовые вложения, в том числе в акции и доли дочерних и зависимых компаний. Именно эти долгосрочные вложения позволили компании получить прибыль 0,30 рубля с каждого вложенного рубля.
В 2016 году было привлечено 33,7 млрд рублей заемных средств, которые были направлены на приобретение акций и пополнение оборотных средств. Таким образом, источники средств ОАО «ТАИФ» на конец 2016 года сформированы на 60% за счет собственных средств и на 40% — обязательствами компании.

Детальные перспективы развития и дальнейшей работы ОАО «ТАИФ» по масштабному развитию нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих и энергетических производств определяются бизнес-планами развития компании Группы ТАИФ до 2025 года, согласно которым сумма необходимых инвестиций в осуществлении запланированных проектов оценивается более чем в 778 млрд рублей. В перспективе ожидается продолжение ежегодного роста основных производственных и финансово-экономических результатов деятельности холдинга с доведением к 2025 году сальдированной выручки до уровня выше 1 трлн рублей, кратным увеличением объемов производимой продукции и повышением налоговых платежей до 130 млрд рублей в год.

Глубина переработки нефти в 75,2%

Безусловно, в России среди всех отраслей промышленности особое место отводится переработке нефти и газа, потому что постоянно растет потребление моторных топлив на основе углеводородного сырья и увеличивается спрос на продукты нефтехимии в мире. В структуре холдинга ОАО «ТАИФ-НК» является базовым активом по нефтегазопереработке и определяющим обеспечение производств Группы высококачественным сырьем. При этом нижнекамский нефтегазоперерабатывающий комплекс работает в условиях нарастающей конкуренции как в Татарстане, так и со стороны нефтеперерабатывающих заводов, расположенных в Приволжском федеральном округе. По итогам работы за год предприятием было выработано 8,3 млн тонн продукции, в том числе 4,9 млн тонн светлых нефтепродуктов.

В прошлом году ОАО «ТАИФ-НК» работало в условиях продолжающегося снижения мировых цен на выпускаемые нефтепродукты и увеличения цен на приобретаемую сырую нефть, что привело к снижению доходов от продаж до 171,5 млрд рублей. Несмотря на ухудшение экономической ситуации, компанией были осуществлены все запланированные инвестиции в реализацию проектов в размере 39,6 млрд руб. Капитальные вложения в строительство Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков, увеличили активы ОАО «ТАИФ-НК» до 173,6 млрд рублей, что на 36,4 млрд рублей или 26,5% выше аналогичного показателя 2015 года.

Несмотря на постоянно ухудшающееся качество нефти, ОАО «ТАИФ-НК» добилось увеличения глубины переработки входящего сырья в сравнении с предыдущими периодами. Глубина переработки в отчетном году составила 75,2%. Для сравнения в 2015 году глубина переработки составляла 73%.

Подготовка к запуску Комплекса глубокой переработки тяжелых остатков остается важнейший задачей на данный период для ОАО «ТАИФ-НК». На сегодняшний день завершены все основные стадии создания Комплекса, основной целью которого является увеличение глубины переработки нефти до 98,6% и выработки качественных светлых нефтепродуктов. Надо признать, что «ТАИФ-НК» является одним из немногих в России переработчиков самой тяжелой и высокосернистой нефти. Это неизбежно приводит к нерегулируемому, нерассчитанному износу установок нефтепереработчика. Отсюда и острая необходимость «ТАИФ-НК» внедрять новые технологии и развивать углубленную переработку. Помимо этого, использованные при строительстве КГПТО проектные решения минимизируют возможное воздействие на окружающую среду при эксплуатации производства.

Для улучшения качества дорожного покрытия автомобильных дорог республики и близлежащих регионов России в «ТАИФ-НК» было модернизировано производство дорожных битумов и построена установка получения полимермодифицированного битума, соответствующего по качеству лучшим мировым стандартам. Новая установка позволяет вводить в расплав битума молекулы синтетического каучука. Битум такого качества повышает срок службы дорожного покрытия в два-три раза, потому как он более стойкий к деформациям, устойчив к образованию трещин и колеи при повышенных транспортных нагрузках. Его использование повысит уровень безопасности дорожного движения и создаст более комфортные условия, но только при соблюдении всех сопутствующих требований. Ведь для строительства хороших дорог нужен не только качественный битум, но и строгое соблюдение технологий. Например, в верхних слоях асфальтобетонного покрытия в Финляндии, Германии, Латвии используются только высокопрочные каменные материалы — граниты и мраморы, взамен наших гравийных и бутовых инертов. Кроме этого, дорожники этих стран в обязательном порядке моют, сушат и дробят каменные наполнители. Одновременно с этим выдерживается и определенная температура при укладке самого асфальта. Именно соблюдение этих технологий и многих других нюансов гарантируют качество и долговечность дорожного полотна.

Усовершенствованный продукт «ТАИФ-НК» был признан на международной выставке «Нефть. Газ. Нефтехимия 2016». Он получил гран-при конкурса в номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками».

Более 200 наименований продукции

Другим важнейшим звеном Группы ТАИФ является отрасль химии и нефтехимии, ключевыми компаниями которой являются ПАО «Нижнекамскнефтехим» и ПАО «Казаньоргсинтез», производящие более 200 наименований продукции, в том числе синтетические каучуки, разные марки полиэтиленов, полипропиленов, поликарбонатов и полистиролов различных назначений. Нужно отметить, что компании Группы ТАИФ занимают значительную долю в общероссийском росте производстве этилена и полимеров. За 2000—2016 годы производство этилена в Российской Федерации увеличилось на 900 тыс. тонн. При этом за указанный период группа компаний увеличила выпуск этилена в 1,6 раза, в то время как рост у других компаний производителей этилена в Российской Федерации составил 1,4 раза. Производство полимеров компаниями Группы ТАИФ увеличено в 3,9 раза, в то же время их производство другими компаниями в Российской Федерации выросло в 2,2 раза. Таким образом, доля полимеров, произведенных в компаниях Группы ТАИФ, в общероссийском производстве выросла с 33% в 2000 году до 47% в отчетном году.

Компании Группы ТАИФ в области химии и нефтехимии показывают стабильную ежегодную динамику роста выручки от реализации продукции. Выручка за 2016 год составила 245,3 млрд рублей — это на 9,6 млрд рублей или 4,1% выше показателя прошлого года.

Как следует из годового обзора, стратегическая задача группы компаний в области химии и нефтехимии — расширение географии продаж. При этом на сегодняшний день холдинг является крупнейшим производителем каучуков и пластиков в России, а по производству изопренового каучука крупнейшими в мире.

Важным проектом ПАО «Нижнекамскнефтехима» является строительство нового олефинового комплекса, который заложен в основу стратегии развития компании до 2025 года. В настоящее время продолжаются строительно-монтажные работы по модернизации производств по выпуску изопрена, изобутилена, формальдегида и по наращению мощности выпуска синтетического изопренового каучука (СКИ).

Что касается ПАО «Казаньоргсинтез», то концепция развития его производственных мощностей включает строительство установки этилена на 425 тыс. тонн в год и установки производства ПВД и сэвилена мощностью 140 тыс. тонн в год, а также модернизацию действующего реактора «В» производства ПНД с наращением мощности до 220 тыс. тонн в год. Реализация этих проектов позволит довести объем производства полиэтиленов на ПАО «Казаньоргсинтез» до уровня более 1 млн тонн в год.

Крупнейшие по выработке тепловой энергии в Татарстане

Одним из важнейших направлений деятельности Группы ТАИФ является энергетика. Основная деятельность в данном направлении представлена энергетической компанией «ТГК-16». На конец 2016 года установленная электрическая мощность предприятия — 1 264 МВт. Установленная тепловая мощность оборудования тепловых электростанций ТГК-16 составила 5 681 Гкал в час. Это 43,5% от установленной тепловой мощности электростанций в Татарстане — 13 071 Гкал в час.

По результатам прошлого года можно отметить положительную динамику в компании Группы в области энергетики относительно 2015 года. Так, выручка выросла на 9% и составила 23,7 млрд рублей. В структуре выручки наибольший удельный вес занимает реализация тепловой энергии и теплоносителя, доля которой составляет 61%. Рост показателя EBITDA составил 60% — в 2016 году этот показатель равен 4 млрд рублей.

Среди генерирующих компаний Татарстана ТГК-16 является самой крупной по выработке тепловой энергии с долей 59,1% от общего объема отпуска тепла, вырабатываемого в комбинированном режиме, когда энергия сжигаемого топлива расходуется одновременно на выработку электрической и тепловой энергии. Наибольший объем тепловой энергии в 2016 году отпущен в филиале компании — Нижнекамской ТЭЦ (ПТК-1). Ее доля в общем объеме отпуска тепловой энергии по ТГК-16 составила 84%. Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) является крупнейшей теплоэлектростанцией в Татарстане и источником тепловой энергии для нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств Нижнекамского промышленного узла и города Нижнекамска.

Согласно данным годового обзора, выработка электроэнергии по ТГК-16 составила в 2016 году 6,02 млрд кВтч и выросла относительно 2011 года на 7%. Отпуск же тепловой энергии ТГК-16 составил 20,26 млн Гкал, рост относительно 2011 года составил 19%.

Постоянно совершенствуя свои мощности, в 2016 году ТГК-16 вложила в модернизацию, реконструкцию и капитальный ремонт основных производственных фондов 8,7 млрд рублей. Завершено строительство крупномасштабного проекта по модернизации Казанской ТЭЦ-3 с установкой ГТУ мощностью 389 МВт. В текущем году ТГК-16 планирует ввести ГТУ в эксплуатацию.

В настоящее время Группа ТАИФ ведет проработку инвестиционного проекта по строительству парогазовой установки на «Нижнекамскнефтехиме», что позволит снизить расходы компании на покупку электроэнергии и мощности за счет собственной выработки электроэнергии.

Что касается тарифной политики Группы ТАИФ в сфере энергетики, то она заключается в обеспечении потребителей тепловой энергией по доступным и экономически обоснованным тарифам с учетом соблюдения баланса интересов производителя и потребителя.

Так, в Казани для теплоисточников АО «Татэнерго» среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде на 2016 год, утвержденный Государственным комитетом Республики Татарстан по тарифам, составляет 747 рублей за Гкал. А среднегодовой тариф на тепло от филиала ТГК-16 Казанская ТЭЦ-3 составляет 490,5 рублей за Гкал, что на 34,3% ниже, чем от теплоисточников Татэнерго и на 62,1% ниже конечного тарифа на тепло для населения. При этом резерв тепловой мощности для потребителей в том числе населения составил 2 млн Гкал в год. На протяжении трех последних лет наблюдается снижение поставок теплоснабжающей организацией АО «Татэнерго» по своим сетям дешевого тепла от Казанской ТЭЦ-3 населению Казани. То есть, несмотря на более низкие тарифы на тепло, закупка тепла у Казанской ТЭЦ-3 для теплоснабжения населения в 2014 году составила 4,17 млн Гкал, в 2015 — уже 3,79 млн Гкал, а в прошлом году сократилась до 3,24 млн Гкал. Хотя очевидно, что наличие резервов дешевой тепловой энергии на Казанской ТЭЦ-3 может позволить не только исключить рост тарифов на тепло для населения, но и добиться их снижения.

В Нижнекамске утвержденный среднегодовой тариф на тепловую энергию в горячей воде для ООО «Нижнекамская ТЭЦ» на 2016 год составляет 502,8 рублей за Гкал. Для ОАО «ТГК-16» же аналогичный среднегодовой тариф составляет 488,2 рублей за Гкал, что на 2,9% ниже, чем у ООО «Нижнекамская ТЭЦ». Однако для конечных потребителей, снабжаемых по тепловым сетям АО «Татэнерго» тариф в 2016 году утвержден на уровне 1235,7 рублей за Гкал, что на 60,5 % выше отпускного тарифа теплоисточника — филиала ОАО «ТГК-16» Нижнекамская ТЭЦ (ПТК-1) — и на 59,3 % выше тарифа ООО «Нижнекамская ТЭЦ».

Более 67 млрд рублей — на реализацию социальных проектов

Непременным условием успешного функционирования и развития бизнеса является комплексная деятельность по реализации социальных программ, в том числе в области экологии и безопасность труда. Для обеспечения промышленной безопасности и охраны труда Группа ТАИФ в 2016 году направила на эти мероприятия 11 млрд рублей, из них: на охрану окружающей среды — 6,5 млрд рублей, на промышленную безопасность — 3,5 млрд рублей, на охрану труда 1,3 млрд рублей.

В 2016 году компаниями Группы ТАИФ на реализацию социальных проектов, включая поддержку детства, образования, культуры, здравоохранения и спорта было направлено 67,6 млрд рублей, из них на благотворительные и общественные проекты Татарстана было направлено 33,2 млрд рублей. Холдинг продолжает финансировать реставрационные и строительные работы в музее-заповеднике на острове-граде Свияжск и древнем городе Болгар. Также в 2016 году ТАИФ поддержал инициативу жителей Татарстана по строительству Исламской академии в Болгаре и воссозданию собора Казанской иконы Божьей Матери в Казани. В 2016 году на эти цели был направлен 1 млрд рублей, а всего с 2012 года — более 1,5 млрд рублей. Группа ТАИФ выступает инвестором и проекта по реновации и благоустройству лесопарка «Лебяжье» в рамках Года водоохранных зон в республике.

Что касается реализации республиканской программы социальной ипотеки, работники холдинга в 2016 году были обеспечены жильем в объеме 29,3 тыс. кв. м. Одновременно, группа компаний «ТАИФ» реализует собственную дополнительную программу жилищного строительства, по которой работники группы в прошлом году были обеспечены жильем в объеме 30,8 тыс. кв. м.

На поддержку массового и профессионального спорта, а также популяризации здорового образа жизни было направлено более 10 млрд рублей. Фото: Максим Платонов
Также наряду с масштабной популяризацией массового спорта и здорового образа жизни, ГК «ТАИФ» уделяет большое внимание поддержке профессионального спорта в Татарстане, а это и футбольные клубы «Рубин» и «Нефтехимик», и хоккейный клуб «Нефтехимик», и клуб по хоккею на траве «Динамо», и гоночные автомобильные команды, а также ватерпольный клуб «Синтез». В итоге на поддержку массового и профессионального спорта, а также популяризации здорового образа жизни группой компаний было направлено более 10 млрд рублей.

Таковыми стали результаты одного из ключевых холдингов, все активы которого сконцентрированы в Татарстане. И за счет грамотного управления собственным капиталом холдинг сохраняет устойчивые финансовые и производственные результаты. Это в свою очередь позволяет не отказываться не только от инвестиционных проектов, но и социальных в условиях нестабильной экономики.

     

 

05.04.2017 Реальное Время,        

Одна из крупнейших точек роста экономики Татарстана — ПАО «Нижнекамскнефтехим» вновь демонстрирует достойные финансовые показатели и динамичный рост объемов товарной продукции. Годовая выручка предприятия превысила показатель 2015 года без малого на 2%, достигнув 153,4 млрд рублей, из которых 52% принесли продажи на внутреннем рынке. Какие факторы повлияли на годовые итоги промышленного гиганта республики? «Реальное время» изучило годовой отчет компании.

Продажи на внутреннем рынке обошли экспорт

Промышленное производство в России в 2015 году, впервые за кризисный период, продемонстрировало рост после спада: темпы падения валового внутреннего продукта существенно замедлились, значительно снизились темпы инфляции и стабилизировался курс российского рубля, а в критичных для «Нижнекамскнефтехима» областях — производстве резиновых и пластмассовых изделий и в химическом производстве — рост оказался существенно выше. Так что все эти факторы для «Нижнекамскнефтехима», а также, как отмечается в годовом отчете, следование своей стратегической цели, заключающейся в модернизации производств, расширении номенклатуры продукции и освоении новых технологий для укрепления позиций на российском и международном рынках, принесли в прошедшем году вполне успешные результаты деятельности.

В прошлом году в рамках стратегии развития НКНХ запустил в эксплуатацию ряд новых производственных объектов: модернизированное производство линейных альфа-олефинов, пятый по счету аппарат растворения на заводе бутилового каучука, узлы очистки пропилена на заводе пластиков и этиленгликоля — на заводе окиси этилена.
Помимо этого, 2016 год стал периодом еще ряда значимых событий: каучуковая группа заводов выпустила 3-миллионную тонну бутилового каучука и 10-миллионную тонну СКИ-3. Вместе с этим на заводе СК (синтетических каучуков) велось наращивание мощности производства изопренового каучука, а также работа над освоением каучука ДССК нового поколения.

Объем выпущенной за год товарной продукции в сопоставимых ценах по сравнению с прошлым годом вырос на 2%: произведено более 665 тыс. тонн каучуков (+4% к уровню 2015 г.) и 725 тыс. тонн пластиков (+1% к уровню 2015 г.). Соответственно, выросла и выручка от реализации этих объемов и прочей товарной продукции — до 153,4 млрд руб., став одним из главных итогов 2016 года и новым финансовым рекордом «Нижнекамскнефтехима» за его полувековую историю.

Синтетические каучуки пошли в рост

Для мирового рынка каучуков 2016 год принес долгожданный рост цены. Если в начале 2016 года стоимость каучука достигла самого дна, то осенью котировки на него устремились вверх, взлетев к концу года более чем на 70% — до 00—1900 за тонну. Причину пятилетнего максимума цен связывают с опасениями по поводу стабильности поставок после декабрьского наводнения в Таиланде, которое затопило плантации в самый разгар сезона сбора сырья.

Каучуковая корзина НКНХ, включающая в себя на сегодняшний день семь видов продуктов, традиционно составляет основной объем экспорта товарной продукции компании, принося весомую долю выручки. Не стал исключением и 2016 год. В общей доле выручки каучукам принадлежит 41%. К тому же, более 88% продаж синтетических каучуков пришлось на зарубежные рынки — это 51 страна мира. Наиболее крупными потребителями каучуков под брендом «Нижнекамскнефтехима» являются страны Европы, Азии и Ближнего Зарубежья. Причем более 70% каучуков с маркой НКНХ благодаря долгосрочным контрактам приобретают пять ведущих мировых шинных компаний.

Объем синтетических каучуков, отправленных в Европу в прошлом году, составил без малого 42% от общей доли экспортных поставок эластомеров. Этот фактор обеспечил компании надежную гарантию реализации синтетических каучуков и помог сохранить устойчивое положение предприятия.

Как говорится в годовом отчете «Нижнекамскнефтехима», компания уже много лет входит в топ-10 мировых производителей синтетического каучука, являясь лидером по выпуску изопренового каучука (45% на глобальном рынке) и третьим в мире поставщиком бутиловых каучуков с долей 16,4%, а также имеет долю 5,6% на мировом рынке бутадиенового каучука.

Ставку в плане перспективного развития каучукового сегмента товарной продукции НКНХ делает на увеличение объемов производства изопренового (СКИ-3) и галобутилового каучуков. Помимо них, осваивается промышленный выпуск нового для компании вида продукции — функционализированного бутадиен-стирольного каучука (ДССК).

Пластики принесли более трети выручки

Еще один вид продукции, выпуск которого «Нижнекамскнефтехим» начал осваивать в 2003 году, — пластики. Это второй после каучуков крупнейший сегмент в компании, на который приходится уже более трети объема продаж. Если в начале 2000-х компания производила лишь полистирол общего назначения, то сегодня продуктовая линейка пластиков состоит из стирола, АБС-пластика, полипропилена и полиэтилена. Именно они составили практически основную часть всего объема товарной продукции, реализованной внутри РФ, — 61%. В структуре общей выручки на пластики пришлось 36,5%. Спрос на отечественные пластики продолжает неуклонно расти — здесь ключевую роль пока играют антироссийские санкции и низкая стоимость российского рубля.

НКНХ практически ежегодно увеличивает объемы производства пластиков, отвечая тем самым на растущий запрос российских переработчиков полимерного сырья. Так, в 2016 г. завод пластиков нарастил объем товарной продукции на 1% — до 725 тыс. тонн полимеров стирола, этилена и пропилена.

Кстати, компания по-прежнему носит статус лидера по производству полистиролов и является единственной в стране, кто производит линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП). В прошлом году объем производства ЛПЭНП превысил показатель 2015 года в 1,5 раза. В текущем году НКНХ продолжит наращивание объема выпуска этого дефицитного для российского рынка продукта. Долю линейного полиэтилена в общем объеме производства планируется увеличить в 1,5 раза, или до 100 тыс. тонн.

Кроме того, завод пластиков произвел 135 тыс. тонн полиэтилена высокой плотности и более 217 тыс. тонн полипропилена, увеличив на 2% прошлогодний уровень. Компания продолжила расширять и марочный ассортимент: проведена большая работа по переходу от опытно-промышленных испытаний к промышленному производству марок полиэтилена, предназначенных для ротационного формования, литья крышек и колпачков, для использования в составе антикоррозионного покрытия трубопроводов. Завод пластиков осваивает еще одно новое направление — производство бимодального полиэтилена для производства оболочки силовых кабелей.
Высокое качество пластиков НКНХ и их разнообразный ассортимент стали определяющими факторами для ведущих отечественных переработчиков пластикового сырья — внутренние продажи составили 85%. Объем продаж европейским переработчикам за год вырос на 2%, а вместе со странами Ближнего Зарубежья превысил 15% (2015 г. — 13%).

В совокупности объем полимеров — каучуков и пластиков, произведенных нефтехимиками Нижнекамска в 2016 году, вырос на 2,2% до 1,4 млн тонн, что составило более половины годового объема товарной продукции.

Миллиарды в экологию и социалку

Вместе с выполнением производственных задач «Нижнекамскнефтехим» реализовывал множество социальных и других программ и проектов. В 2016 году в рамках четвертой корпоративной программы по охране окружающей среды выполнено более 60 крупных природоохранных мероприятий, на реализацию которых было направлено 1,2 млрд руб. Внедрение мероприятий за период действия программы позволило предотвратить сбросы сточных вод в объеме 6,4 млн куб. м и 1,2 тыс. тонн загрязняющих веществ.

Помимо этого, снизилось образование неутилизированных отходов почти на 8 тыс. тонн, забор речной воды — на 6,4 тыс. куб. м, расход сырья сократился более чем на 9 тыс. тонн. С 2014 г. выбросы загрязняющих веществ в атмосферу снизились на 1,2 тыс. тонн (или на 5,03%).

Суммарно затраты на охрану окружающей среды составили 4,6 млрд руб. против почти 3,9 млрд годом ранее. Увеличение затрат, говорится в годовом отчете, связано с выросшим объемом инвестиций в основной капитал в рамках реализации проекта по реконструкции биологических очистных сооружений: был выполнен первый этап реконструкции узла механической очистки хозбытовых стоков на БОС и, помимо этого, установлены электрофильтры на новом производстве изобутилена, увеличены затраты на капитальный ремонт объектов БОС, кроме того, специализированная фирма провела очистку буферного пруда на реке Тунгуче и вывоз отходов с БОС.

Традиционно в приоритете было обеспечение работников предприятия жильем. В рамках принятого руководством ОАО «ТАИФ» беспрецедентного решения о строительстве жилья для своих работников в 2016 году 477 семей нефтехимиков получили благоустроенные квартиры: 108 квартир по программе социальной ипотеки, 81 квартиру — по программе развития промышленных комплексов и еще 288 квартир — по дополнительной программе жилищного строительства.

В год 50-летия Нижнекамска «Нижнекамскнефтехим» как градообразующее предприятие внес весомый вклад в подготовку и празднование юбилея города: на реконструкцию набережной Камы, родника «Святой ключ» и ремонт дорог было направлено более 280 млн руб. Кроме того, в Фонд возрождения памятников истории и культуры РТ было направлено полмиллиарда рублей. Оказывалась и благотворительная помощь в организации и проведении различных международных турниров, республиканских и городских спартакиад и соревнований. НКНХ продолжает поддерживать футбольный и хоккейный клубы «Нефтехимик», а с 2016 года еще и является генеральным спонсором футбольного клуба «Рубин».

Будущее за каучуком и олефинами

Перспективы дальнейшего роста «Нижнекамскнефтехим» связывает с реализацией проекта по строительству олефинового комплекса общей мощностью 1,2 млн тонн по этилену в год (ЭП-1200) с интегрированными в него производствами пластиков, которые позволят кратно увеличить объемы выпускаемой продукции. К 2025 году, когда будут сданы в эксплуатацию обе очереди производственного комплекса, производительность по этилену, по подсчетам, вырастет до 1,8 млн тонн в год, а по пластикам — до 2,5 млн тонн.

Помимо этого, в итоговом документе за 2016 год говорится и о перспективах каучукового направления деятельности НКНХ. Так, к 2021 году объем производства синтетических каучуков планируется увеличить до 1 млн тонн в год за счет наращивания мощностей производства изопренового, бутилового, галобутиловых, полибутадиеновых, дивинил-стирольного каучуков.

Год текущий для «Нижнекамскнефтехима» обозначен большим юбилеем — исполнится 50 лет со дня получения на ЦГФУ первой партии продукции. Кроме реализации глобального проекта ЭП-1200, компания планирует продолжить модернизацию и расширение действующих производств по выпуску мономеров — бутадиена, изобутилена и изопрена, а также развивать технологии производства импортозамещающих компонентов. Все эти планы входят в комплексную стратегическую программу развития НКНХ до 2020 года.

     

 

31.03.2017 Реальное Время,        

Почему ипотека без первоначального взноса всегда дороже традиционной, чем аннуитетные платежи отличаются от дифференцированных и будут ли банки снижать процентные ставки по ипотечным кредитам. Обо всем этом в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО «Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

«Линейка ипотечных продуктов банка «Аверс» закрывает все необходимые потребности»

— Ренат Асгатович, весной банк «Аверс» запустит какие-то новые акции для своих клиентов?

— Самая главная новость и событие для наших клиентов — обновление нашего сайта. Он стал более динамичным, современным, отвечающим требованиям наших клиентов.
Что касается акций. Как вы помните, мы с зимы проводили акцию по бескомиссионному снятию наличных по карте нашего банка в банкоматах других банков. Принято решение о продлении этой акции до 30 июня.
Еще хотел бы представить наш новый проект, который мы сейчас реализовали. Теперь информацию о своем кредите, карте или депозите можно получить, позвонив в контакт-центр банка и назвав кодовое слово. Таким образом можно уточнить баланс карты, операции по карте, размер платежа по кредиту или срок окончания вклада. Предварительно для подключения этой услуги надо написать заявление в офисе банка. В ближайшее время наши клиенты получат смс-информацию о новой услуге.

— А произошли ли какие-то изменения в продуктовой линейке банка?

— Сейчас по потребительскому кредитованию у нас ставка от 13,9% до 16,5% годовых по продукту «Премьер» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ». Процентная ставка определяется индивидуально согласно внутренним нормативным документам и методикам банка. При этом максимальная сумма в размере 1 млн рублей, которую можно взять в кредит без обеспечения, сохранена. Срок этого кредита — до 5 лет. Ставка может снизиться на 0,5%, если у клиента имеется положительная кредитная история в нашем банке (при этом ставка не может быть ниже 13,9%). Ставка повышается на 2% при отказе заемщика от добровольного страхования жизни или страхования автомобиля от угона и ущерба (КАСКО).

— В прошлом году банк проводил акцию по снижению процентной ставки по ипотечным продуктам. Не планируется ли возобновить ее?

— Теперь эта акция стала не временной, а постоянной. Сотрудники группы компаний «ТАИФ» могут получить ипотечный кредит или перекредитоваться по ставке 11,5%. Сумма кредита по ипотечной программе «Приоритет» — от 300 тыс. до 15 млн рублей. Срок — от 1 года до 30 лет. Первоначальный взнос — от 15% годовых. В качестве обеспечения выступает залог приобретаемого объекта недвижимости. Надбавка к процентной ставке в размере 1% начисляются при приобретении жилья с суммой сделки, отличающейся в меньшую сторону от стоимости залога, указанной в отчете независимого оценщика, более чем на 30%. Кредит подорожает на 0,2% при покупке квартиры до завершения строительства объекта долевого участия и оформления ипотеки в пользу банка на построенный объект недвижимости. На 3% вырастет стоимость кредита без добровольного страхования жизни (ДСЖ). Для остальных категорий клиентов процентная ставка по ипотечным программам снижена до 12%. По программе «Квадраты счастья» для приобретения жилья можно взять кредит в размере от 300 тысяч до 15 млн рублей на срок от 1 года до 20 лет. Размер первоначального взноса — от 20% и от 50% — для ИП и клиентов, подтверждающих доход справкой по форме банка. Действуют такие же надбавки к процентной ставке, как и в программе ипотечного кредитования «Приоритет».

— Имеют клиенты банка «Аверс» возможность выбрать вид платежа по кредиту?

— Да, по ипотеке у нас есть возможность выбирать форму платежа — дифференцированный или аннуитетный. Аннуитетный платеж производится равными долями в течение всего периода выплаты кредита. Но у него есть особенности. Основной упор делается на погашение процентов по кредиту, которые в первые месяцы занимают основную долю выплат. С течением времени доля процентов в платеже снижается, а доля основного долга увеличивается. Обычно на начальном этапе основной долг погашается медленно, соответственно, переплата по кредиту выше, чем по другой схеме — дифференцированный платеж. При дифференцированной схеме оплата кредита выглядит иначе: основной долг делится на равные части (обычно по месяцам), а проценты начисляются на сумму остатка задолженности. Таким образом, оплата кредита осуществляется как бы по убывающей, и размер платежа уменьшается в зависимости от степени погашения кредита. Наши клиенты при выборе кредитного продукта могут зайти на сайт банка, воспользоваться калькулятором кредитов и взвешенно и обдуманно выбрать продукт и вид платежа с учетом своих финансовых возможностей.

— Могут ли в ипотечной линейке банка «Аверс» появиться новые продукты?

— Недавно как раз появился новый ипотечный продукт — «Особая ипотека». Этот кредит позволяет приобрести машиноместа и нежилые помещения в жилом комплексе «Флагман» на пр. Победы в Казани. Можно взять в кредит от 100 тыс. до 15 млн рублей на срок до 15 лет. При этом процентная ставка составляет от 7,9% годовых до 8,4% в зависимости от срока кредита. Размер первоначального взноса — от 10%. Этот продукт будет интересен как жителям этого жилого комплекса, так и близлежащих домов.
У нас создана широкая линейка ипотечных продуктов. Это и кредит «Квадраты счастья», по которому можно приобрести жилье на первичном рынке, и программа «Новые возможности» для приобретения дачного дома с земельным участком, комнаты, доли в квартире или доме, а также земельного участка, в том числе с объектом незавершенного строительства, парковочного места или гаража. Для сотрудников группы компаний «ТАИФ» действует программа «Приоритет», которая включает совокупность этих программ. Если надо получить кредит под залог недвижимости, можно воспользоваться программой «Пора действовать». По программе рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0» те, кто получил ипотечный кредит по высокой ставке, могут обратиться в наш банк и оформить кредит на более интересных условиях, снизив процентную ставку, и таким образом, сократить нагрузку на семейный бюджет. Я заметил такую тенденцию. Клиенты при рефинансировании ипотечного кредита стремятся сократить срок кредита. Но при этом, если они производят рефинансирование в нашем банке, размер ежемесячного платежа у них не увеличивается, а сохраняется на прежнем уровне.
Из порядка 600 работающих в России банков хорошо, если два десятка имеют собственные ипотечные продукты. Наш банк имеет возможность работать по собственным программам, что отличает его от других банков. Ипотечный портфель банка «Аверс» по итогам 2016 года прирос на 1 млрд 200 млн рублей. Это хорошая динамика. По размеру ипотечного портфеля мы среди республиканских банков вышли на 2-е место. Наша ипотечная линейка закрывает все необходимые потребности. Ее корректировка может быть связана только с изменением процентных ставок.

«Процентные ставки по ипотечным кредитам продолжили свое движение вниз»

— Недавно Сбербанк спрогнозировал в 2017 году рост ипотечного рынка России на 30%. Вы согласны с таким оптимистичным прогнозом?

— Сейчас складывается уникальная ситуация: цены на реализуемые объекты недвижимости имеют не максимальное значение и находятся на довольно низком уровне. А процентные ставки по ипотечным кредитам продолжили свое движение вниз. Связано это, в основном, со снижением ключевой ставки Банка России, от которой «отталкиваются» ставки по ипотечным продуктам. Ключевая ставка движется в сторону уменьшения. В марте она снизилась до 9,75%. ЦБ принял такое решение на фоне сокращения инфляции. В условиях относительно низкой стоимости объектов недвижимости, когда есть возможность приобрести их по приемлемой процентной ставке, прогнозы Сбербанка имеют вероятность сбыться. Мы посмотрели объем выдачи ипотечных кредитов по РФ. Он существенно вырос. Понятно, что «локомотивом» выступала «первичка» и госпрограмма. Но, с учетом текущей ситуации, в этом году, думаю, позитивный тренд сохранится.

— Некоторые банки после отмены программы госсубсидирования ипотеки начали внедрять ипотечные программы без первоначального взноса. Получат ли они широкое распространение у банков?

— Здесь есть определенное лукавство. На самом деле, это ипотека не без первоначального взноса. Такой продукт банк чаще всего реализует вместе с застройщиком. Застройщики сами готовы вносить за клиента определенный первоначальный взнос, но при этом они повышают стоимость квадратного метра. Поэтому некорректно говорить, что первоначального взноса нет. Просто его вносит юрлицо — застройщик. Во-вторых, любой кредит, который выдан без первоначального взноса, имеет более высокий риск дефолта. Чем меньше клиент вкладывает ресурсов в бизнес-проект, а ипотечный кредит — это тот же бизнес-проект, тем быстрее он может выйти из него, не потеряв средств. Если не будет инвестиций со стороны самого клиента, у него имеется больший соблазн выйти из проекта с минимальными потерями. Такой риск-аппетит не многие банки готовы принять. И этот риск-аппетит всегда влияет на процентную ставку. У таких кредитов заложена более высока процентная ставка. Для физлица такой вариант я назвал бы более рискованным и дорогим.

— Как влияет на рынок снижение ставок Агентством ипотечного жилищного кредитования (АИЖК)? В марте оно уменьшило ставки по ипотечным кредитам до минимального уровня за всю историю существования жилищного кредитования в России.

— Во-первых, ставки, предложенные АИЖК, рыночные, применен механизм их градации в зависимости от размера первоначального взноса. По нашему опыту могу сказать, что средний размер первоначального взноса составляет все же 30%. Во-вторых, механизм определения максимально возможного размера кредита у каждой финансовой организации свой. Поэтому клиенту могут предложить интересную ставку, но вот размер кредита его никак не устроит. Об этом стоит помнить. В-третьих, АИЖК — это государственная корпорация. Я думаю, что это своеобразный посыл для банков — направленность политики государства в ипотечном кредитовании. При этом стоит отметить, что последние 2 года об АИЖК на рынке не было слышно. В-четвертых, снижение ставок по кредитным продуктам идет параллельно со снижением ставок по депозитным продуктам. На рынке банковских услуг применяются не революционные, а эволюционные методы.

     

 

28.03.2017 Реальное Время,        

Делегация французской компании Schneider Electric, представленной более чем в ста странах мира, посетила Казань. В столицу Татарстана представители международного энергетического лидера прибыли для расширения векторов совместной работы с рядом республиканских структур. В число ключевых партнеров корпорации вошла ГК «ТАИФ», на встрече в головном офисе которой было заключено соглашение о стратегическом сотрудничестве. Сколько французская корпорация инвестирует в энергосберегающие технологии, будет ли снова открыто некогда утраченное в Татарстане производство, о сегодняшнем состоянии российской энергетики в небольшом интервью «Реальному времени» рассказал заместитель главного исполнительного директора, финансовый директор Schneider Electric Эммануэль Бабо.

«Ежегодные инвестиции компании в НИОКР составляют 1,3 млрд евро»

— Г-н Бабо, как вы оцениваете уровень энергетики в России относительно остального мира?

— Россия — одаренная страна. В том смысле, что у нее в течение десятилетий было много источников энергии. Поэтому справедливо будет сказать, что до недавнего времени энергоэффективность не являлась главным приоритетом при инвестициях. Но времена очень быстро меняются. Сегодня все крупнейшие российские компании ищут возможность инвестировать в энергоэффективность и энергонадежность. Появились возможности улучшить ситуацию, что является большим плюсом для страны.

— В последнее время широко встал вопрос о том, что российские энергосети требуют модернизации и новых решений. На ваш взгляд, что можно предложить в России?

— Такая ситуация сложилась не только в России. Тот же вопрос можно задать по многим странам в мире. Сегодня появляются новые технологии — благодаря программному обеспечению, благодаря интернету вещей, которые позволяют достичь новых показателей эффективности для энергосетей. Благодаря автоматизации и программному обеспечению сегодня можно достичь гораздо более эффективного использования электроэнергии с низким уровнем потерь. Сейчас есть возможности интегрировать в сеть более экологичные источники энергии, которые происходят из возобновляемых ресурсов. Это также дает возможность энергосбережения, обеспечивая более дешевую и более экологичную энергию для потребителей. Все это возможно и в России, и в других странах мира.

— Сколько вы ежегодно инвестируете в развитие энергосберегающих технологий в России?

— Ежегодно инвестиции в НИОКР составляют 1,3 млрд евро на группу. Это касается всех стран, где мы присутствуем. В Россию мы стремимся принести все знания, технологии, которые у нас есть. Сегодня наше присутствие в России значительно. Schneider Electric представлена шестью заводами, где работают порядка 10 тысяч человек. Для того, чтобы модернизировать наши мощности в этой стране, мы вкладываем десятки миллионов евро в год. Подписание соглашения в Иннополисе также является важным шагом, потому что таким образом мы начнем заниматься НИОКР и в России. В рамках центра в Иннополисе компания будет работать над повышением эффективности и надежности промышленности, над созданием локальных комплексов промышленной автоматизации, программного обеспечения и кибербезопасности.

«Местное производство должно быть экономически обоснованным»

— С кем вы конкурируете в России в этом сегменте и каковы ваши преимущества?

— Традиционных конкурентов, которые известны в международном масштабе, я обычно не рекламирую (смеется). Что касается преимуществ, то мы являемся лидером в технологиях по управлению энергией. Мы лидируем по технологиям низковольтного и среднего напряжения. Технологии среднего напряжения касаются эффективного управления электрическими сетями. Низковольтные технологии позволяют сделать использование электроэнергии эффективным на уровне конечного потребителя (например, в здании). Мы даем синергию этих направлений, тем самым повышая эффективность использования электроэнергии. Кроме того, Schneider Electric является одним из ведущих игроков в сфере промышленной автоматизации. Мы предоставляем технологии, решения, программное обеспечение, чтобы сделать аппаратуру и процессы более эффективными и надежными, и у нас очень большой опыт работы с нефтегазовым сектором. Это значит, что в партнерстве с крупнейшими нефтегазовыми, нефтехимическими компаниями Татарстана мы сможем обеспечить максимальную эффективность.

— Каковы планы развития компании в России на ближайшие пять лет?

— В последние 25 лет мы непрерывно вкладываем в Россию. Даже в непростые времена компания не прекращает инвестиции в Россию. В этом случае, конечно, вовлекается большое число коммерческих специалистов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов. Увеличилось значительное количество технологий, которые мы привезли в Россию. В следующие пять лет планируем увеличить процент производства в России. Сегодня более 60 процентов того, что мы продаем в России, здесь же и производится. Мы хотим увеличивать эту долю. До ста процентов, конечно, не дойдет. Такого уровня вообще нет в мире. Но значительно увеличить долю планируем. Помимо расширения производства, будем инвестировать в развитие человеческих ресурсов, количество специалистов, программное обеспечение, услуги. Также намереваемся развивать научно-исследовательское направление. Именно с этой целью и был учрежден центр НИОКР в Иннополисе.

— Недавно стало известно о том, что компания в середине 2017 года закроет в Екатеринбурге завод, который переехал туда из Казани. Будет ли снова открыто производство компании в Татарстане?

— Центр НИОКР, который мы открыли в Иннополисе, мы воспринимаем как отправной шаг к тому, чтобы развить отношения со всеми крупными компаниями Татарстана. Мы также подписали договор с Казанским государственным энергетическим университетом, соглашение с университетом Иннополис. И в будущем мы можем предполагать, что совместная работа с нашими клиентами приведет к рождению производства. Наличие местного производства должно быть экономически обосновано достаточным количеством заказов, которые мы получаем на месте. И если мы будем развиваться в правильном направлении в Татарстане, у нас будет необходимость развивать производство здесь. Более того, наш центр НИОКР в Иннополисе будет разрабатывать новые типы продукции, и если они будут востребованы, встанет вопрос о производстве.

Справка

Эммануэль Бабо окончил Высшую школу коммерции в Париже (ESCP, 1989) по специальности «финансы и аудит» (DESCF). Свою карьеру начал в конце 1990 года в компании Arthur Andersen. В 1993 году перешел на должность внутреннего аудитора в компании Pernod Ricard, а в 1996 году возглавил подразделение внутреннего аудита, корпоративного казначейства и консолидации компании. В 1997 году был назначен финансовым и административным директором на дочернем предприятии Pernod Ricard в Испании. В 2001 году Эммануэль вернулся в головной офис компании в Париже и получил пост вице-президента по вопросам развития, ответственного за интеграцию с Seagram. С 2003 года финансовый директор, в 2006-м — заместитель генерального директора группы по вопросам финансов, информационных систем и отраслевого управления. В 2009 году Бабо перешел на работу в компанию Schneider Electric на должность вице-президента по финансовым и правовым вопросам, с 2013 г. — заместитель главного исполнительного директора.
Schneider Electric
Французская компания Schneider Electric работает в мире с XIX века. Компания предлагает интегрированные энергоэффективные решения для энергетики и инфраструктуры, промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, а также центров обработки данных. Сегодня подразделения Schneider Electric представлены более чем в 100 странах мира.
АО «Шнейдер Электрик» является российским подразделением международной компании Schneider Electric. Ее опыт в России насчитывает более 40 лет, представительства находятся в 35 городах с головным офисом в Москве. Производственная база Schneider Electric в России представлена шестью действующими заводами и тремя логистическими центрами. Здесь работают научно-технические и инженерные центры компании. Численность персонала компании в России составляет около 12 000 сотрудников.

     

 

27.03.2017 Реальное Время,        

В Казань с рабочим визитом прибыла делегация французской компании Schneider Electric. Одной из точек на маршруте делегации стал головной офис Группы компаний «ТАИФ», куда представители иностранной корпорации прибыли, чтобы обсудить общие точки пересечения интересов и возможные векторы совместной работы. В ходе переговоров было подписано соответствующее соглашение о сотрудничестве по целому ряду направлений. О чем еще шла речь — в репортаже «Реального времени».

Перспективные области сотрудничества

Программа пребывания делегации Schneider Electric в Казани была довольно насыщенной, поэтому сразу после того, как сели за стол переговоров, стороны наметили векторы для дальнейшей совместной работы.

Первым вопросом для обсуждения стала передача электрической энергии. «Мы одна из немногих компаний в России, которая потребляет большое количество энергии не только электрической, но и тепловой», — отметил генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов. Кроме того, общие точки соприкосновения татарстанский холдинг видит в вопросах управления энергосистемами и использования АСУ ТП, которые выпускает Schneider Electric. Четвертое направление работы связано с внутренней интеграцией всех сырьевых потоков Группы компаний и строительством новых объектов с высокой товарной стоимостью. По словам Шигабутдинова, важной составляющей обоих направлений является передача электроэнергии с наименьшими потерями и с наибольшей гарантированной надежностью.

Программное обеспечение для интеграции поставок

По словам генерального директора ТАИФа, в начале 2000-х годов, на предприятиях группы случалось от 50 до 70 отключений. Прошлый год фактически прошел в режиме нулевых отключений. «Но это еще не говорит о том, что там все нормально. Есть оборудование, которое устарело. Нужна модернизация, ремонт. Там большой фронт работы», — подчеркнул Альберт Шигабутдинов.

Задается ТАИФ и вопросом, как можно управлять этими линиями, чтобы они были оптимальны и экономически эффективны. Кроме того, беспокоит проблема информационной безопасности. Многие процессы в энергетике переведены на автоматизацию. В данном случае важно обеспечить максимально высокую степень защиты от кибератак.

Финансовый директор Schneider Electric Эммануэль Бабо в свою очередь подчеркнул, что по всем озвученным проблемам компания готова предложить возможные решения. Как рассказал Бабо, ежегодно корпорация вкладывает 1,2 млрд евро только в исследовательские направления. На данный момент у компании пять глобальных центров НИОКР: Франция, США (Бостон и Сан-Франциско), Китай, Индия. В планы Schneider Electric входит добавить в список этих стран Россию. «Когда мы приняли решение начать реализацию плана в Иннополисе, стали задумываться, о каких исследованиях будем говорить. И остановились на двух основных областях: нефтегазовой и нефтехимической. Это как раз те области, где работает ТАИФ», — сказал Бабо.

У Schneider Electric есть программное обеспечение, которое позволяет интегрировать цепочку поставок и интегрирует процессы, которыми управляет татарстанский холдинг. «Мы планируем настроить это обеспечение на тот язык, которым вы пользуетесь. Будем заниматься эволюцией обеспечения. Но развитие не будет успешным, если мы не будем вести диалог с компаниями-потребителями, чтобы они могли рассказать о своих больных местах», — отметил финансовый директор французской компании. Ключевой момент этого программного обеспечения — планирование и графики.

Острый вопрос кибербезопасности

Предложит Schneider Electric и решение проблемы кибербезопасности. «Границы предприятий должны быть защищены от проникновений извне. Но для начала мы должны разобраться в положениях российского законодательства, которыми регулируется этот вопрос», — сообщил Бабо.

Кроме того, по словам представителей Schneider Electric, компания может предложить опыт взаимодействия с подрядчиками. «Если говорить о проекте олефинового комплекса, мы знаем, что в качестве подрядчика работает немецкая компания «Линде». У нас есть опыт работы с подобными компаниями. И мы, как большая корпорация, заинтересованы в участии в таком проекте. Рады показать не только свои решения, но и возможности», — заверил участников встречи Эммануэль Бабо.

Далее Альберт Шигабутдинов еще раз обозначил крупные проекты Группы компаний. В завершение встречи руководитель ТАИФ предложил Schneider Electric создать рабочую группу, которая разработает механизм для участия в тендере на EPC-контракт. «После этого мы обсудим и утвердим концепцию. Пусть эта же группа отработает механизм работы и на ЭТП. Пока этот пункт у вас пробуксовывает», — обратился к французской делегации Альберт Шигабутдинов.

«Schneider Electric заинтересована в том, чтобы принять участие в ваших проектах. И вы можете рассчитывать на нашу приверженность и поддержку», — ответил в свою очередь Эммануэль Бабо.

Завершились переговоры подписанием соглашения о дальнейшем сотрудничестве.

Справка

Французская компания Schneider Electric работает в мире с XIX века. Компания предлагает интегрированные энергоэффективные решения для энергетики и инфраструктуры, промышленных предприятий, объектов гражданского и жилищного строительства, а также центров обработки данных. Сегодня подразделения Schneider Electric представлены более чем в 100 странах мира.

АО «Шнейдер Электрик» является российским подразделением международной компании Schneider Electric. Ее опыт в России насчитывает более 40 лет, представительства находятся в 35 городах с головным офисом в Москве. Производственная база Schneider Electric в России представлена шестью действующими заводами и тремя логистическими центрами. Здесь работают научно-технические и инженерные центры компании. Численность персонала компании в России составляет около 12 000 сотрудников.

     

 

14.03.2017 Реальное Время,              

 

14.03.2017 Реальное Время,        

Сегодня, 14 марта, в Казани начала работу 18-я международная специализированная выставка «Энергетика. Ресурсосбережение», собравшая на территории ВЦ «Казанская ярмарка» более 140 предприятий республики, 26 регионов России, а также 14 стран мира. Достижения в сфере сбережения энергоресурсов на форуме представило и ОАО «ТАИФ-НК».

Участие в первом дне работы отраслевой выставки приняли президент РТ Рустам Минниханов, заместитель министра энергетики РФ Антон Инюцын, члены правительства РТ. После церемонии торжественного открытия выставки большая правительственная делегация во главе с Рустамом Миннихановым посетила выставочные стенды участников форума, в том числе экспозицию «ТАИФ-НК».

Сегодня компания ежегодно перерабатывает 7,3 млн тонн нефти и 1 млн тонн газового конденсата, а уникальный для России Комплекс глубокой переработки тяжелых остатков нефти (КГПТО) по технологии VСС, готовится к вводу в эксплуатацию. Задача, стоящая перед новым производством полностью отказаться от производства мазута и начать выпуск только светлых нефтепродуктов экологического стандарта Евро-5.

Крупным шагом в сфере сбережения ресурсов стало внедрение ряда энергосберегающих решений в течение 2016 года: на двух производствах — заводе бензинов и КГПТО — установлены пять комплектов БАВР, что улучшило надежность работы оборудования; на трех производственных площадках проведена работа по расширению системы контроля и учета электроэнергии; также заменены источники бесперебойного питания. Все эти мероприятия позволили ТАИФ-НК сэкономить в прошлом году порядка 7 млн руб. Помимо этого, компания производит на собственных производственных мощностях треть потребляемой тепловой энергии.

По словам главного энергетика ТАИФ-НК Рамиля Давлиева, сегодня разрабатываются две новые программы — энергосберегающая и по повышению надежности электроснабжения на период 2018-2022гг.

Отраслевая международная выставка на «Казанской ярмарке» будет работать в течение 3 дней, до 16 марта. За это время в рамках энергетического форума пройдут заседание правительства РТ, различные семинары, круглые столы и конференции, участники которых поделятся опытом в сфере энергосбережения и представят новые технологии, позволяющие сократить потребление энергоресурсов.

     

 

10.03.2017 Реальное Время,              

 

04.03.2017 Реальное Время,              

 

22.02.2017 Реальное Время,              

 

22.02.2017 Реальное Время,              

 

21.02.2017 Реальное Время,        

На биологических очистных сооружениях (БОС) ПАО «Нижнекамскнефтехим» начался процесс анализа эффективности очистки стоков после реализации первого этапа реконструкции и модернизации, проведенного на природоохранном объекте в 2016 году.

В рамках программы реконструкции в течение прошлого года на территории биологических очистных была проведена большая работа: построены и модернизированы узел механической очистки, здание решеток, аэрируемые песколовки, смеситель бытовых и химзагрязненных стоков и трансформаторная подстанция, сооружены три газоплазменные установки «Ятаган» и другие объекты. Все они были введены в эксплуатацию в декабре прошлого года. Кстати, все строительно-монтажные работы, предусмотренные проектом реконструкции БОС, проводятся в условиях непрерывного технологического процесса.

Нововведения позволят улавливать из стоков взвешенные вещества и отбросы минимальным размером 5 мм, максимально сохранить бытовую органику, повысив тем самым качество биоочистки, улавливать и нейтрализовать выделяющиеся в процессе очистки стоков вредные и неприятно пахнущие вещества органической природы. Помимо этого, сократится и объем вывозимых на захоронение твердых веществ, извлеченных в ходе очистки сточных вод, часть из них, например, песок или частицы гравия, будут применяться в строительстве.

За время строительно-монтажных работ на территории БОС было вынуто более 80 тыс. кубометров грунта, уложено более 4 тыс. кубометров бетона; смонтировано свыше 140 единиц оборудования, проложено около 5 тыс. погонных метров трубопроводов и более 34 тыс. погонных метров кабелей.

БОС «Нижнекамскнефтехима» были запущены в работу в 1966 году для очистки и обезвреживания хозбытовых и производственных стоков, поступающих с промышленного узла, а также от населения и предприятий г. Нижнекамска.

Первоначальная мощность очистных сооружений составляла 56 тыс. кубометров в сутки, после реконструкции в 1980 г. их мощность увеличилась до 213 тыс. куб. м/сутки. В настоящее время БОС ежесуточно принимают порядка 190 тыс. кубометров промышленных (79%) и коммунальных стоков (21 %).

Решение о крупномасштабной реконструкции очистных было принято в связи с ужесточением требований, предъявляемых к качеству сбрасываемых очищенных стоков, а также на фоне активного развития промышленного узла и создания комфортных условий проживания жителей Нижнекамска.

     

 

10.02.2017 Реальное Время,              

 

07.02.2017 Реальное Время,        

Богатое нефтью и газом государство Катар и крупный многоотраслевой холдинг «ТАИФ» искали в Татарстане точки пересечения интересов и виды взаимовыгодного сотрудничества, обсуждая текущий потенциал и перспективы развития промышленных предприятий, входящих в группу «ТАИФ». Возможно, именно с холдинга и начнется столь ожидаемое сотрудничество Катара с Россией. Страна Персидского залива ведет совместные проекты со многими странами мира, за исключением крупнейшей. Однако на прошедшей встрече топ-менеджмента ТАИФа с международным консультантом по нефтегазовой отрасли, экс-министром экономики и торговли Катара шейхом Мохамедом Ахмедом Джассимом Аль-Тани стало ясно — Катар ищет комфортные условия для вложения своих инвестиций в Россию. Обо всех подробностях встречи в эксклюзивном материале «Реального времени».

Лидер по ВВП на душу населения

«В Катаре группа «ТАИФ» сегодня известна после нескольких визитов. Но когда я впервые услышал о вас, подумал, что это небольшая нефтехимическая компания. Однако позже изучив информацию, был просто потрясен цифрами, характеризующими деятельность группы», — вспомнил сразу по приезду в Казань свое первое знакомство с ТАИФом международный консультант по нефтегазовой отрасли, экс-министр экономики и торговли Катара шейх Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани. Он принадлежит к правящей в Катаре династии Аль-Тани, чья история корнями уходит еще в XVII век, после того как его предки основались на земле полуострова. Так, его дедушка основал Катар и написал книгу, которая продается по всему миру — Jassim the Leader. Сегодня Катар — одно из богатейших государств мира. По данным МВФ, страна последние пять лет с большим отрывом лидирует в мире по такому показателю, как ВВП на душу населения. Этого удалось добиться благодаря изменению экономики с помощью разработки с начала 90-х годов прошлого столетия Северного Парса, газового месторождения.

«Нас в семье пятеро сыновей, — рассказывает шейх. — Я был отправлен в Америку, где учился на индустриального инженера. Там же я закончил магистратуру в университете Дьюка. В 1985 году начал работать в государственной компании Qatar Petroleum». Этой компании он посвятил значительную часть карьеры, без малого 17 лет, и занимал несколько высоких должностей в частности в сфере продажи газа, переработки нефтепродуктов. В середине 80-х компания Qatar Petroleum добывала только нефть — всего 300—400 тыс. баррелей в день. Со временем Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани стал главным представителем по долгосрочным контрактам продажи сжиженного газа с Японией, Тайванем, Индией, Италией и Испанией.

Новый энергоблок за полтора года

Первой точкой на маршруте делегации Катара в Татарстане стала строительная площадка на Казанской ТЭЦ-3 — энергообъект дочерней компании ОАО «ТАИФ» ТГК-16. Здесь в рамках модернизации идет строительство нового блока станции, оснащенного газотурбинной установкой на базе одной из мощных и эффективных турбин в мире 9HA.01, мощностью 388,6 МВт производства GE. К слову, первый серийный образец ГТУ данного типа, установленный на электростанции Бушен компании EDF на севере Франции, вошел в «Книгу рекордов Гиннесса» как самая высокоэффективная в мире электростанция комбинированного цикла с электрическим КПД 62,22%.

На сегодняшний день на объекте полным ходом идут пусконаладочные работы. Как рассказал делегации заместитель генерального директора ОАО «ТАИФ» по энергетике и информационным технологиям Руслан Гиззатуллин, строительно-монтажные работы на энергоблоке выполнены за полтора года. «Учитывая результаты испытаний и эксплуатации турбины в Бушене, когда фактическая мощность турбины достигла 400 МВт, мы надеемся, что по результатам испытаний турбины на Казанской ТЭЦ-3 фактическая мощность также превысит заявленную в контракте. Таким образом, в качестве бонуса от GE мы рассчитываем получить еще 12 МВт электрической мощности. Когда мы заключали контракт на строительство станции, представители GE очень консервативно отнеслись к ожидаемой мощности турбины, потому что тогда первую турбину еще только отправляли на испытания в Америку», — сообщил Руслан Гиззатуллин.

По словам шейха Мохамеда, в Катаре он столкнулся с такой же историей. «General Electric поставили две газовые турбины для установки сжижения газа на 5 млн тонн. В итоге они позволили производить 6,6 млн тонн. Эти дополнительные 1,6 млн тонн обеспечили получение и дополнительной прибыли», — отметил экс-министр экономики Катара.

Суммарная энергомощность ТАИФа достигнет 2,2 ГВт

В планах ТАИФа и строительство новой электростанции мощностью 500 МВт, которая будет расположена на «Нижнекамскнефтехиме». Как рассказал Руслан Гиззатуллин, в год НКНХ приобретает электрическую энергию на сумму около 5,6 млрд рублей. Сейчас потребляемая электрическая мощность предприятия составляет порядка 350 МВт. После реализации всех запланированных на ближайшее время программ строительства новых производств, потребление энергии на НКНХ должно возрасти до 500 МВт. При этом особенность работы на рынке электроэнергии и мощности такова, что НКНХ вынужден приобретать электроэнергию и мощность дороже более чем в два раза, нежели цена электроэнергии и мощности, производимой электростанциями группы «ТАИФ». Вдобавок стоит учесть, что в процессе производства на НКНХ образуется большое количество метано-водородных смесей, которые являются, побочным продуктом основных технологических процессов. Их можно использовать в качестве топлива для энергоустановок по производству электрической энергии. В связи с этим и было принято решение построить электростанцию, которая будет работать на газе НКНХ и войдет в состав предприятия.

Электростанция включит в себя энергоблок, состоящий из двух газовых турбин и одной паровой турбины. Это будет классический комбинированный цикл. При этом вся электроэнергия, вырабатываемая электростанцией, будет потребляться самим НКНХ. Для этого будет реконструирована схема внешнего электроснабжения НКНХ, что ко всему прочему еще и повысит ее надежность.

Сейчас электростанции группы «ТАИФ» производят 6,6 млрд киловатт-часов в год. К 2020 году это значение достигнет 13,9 млрд киловатт-часов, а общая мощность генерирующих мощностей группы составит 2,2 ГВт.

Уменьшить стоимость электроэнергии в три раза

По словам Руслана Гиззатуллина, после завершения программы, компания планирует реализовать строительство подобной электростанции еще на базе ПАО «Казаньоргсинтез». «Цель, которую мы реально видим, — 2,2 ГВт. Сейчас идет доработка, и к 2025 году суммарная электрическая мощность группы компаний должна достигнуть 3 ГВт, а тепловой мощности — 5,9 тыс. гигакалорий в час. Из них одна треть будет направлена на собственные нужды компании, две трети пойдет на продажу», — отметил генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

«На каждом нефтехимическом предприятии по первой категории надежности энергоснабжения должно быть три независимых источника питания. Технически мы это решили. Сейчас мы решаем вопрос, как в три раза уменьшить стоимость той энергии, которую мы приобретаем для энергоснабжения наших предприятий», — добавил Альберт Шигабутдинов.

Инвестпрограмма в 2 миллиарда долларов

Чтобы международному консультанту было проще ориентироваться в нефтегазохимическом потенциале Татарстана, главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рафаэль Сафаров провел презентацию предприятия. Он напомнил, что предприятие выпускает более 170 видов продукции. На долю полимеров в общем объеме продукции приходится 74%, поликарбоната — 7%, остальная продукция занимает 19%. Сегодня в общероссийском производстве «Казаньоргсинтез» является единственным производителем поликарбонатов, его доля в объеме выпуска полиэтилена составляет 44%, бисфенола А — 55%, фенола и ацетона — по 32%.

«Казаньоргсинтез» является одним из старейших заводов в России, его строительство было начато в 1958 году, а первая продукция была получена в 1963 году. Но с 1983 до 2003 года, когда ТАИФ стал акционером предприятия, развития производства практически не было. «С 2003 года у нас началась новая жизнь», — охарактеризовал перемены Рафаэль Сафаров. С 2004 года при участии ТАИФа был реализован инвестиционный план модернизации 10 действующих производств. За это время более чем в два раза выросло производство полиэтилена низкого давления с 200 тыс. до 510 тыс. тонн в год, реконструированы производства фенола и ацетона, построены новые заводы поликарбоната и бисфенола А. Мощности по этилену увеличены с 430 до 640 тыс. тонн в год. Эта инвестиционная программа стоила ТАИФу порядка двух миллиардов долларов. «Но мы не стоим на месте и разрабатываем программу развития до 2025 года», — обозначил дальнейшие перспективы КОСа главный инженер.

Новый газоперерабатывающий завод

Программа дальнейшего развития «Казаньоргсинтеза» базируется на создании нового газоперерабатывающего завода мощностью 30 млн куб. м в год. Этот завод позволит обеспечить сырьем новое производство этилена мощностью 1 млн тонн в год.

«В Западной Сибири имеются месторождения природного газа с высоким содержанием жирных газов, таких как этан, пропан, бутан, а также пентан, гексан и гептан. Есть коридор, где проложен трубопровод для Казанской ТЭЦ-3, там же мы проложим трубопровод для ГПЗ. Рядом с «Казаньоргсинтезом» есть площадка, которую мы зарезервировали для нового строительства. Из жирного газа будут выделяться углеводороды, из которых производится этилен и другие основополагающие продукты нефтехимии. А этилен в дальнейшем будет перерабатываться в полиэтилен высокого и низкого давления на действующих и новых производствах полиэтилена. Также планируется построить новый комплекс производства нефтехимической продукции на основе олефинов», — рассказал Рафаэль Сафаров.

Строительство ГПЗ оценивается в 1,2 млрд долларов, реализация программы развития предприятия до 2025 года — порядка 4 млрд долларов в ценах 2016 года. После выполнения программы планируется довести мощности производства до 250 млрд рублей в год.

Транспортировка жирных газов по отдельной трубе в Татарстан

Генеральный директор ОАО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов уточнил, что по территории Татарстана проходят газопроводы, по которым в год перекачивается около 300 млрд куб. м природного газа в год. В основном это газ, который добывается в Уренгое на Ямале. И с каждым годом в газе увеличивается содержание газовых соединений: этана, пропана, бутана, изобутана. На некоторых месторождениях уровень содержания этих соединений достигает 14—15%, хотя ранее он не превышал 0,5—1%.

«Поэтому мы предложили изучить возможность совместного решения с «Газпромом», «Сибуром», «Новатэком» по транспортировке жирных газов по отдельной трубе в Татарстан и здесь его перерабатывать», — пояснил генеральный директор ОАО «ТАИФ. — Таким образом, в республику может поступить более 5 млн тонн жирных газов, и часть из них будет перерабатываться на ГПЗ «Казаньоргсинтеза». Сейчас газ продается в России по цене 6,5 тыс. рублей за одну тонну, его переработка позволит получать нефтехимическую продукцию, одна тонна которой будет стоить гораздо больше».

«Если у вас есть такая сырьевая база, подобный проект просто необходим, — оценил план развития КОСа шейх Мохамед. — Богатый этаном газ имеет большую ценность. Мы планировали реализовать подобный проект с компанией ExxonMobil, но из-за нынешних цен на нефть притормозили. Надеюсь, в этом году начнется определенное движение. Наши нефтехимические компании такие же успешные, как и ваши».

«Этилен — это не только полиэтилен. Сейчас мы детально прорабатываем, какую продукцию можем получать в ходе дальнейшей переработки», — уточнил планы «Казаньоргсинтеза» Альберт Шигабутдинов.

Подписание контрактов с лицензиарами этиленового комплекса

Визит делегации с участием шейха Государства Катар продолжился в Нижнекамске, где располагаются два крупнейших предприятия нефтехимии и нефтепереработки, входящие в группу «ТАИФ». Первым пунктом стал «Нижнекамскнефтехим» и два его производства по выпуску галобутилового и изопренового каучуков.

Глава компании Азат Бикмурзин и директор завода бутилового каучука Ирек Аглямов в ходе небольшой экскурсии по производственному цеху рассказали и показали, как и из чего на НКНХ делают сырье для изготовления шин и различных резинотехнических изделий. И предложили шейху своими руками потрогать крошку СКИ, из которой потом под прессом формируются брикеты каучука, от чего он не отказался.

Что касается гаммы полимеров НКНХ, — полипропилена, полиэтилена, полистирола и АБС-пластиков — то сегодня годовой объем их производства достиг почти 750 тыс. тонн. Тогда как до 2002 года подобных производств не было в принципе. Первое производство полистирола появилось в 2003 году объемом 50 тыс. тонн, что в 15 раз меньше нынешних показателей. Половина нынешнего объема поставляется отечественным переработчикам, вторая отправляется на предприятия Ближнего Зарубежья. По оценкам аналитиков, отметил Бикмурзин, спрос на пластики внутри России с каждым годом будет только расти, поскольку отечественный рынок пока демонстрирует низкий уровень их потребления. Еще одной точкой на НКНХ стало, пожалуй, одно из главных сырьевых производств — завод этилена.

Как отметил глава ТАИФа Альберт Шигабутдинов, практически решены вопросы со всеми лицензиарами, позади большой тендер, в результате которого остались три крупные мировые компании. Что касается финансовой стороны проекта, то в числе предполагаемых источников инвестиций рассматриваются предложения как зарубежных, так и отечественных финансовых институтов.

Смелый проект «ТАИФ-НК» и тяжелая нефть Катара

А далее делегация отправилась на производственную площадку НПЗ и побывала в операторной нового, уникального в своем роде комплекса глубокой переработки тяжелых остатков «ТАИФ-НК», который уже находится в стадии пуско-наладки.

Компания ежегодно на своем НПЗ перерабатывает 7,3 млн тонн нефти, приобретаемой по рыночной цене, и получает из нее нафту и сжиженные газы (пропановые, изобутановые, бутановые, изопентановые и пентановые фракции), которые служат сырьем для производств соседа — НКНХ, помимо них еще дизельное топливо стандарта Евро-5, керосин, в том числе авиационный, вакуумный газойль и гудрон. Последние два продукта вскоре станут служить сырьевой основой для КГПТО.

Еще одно подразделение предприятия, завод бензинов, ведет переработку газового конденсата — мощность этой установки 1 млн тонн продукции в год. А выпуская в год порядка 560 тыс. тонн бензина, завод способен обеспечить сеть из 225 АЗС ТАИФа высококачественным бензином и дизельным топливом экологического стандарта Евро-5. В этом году компания ожидает получить выручку в размере почти 2 млрд долларов, 52% которой составляют экспортные продажи продукции.

И уже особо глава «ТАИФ-НК» остановился в своей презентации на комплексе глубокой переработки, целью строительства которого станет увеличение глубины переработки с нынешних 74,5% до 98% и получение из темных остатков (гудрона и мазута) объемом почти 4 млн тонн в год — светлых нефтепродуктов (дизельное топливо, прямогонный бензин, бутановую и пропановую фракции, нафту), отвечающих европейским качественным и экологическим стандартам. В итоге объем светлых нефтепродуктов в товарном ассортименте «ТАИФ-НК» составит без малого 98%. Помимо этого, запуск КГПТО позволит увеличить объем сырья для НКНХ и КОСа и ассортимент товарной корзины, а также создаст 700 новых рабочих мест для жителей Нижнекамска.

Как признался позже, уже вернувшись в Казань, Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани, — больше всего его впечатлил комплекс глубокой переработки. «Это очень смелый проект. Несмотря на то, что мы уже производили тяжелую нефть, мы строим НПЗ, чтобы производить более качественные продукты, как у вас», — поделился шейх Мохамед.
Оценивая промышленную мощь ТАИФа, экс-министр экономики и торговли Катара Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани выразил восхищение масштабами всей группы и особо заметил, что ТАИФ и его предприятия реализуют очень хорошие проекты. В свою очередь, Альберт Шигабутдинов подчеркнул, что «над всеми этими крупными проектами мы работали почти 14 лет. Эти программы поддерживаются акционерами, и что немаловажно, они одобрены и поддерживаются президентом и правительством Татарстана, а также руководством России».

Теперь обе стороны возьмут паузу для обдумывания возможных направлений сотрудничества. С одной стороны, ТАИФ готов участвовать в создании совместных производств тех продуктов, которые не изготавливаются в Катаре. А страна Персидского залива может принять участие в представленных ей проектах холдинга. Эти проекты дадут дополнительные ресурсы и обеспечат доступ к финансированию.

Справка

Катар — государство на Ближнем Востоке, расположенное на Катарском полуострове в северо-восточной части Аравийского полуострова. Катар — одно из богатейших государств мира, по данным МВФ эта страна последние несколько лет с большим отрывом лидирует в мире по такому показателю как ВВП на душу населения. Катар — третий в мире по запасам природного газа, шестой в мире экспортер природного газа и крупный экспортер нефти и нефтепродуктов (21-е место в мире). Входит в Организацию стран-экспортеров нефти.
Добыча нефти и газа дают более 50% ВВП, 85% стоимости экспорта и 70% доходной части государственного бюджета. В первую очередь нефтегазовый комплекс Катара получил новый импульс развития благодаря привлечению иностранных инвестиций крупнейших мировых компаний: ExxonMobil, Shell, Total. В структуре ВВП лидируют промышленность (75%), сфера обслуживания дает 25% ВВП, сельское хозяйство 0,1%. Татарстан экспортирует в Катар оборудование, механические устройства и электрические машины. Импортирует органические химсоединения и изделия из пластмассы.

Шейх Мохамед Ахмед Джассим Аль-Тани (полное имя Ахмед бин Джассим бин Мохаммед Аль-Тани) родился 11 ноября 1962 года. Является членом династии Аль-Тани — правящей семьи Государства Катар, внуком и прямым потомком основателя современного Катара Джасим бин Мухаммад Аль Тани (годы правления 1878—1913).
Имеет степень ВАА в области управления и контроля промышленными предприятиями Центрального Мичиганского университета и Global MBA Университета Дьюка. Успешно прошел обучение по программе топ-менеджеров Лондонской школы бизнеса.
Является приглашенным научным сотрудником Оксфордского центра исламоведения, членом правления международного консультативного совета Лондонской школы бизнеса и Университета Дьюка.
С декабря 2003 по 2006 занимал пост министра торговли и экономики Государства Катар (в период правления эмира Хамад бин Халифа Аль Тани, отца нынешнего эмира шейха Тамим бин Хамад Аль Тани).
До этого больше 17 лет проработал в нефтегазовой отрасли главным образом в компаниях Qatar Petroleum, RasGas, QatarGas. Участвовал в создании компании QatarGas.
В настоящее время его основная деятельность связана с консалтингом, исследованиями в области энергетики и политической экономии Совета сотрудничества арабских государств Персидского залива. Также занимается реализацией собственных проектов в области нефтехимического комплекса.

     

 

17.01.2017 Реальное Время,              

 

17.01.2017 Агентство Рамблер,        

Федеральная антимонопольная служба (ФАС России) дала предварительное согласие компании ТАИФ на приобретение 25% «Нижнекамскнефтехима», следует из материалов ведомства.

«Согласовано ходатайство ОАО "ТАИФ" о даче предварительного согласия антимонопольного органа на приобретение 24,9999% голосующих акций ПАО "Нижнекамскнефтехим"», — указывает ФАС.

Как отмечается в материалах ведомства, доля ТАИФ в совокупности с акциями, имеющимися у компаний «Телеком-Менеджмент» и «ТрансПорт», входящих в одну группу лиц с ТАИФ, составит 77,7908% голосующих акций «Нижнекамскнефтехима».

Как ранее сообщал RNS, 21 декабря «Татнефть» заключила договор о продаже своего пакета акций компании «Нижнекамскнефтехим» (402,8 млн обыкновенных акций) холдингу «Таиф». Цена сделки составила около 32 млрд рублей.

26 декабря стало известно, что «Татнефть» прекратила участие в «Нижнекамскнефтехиме».

В конце марта 2016 года «Татнефть» получила 24,99% акций «Нижнекамскнефтехима» за 20 млрд руб. В ноябре 2016 года Федеральная антимонопольная служба (ФАС России) одобрила ходатайство «Татнефти» о приобретении 1,8076% голосующих акций «Нижнекамскнефтехима».

Группа компаний «Таиф» — один из крупнейших многопрофильных холдингов России. Группа, объединяющая 54 компании, осуществляет свою деятельность в следующих основных бизнес-направлениях: это сфера инвестиционно-финансовых услуг, сфера производства строительных материалов и строительства, комплексных и прочих услуг, главное направление — сфера нефтегазопереработки, химии, нефтехимии и энергетики. Среди активов холдинга — ОАО «Таиф-НК», ПАО «Нижнекамскнефтехим», ПАО «Казаньоргсинтез», ОАО «ТГК-16».

     

 

27.12.2016 Реальное Время,        

По итогам 11 месяцев 2016 года банк «Аверс», несмотря на отрицательную динамику, которую демонстрирует российская экономика и отчасти банковский сектор, показывает рост по всем основным финансовым показателям. А по размеру чистой прибыли он сохраняет лидерские позиции в банковской системе Татарстана уже на протяжении последних нескольких лет. Накануне Нового года председатель правления банка Камиль Юсупов в интервью «Реальному времени» рассказал, как сложился год для банка, какие задачи планируется реализовать в будущем году в рамках стратегии развития и какие факторы говорят о надежности банка.

Надежность подтверждена

— Камиль Раифович, до Нового года осталось всего ничего — несколько дней. По итогам предыдущих месяцев 2016 года можно сказать, что банк «Аверс» — традиционный лидер среди банков Татарстана по размеру чистой прибыли. Можно ли сказать, что год сложился достаточно успешно?

— Да, для банка 2016 год завершается вполне успешно. Вопреки происходящему на рынке банковских услуг, мы демонстрирует стабильную динамику по основным финансовым показателям. По итогам 11 месяцев 2016 года активы банка выросли более чем в два раза и превысили 131,3 млрд рублей. Несмотря на непростую экономическую ситуацию, банк сумел достичь запланированного уровня прибыли — по итогам года мы ожидаем чистую прибыль порядка 2,1 млрд рублей.
Капитал банка достиг 21,0 млрд рублей, его рост с начала года составил 1,8 млрд рублей. Кредитный портфель также увеличился более чем в два раза — на 29,3 млрд рублей и достиг 51,9 млрд рублей. Уровень просроченной задолженности существенно ниже 1% в целом по портфелю физических и юридических лиц, что является низким показателем по сравнению с российским банковским сектором.
В этом году мы прочно закрепились в ТОР-3 банковского сектора Татарстана по всем основным показателям: вошли в первую тройку по активам, по кредитному портфелю юридическим лицам, по объему привлеченных средств юридических лиц среди банков Татарстана. Если говорить о позициях на банковском рынке России, мы вошли в ТОР-50 банков России по многим показателям, до прошлого года банк находился вне первой сотни.

— Какие наиболее значимые события произошли в этом году для банка и над чем работаете сейчас?

— Мы продолжили работу над модернизацией информационных систем и бизнес-процессов, чтобы сделать банк более комфортным для клиентов. В сентябре 2016 года рейтинговое агентство RAEX подтвердило ранее выданный рейтинг кредитоспособности банка «Аверс» на уровне А++ — «Исключительно высокий (наивысший) уровень кредитоспособности». Также в сентябре рейтинговое агентство Fitch подтвердило долгосрочный рейтинг банка «Аверс» на уровне «ВВ-», прогноз «стабильный». Подтверждение двух этих рейтингов — безусловный показатель надежности банка. У банка «Аверс» есть все необходимое — хороший запас ликвидности и высокий уровень достаточности капитала.

— А как обстоят дела с выполнением нормативов Банка России?

— С точки зрения нормативов, которые устанавливает Банк России, мы обладаем большим запасом. Показатель Н1 — достаточность собственных средств (капитала) банка, который говорит о защищенности активов, — превышает необходимый уровень в три раза и составляет 24% при допустимом минимуме 8%. Это высокий уровень и это говорит о том, что потенциал роста у банка очень большой, даже с текущим размером собственных средств.
Показатель Н2 — мгновенная ликвидность превышает необходимый уровень также в три с лишним раза и составляет 58% при минимально допустимом значении 15%. Этот показатель ограничивает риск потери банком платежеспособности в течение одного дня. Норматив текущей ликвидности Н3 ограничивает риск потери банком платежеспособности в течение ближайших (к дате расчета норматива) 30 дней. У банка «Аверс» он составляет 130,9% при минимальном значении 50%.
Важным показателем для банка является и отдача на вложенный капитал. Она зависит в том числе от размера и качества активов и с точки зрения принимаемых рисков, и с точки зрения доходности. Совокупность этих показателей позволяет оценить, насколько эффективно работает банк. Рентабельность капитала банка сегодня превышает 10%. Это и есть отдача на вложенный капитал. Мы собираемся поддерживать в следующие годы рентабельность собственного капитала не ниже 10%.

Корпоратив и розница

— Как вырос портфель банка «Аверс» по кредитам предприятиям?

— По итогам 11 месяцев объем кредитования предприятий вырос практически в три раза до 47,6 млрд рублей. Корпоративный сегмент продолжает оставаться ключевым и занимает ведущее место среди направлений деятельности банка. Стратегия развития банка ставит серьезную задачу дальнейшего роста портфеля в корпоративном направлении.

— Что банк может предложить организациям и предпринимателям республики?

— Мы предоставляем полный комплекс банковских услуг для обеспечения потребностей любого бизнеса: от расчетно-кассового обслуживания, зарплатных проектов, дистанционного обслуживания до банковских гарантий и кредитования.
Мы планомерно наращиваем долю комиссионных доходов — расчетно-кассовое обслуживание юридических лиц, предоставление банковских гарантий, банковское обслуживание валютных контрактов клиентов, конверсионные операции, операции с пластиковыми картами. При этом наличие собственного процессинга позволяет быстро изготавливать банковские карты и обеспечивать их безопасное использование, оперативно управлять сетью устройств по приему карт (банкоматов, терминалов), что особенно важно при реализации зарплатных проектов.

— По итогам 11 месяцев банк увеличил кредитный портфель и по розничному бизнесу? За счет чего удалось это сделать? Какие принципиальные изменения произошли в рознице?

— Недавно мы отказались от сложных градаций ставок по всем ипотечным программам, установили единую процентную ставку, которая не зависит ни от сроков кредитования, ни от размера первоначального взноса. Процентная ставка по ипотеке стала ниже! Также мы снизили ставки по потребительскому кредитованию и запустили акцию для держателей зарплатных карт банка «Аверс» по безкомиссионному снятию наличных в любом банкомате до 31 января 2017 года. Теперь наши клиенты могут не задумываться о том, где снять наличные, любой банкомат любого банка к их услугам.

— Давайте заглянем в 2017 год и в более дальнюю перспективу… Какие цели ставит перед собой банк?

— Банк продолжит наращивать активы. Мы ежегодно демонстрируем органический рост, сопровождающийся очень внимательным отношением к качеству кредитного портфеля и портфеля ценных бумаг. Мы продолжим кредитовать реальный сектор экономики. Базовым регионом для нас по-прежнему является Татарстан, здесь будем наращивать свою долю как в корпоративном секторе, так и в рознице. И обязательно будем стремиться к тому, чтобы нашим клиентам были максимально доступны наши услуги.

— Рассчитывает ли банк «Аверс» увеличить свою долю на банковском рынке Татарстана?

— Мы отмечаем повышение спроса на услуги, предоставляемые нашим банком. Это показывает по достоинству оцененные предприятиями Республики Татарстан результаты деятельности и уровень надежности банка «Аверс». У нас классический консервативный подход к бизнесу, с индивидуальным отношением к каждому клиенту. Мы стремимся сохранить эту «индивидуальность», доверие в отношениях с клиентами вопреки современным тенденциям, оставаться по-прежнему для них «своим» банком, не новомодным, а классическим и надежным. Мне кажется, знание своего клиента в лицо и персональная ответственность за результаты работы — сейчас самое актуальное.
Воспользовавшись возможностью, я хочу накануне Нового года пожелать читателям «Реального времени» доверительных отношений с партнерами, финансовой стабильности, душевного спокойствия и успехов!

     

 

22.12.2016 Реальное Время,        

На 1 ноября 2016 года кредитный портфель ООО Банк «Аверс» по клиентам — юридическим лицам по сравнению с началом года вырос более чем в 2,5 раза и достиг 47,6 млрд рублей. Банк активно наращивает объемы кредитования предприятий. Начальник управления корпоративного бизнеса ООО Банк «Аверс» Эдуард Насретдинов в интервью «Реальному времени» рассказал, как при поддержке банка малый, средний и крупный бизнес может своевременно реагировать на возможности, предоставляемые рынком, и реализовывать новые проекты.

Драйвер экономики

— Эдуард Дамирович, Банк «Аверс» в последнее время постоянно демонстрирует рост объемов кредитования предприятий республики. Каковы объемы кредитного портфеля сейчас? И какие отрасли в нем представлены?

— Кредитный портфель банка по клиентам — юридическим лицам на 1 ноября 2016 года вырос более чем в 2,5 раза по сравнению с началом года — с 19,4 до 47,6 млрд рублей. Стратегия развития банка ставит серьезную задачу дальнейшего роста портфеля в корпоративном направлении. У Банка «Аверс» для этого есть все необходимое — хороший запас ликвидности и высокий уровень достаточности капитала.
Приоритетными отраслями для банка являются производственные компании, компании телекоммуникационной и ИТ-отрасли, сфера торговли.
Особое значение для нас представляют клиенты — представители малого и среднего бизнеса всех отраслей. Ведь МСБ должен стать новым драйвером российской экономики.

— В этом году в России кредитование МСБ существенно просело. Банк «Аверс» снизил темпы кредитования этого сектора экономики?

— По МСБ кредитный портфель банка с начала года вырос в 2 раза. Мы только наращиваем эти темпы и не собираемся останавливаться. К 2017 году мы намерены нарастить кредитный портфель по малому и среднему бизнесу в 3 раза.

— Но ведь это достаточно сложный сегмент. Не рискует ли банк?

— Да, сегмент сложный. Но в нем имеется достаточно много стабильно работающих и активно развивающихся предприятий. Если говорить про крупнейшие предприятия республики, они реализуют большие инвестиционные проекты. Но в этих проектах зачастую весьма высок уровень вовлеченности государства. А средний и малый бизнес растет на рыночных экономических базах. Собственник малого или среднего бизнеса сам решает, идти ли ему в новые проекты, начинать ли новый бизнес. И Банк «Аверс» может выступить его финансовым партнером. Выстраивая партнерские взаимоотношения с клиентами, банк с большим позитивом относится к развитию и увеличению бизнеса, подставляя «финансовое плечо» собственникам компаний.

— А насколько заемщики — представители МСБ — дисциплинированно подходят к выполнению кредитных обязательств?

— Клиенты Банка «Аверс», спасибо им большое за это, очень дисциплинированно обслуживают свои кредиты, своевременно погашая их. Мы, в свою очередь, стараемся так же ответственно относиться к своим партнерам. Если у них есть необходимость расширения бизнеса, мы оперативно готовы рассмотреть вопросы увеличения лимита по кредитным линиям, лимита на выдачу банковских гарантий.

Увеличить обороты

— Какие продукты и услуги могут получить предприниматели в Банке «Аверс»?

— Мы предоставляем полный комплекс банковских услуг для обеспечения потребностей любого бизнеса: от расчетно-кассового обслуживания, зарплатных проектов, дистанционного обслуживания до банковских гарантий и кредитования. Кстати, до 31 января 2017 года действует специальная акция для юридических лиц и ИП по расчетно-кассовому обслуживанию «Быстрый счет в вашу пользу!». Можно бесплатно открыть расчетный счет за один день. Также клиенты получают скидку на подключение системы дистанционного банковского обслуживания. Расчетный счет можно забронировать и начать указывать его в реквизитах уже после заполнения одной заявки.

— Какие кредиты сейчас наиболее востребованы бизнесом?

— Чаще всего предприятиям требуются кредиты на пополнение оборотных средств, которые позволяют действующему бизнесу за счет заемных средств нарастить обороты.
Есть кредит на инвестиционные цели. Он достаточно долгосрочный: мы готовы кредитовать до 5 лет, индивидуально до 7 лет. Также банк может предоставлять «каникулы» погашения основного долга на период в инвестиционной фазе проекта.
В рамках кредита на инвестиционные цели возможно финансирование ранее произведенных бизнесом инвестиционных затрат, что позволяет восполнить оборотный капитал, за счет которого зачастую финансируются новые проекты на начальном этапе.

— Неужели сейчас кредит на инвестиционные цели востребован?

— В последнее время реализуется меньше инвестиционных программ. Но интерес к ним стал возвращаться, видимо, бизнес адаптировался к текущей ситуации, вспомнил старые проекты и начинает прощупывать почву для их реализации. Бизнес-проекты бывают разной сложности, по каждому из которых Банк «Аверс» сможет предложить наиболее эффективную структуру финансирования.
К примеру, если для инвестиционного проекта требуется приобретение оборудования или технологий за рубежом, Банк «Аверс» может предложить кредитование под гарантии экспортно-кредитных агентств стран-экспортеров продукции и технологий, также можем обеспечивать сопровождение экспортно-импортных контрактов, ведение паспортов сделок. Банк имеет большие компетенции в части аккредитивной формы расчетов по внешнеэкономическим контрактам и богатый опыт в области сопровождения экспортно-импортных сделок…

— При выдаче кредита на какие параметры деятельности компании обращает внимание банк?

— Важно наличие положительной кредитной истории, бизнес должен существовать не менее года. Конечно, мы смотрим на сферу деятельности потенциального заемщика, его текущие обороты, обеспечение по кредиту. В зависимости от этого предлагаем суммы лимита, сроки кредитования. Процентная ставка по кредиту устанавливается индивидуально.
При выдаче инвестиционного кредита мы изучаем бизнес-план, планируемые показатели по выручке и прибыли при реализации проекта и подбираем срок кредита и график погашения. Ставки рассматриваем индивидуально.
Стоит отметить, что проведение детального анализа бизнеса клиента позволяет нам выступить в роли независимого финансового консультанта, можно сказать, внешнего аудитора. В результате собственники бизнеса могут получить не только выгодные банковские продукты, но и эффективнее выстроить финансовые потоки компании.
Один из главных наших плюсов — индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы не доверяем решение по кредитованию компьютерным программам, предпочитаем вырабатывать его в диалоге с клиентами.

— По данным МСП Банка, средняя ставка кредита для МСБ в России в 2016 году составила 15,3 —16,6%. Ставки банка «Аверс» выше или ниже?

— Ставки в Банке «Аверс» более привлекательные. Мы предлагаем кредиты на пополнение оборотных средств по ставкам от 14% годовых, более «длинные» кредиты на инвестиционные цели — от 14,5%.

От расчетного счета до банковских гарантий

— На сегодняшний день банковские гарантии являются одними из наиболее востребованных продуктов на рынке финансовых услуг. В каких случаях их используют клиенты банка?

— Нашими клиентами банковские гарантии чаще всего используются для участия в торгах по госконтрактам, когда требуется обеспечительная гарантия, а после выигранного конкурса — гарантия исполнения обязательств по контракту. Таким клиентам мы можем установить лимит на предоставление банковских гарантий, в рамках которого новые гарантии выдаются в течение одного—двух дней.
Помимо этого, мы предлагаем банковские гарантии на исполнение обязательств и гарантии возврата аванса по частным коммерческим контрактам. Главная задача Банка — оперативное предоставление гарантий, требующихся нашим клиентам.

— Сейчас на банковском рынке Татарстана возникла достаточно сложная ситуация. Ожидаете ли вы, что произойдет некий переток клиентов между банками?

— Мы отмечаем повышение спроса на услуги, предоставляемые нашим банком. Это показывает по достоинству оцененные предприятиями Республики Татарстан результаты деятельности и уровень надежности Банка «Аверс».
Надежность Банка «Аверс» подтверждена национальными и международными рейтингами. В сентябре 2016 года рейтинговое агентство Fitch подтвердило долгосрочный рейтинг банка «Аверс» на уровне «ВВ-», прогноз «стабильный». Рейтинговое агентство RAEX (Эксперт РА) подтвердило рейтинг кредитоспособности Банка «Аверс» на уровне А++, «исключительно высокий (наивысший) уровень кредитоспособности», по рейтингу сохранен стабильный прогноз.
К позитивным факторам, оказавшим ключевое влияние на рейтинг, были отнесены высокая вероятность финансовой поддержки банка со стороны собственников, высокий уровень достаточности собственных средств и приемлемый уровень рентабельности капитала. К положительным факторам агентство также отнесло хорошее качество ссудного портфеля при его высоком уровне обеспеченности.

     

 

20.12.2016 Реальное Время,              

 

19.12.2016 Реальное Время,        

Энергетическая компания ТГК-16 в 2017 году на выполнение ремонтной программы планирует привлечь около миллиарда рублей для ремонта оборудования, зданий и сооружений. Однако это лишь часть тех средств, которые предприятие ежегодно вкладывает в свой апгрейд. О том, какие работы компания проводит для повышения своей энергетической эффективности и каких успехов удалось добиться, постоянно модернизируя и внедряя новые мощности, — в материале «Реального времени».

Порядка миллиарда рублей на выполнение ремонтной программы

В ноябре стало известно о том, что энергетическая компания, «дочка» ОАО «ТАИФ» ТГК-16 в будущем году планирует привлечь только для ремонта зданий и сооружений своего филиала — Казанской ТЭЦ-3 — более 55 млн рублей из общего ремонтного фонда, составляющего порядка миллиарда рублей. Об этом свидетельствует недавно объявленный тендер на выполнение данных ремонтных работ на территории станции. По информации, опубликованной на портале государственных закупок, договор должен быть заключен не позднее 30 декабря 2016 года, начальная (максимальная) цена договора с подрядчиком — 55,4 млн рублей. Эту информацию подтвердили в компании. «Решение данной задачи, как и осуществление всего комплекса программ по ремонту и модернизации, призвано обеспечить эффективную реализацию стратегии ОАО «ТГК-16» по обновлению основных фондов. Это позволит компании повысить надежность и сохранить эффективность работы в изменяющихся условиях функционирования рынка энергии и мощности», — прокомментировал «Реальному времени» генеральный директор ТГК-16 Эдуард Галеев.

Отметим, ремонт Казанской ТЭЦ-3 — лишь небольшая часть планомерной работы в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности компании. ТГК-16 ведет непрерывную работу по поддержанию стабильности и надежности своего энергооборудования. Так, только за прошедший год на ремонтную кампанию и капитальное строительство была направлена рекордная сумма денежных средств — более 7,1 млрд рублей. Общая сумма инвестиций в модернизацию, реконструкцию и капитальный ремонт Казанской ТЭЦ-3 и Нижнекамской ТЭЦ-1 с 2010 года — начала деятельности предприятия — составила более 13 млрд рублей.

Выполнение планового ремонта обеспечивает надежное функционирование энергооборудования компании в осенне-зимний максимум нагрузок, когда энергопотребление значительно возрастает. Так, в этом году по плану нужно было провести капитальный ремонт трех энергетических паровых котлов общей паропроизводительностью 1380 тонн в час и двух паровых турбин общей мощностью 205 МВт. Сегодня практически вся запланированная работа выполнена, заключительный этап должен завершиться в третьей декаде декабря. Общие затраты по ремонту оборудования за этот год достигают 951,6 млн рублей.

Как рассказали в компании, в 2017 году на выполнение ремонтной программы в целом планируется привлечь порядка миллиарда рублей для ремонта оборудования, зданий и сооружений. На работы, выполняемые подрядным способом, выделено 763,8 млн рублей. На данный момент завершены закупки по ремонту на общую сумму в 440 млн рублей. В декабре планируется выполнить торгово-закупочные процедуры на оставшийся объем работ.

Выработка электроэнергии увеличится в три раза

Сегодня компания фактически приближается к завершению комплексной модернизации станции на Казанской ТЭЦ-3. В конце 2014 года совместно с ОАО «Казаньоргсинтез» была проведена работа по реконструкции ОРУ-110 кВ со строительством 5-й и 6-й секций шин. Это позволило обеспечить «Казаньоргсинтез» двумя независимыми источниками питания электроэнергией. Благодаря чему в разы снизили количество остановок оборудования потребителя. Кроме того, близок к финалу этап строительства газотурбинной надстройки станции путем установки ГТУ мощностью 388,6 МВт производства компании General Electric. В середине декабря была закончена центровка валопровода турбины и генератора, произведена наладка маслосистемы, турбина поставлена на вращение от валоповоротного устройства. По заявлению генерального директора ТГК-16 Эдуарда Галеева, успешное выполнение данного этапа является важной операцией по подготовке газотурбинной установки к первым пробным пускам. Это вплотную приближает проект строительства к его успешному завершению.

Данный проект позволит повысить экономичность станции, придать станции большую эксплуатационную гибкость, надежность и снизить удельный объем выбросов в окружающую среду. При этом фактическая установленная мощность станции увеличится вдвое, а выработка электроэнергии на том же теплопотреблении должна вырасти в три раза. Ввод в эксплуатацию ГТУ обеспечит высокий уровень надежности энергосистемы, в том числе в период проведения в Казани мероприятий мирового первенства по футболу в 2018 году.

Резюмируя, можно сказать: взятый курс на модернизацию и техническое перевооружение, постоянное совершенствование технологических процессов позволяет снизить издержки производства, сохранить надежное и бесперебойное тепло и электроснабжение и обеспечить интересы потребителей.

     

 

16.12.2016 Реальное Время,        

Накануне Нового года все озабочены подбором подарков для близких, которых хочется обрадовать ощущением праздника, чуда. Но премии и бонусные выплаты можно ждать только в следующем году. А подарок нужно дарить вовремя. Банк «Аверс» запустил несколько акций, которые помогут снять часть финансовой нагрузки с его клиентов. О том, как в банке можно получить льготный потребительский кредит и ипотеку, в интервью «Реальному времени» рассказал заместитель председателя правления ООО Банк «Аверс» Ренат Шакиров.

Ипотека по «честным ставкам»

— Ренат Астатович, какие принципиальные изменения произошли в линейке ипотечных кредитов банка?

— Мы оказались от сложных градаций ставок по всем программам. К примеру, по ипотечным программам на приобретение квартир, домов с земельными участками установили единую процентную ставку, которая не зависит ни от сроков кредитования, ни от размера первоначального взноса. Она стала ниже. Дополнительно к ипотечным программам запущена акция. Теперь можно взять ипотеку с государственной поддержкой по процентной ставке от 10,9%, для приобретения на вторичном рынке квартиры или жилого дома с земельным участком действует ставка 12,5%. При этом размер кредита составляет от 300 тыс. рублей до 15 млн рублей, срок кредита — до 20 лет включительно. Чем ниже процентная ставка и больше срок кредитования, тем меньше ежемесячный взнос, а следовательно на сэкономленные средства вы сможете приобрести больше новогодних подарков. Для заемщиков, подтверждающих доход справкой 2-НДФЛ, первоначальный взнос составляет всего 20%. Не секрет, что многие заемщики не могут подтвердить свой официальный доход справкой 2 НДФЛ, для них мы предусмотрели возможность подтверждения дохода справкой по форме банка, при увеличенном размере первоначального взноса до 50% от стоимости приобретаемого объекта.

— Нужно ли обеспечение для этого кредита?

— Обеспечением для этого кредита является приобретаемая квартира или дом с земельным участком. Главное требование чтобы недвижимость находилась на территории Татарстана (на период строительства объекта жилой недвижимости в залог принимается право требования по договору долевого участия).

— Акция по снижению стоимости процентной ставки распространяется на все ипотечные кредиты? И до какого периода она действует?

— Да, акция по снижению процентных ставок у нас проводится с 5 декабря 2016 года до 1 марта 2017 года. Кроме того, она распространяется также на программу рефинансирования кредитов «Перезагрузка 2.0». Те, кто получил ипотечный кредит по высокой ставке, могут обратиться в наш банк и оформить кредит на более интересных условиях, снизив процентную ставку, и таким образом, сократить нагрузку на семейный бюджет. Благодаря программе рефинансирования «Перезагрузка», у добросовестных заемщиков появляется возможность облегчить долговую нагрузку по кредитам, выданным другими банками. Сейчас в рамках акции процентная ставка составляет 12,5% годовых.

— Наверное, к потенциальному заемщику предъявляются какие-то условия?

— Размер суммы предоставляемого кредита от рыночной стоимости закладываемого имущества составляет от 0,70%. Минимальный срок обслуживания долга у первичного кредитора должен быть шесть месяцев. По рефинансируемой задолженности не должно быть просрочек. Также надо предоставить в банк в течение 10 рабочих дней со дня выдачи нового кредита справку от первичного кредитора о полном погашении задолженности. И в течение 15 рабочих дней со дня выдачи нового кредита перевести обеспечение (либо предоставить расписку о сдаче договора залога в Росреестр на регистрацию) под вновь заключаемый договор.

— А можно ли изменить схему погашения задолженности?

— Да, ее можно изменить. К примеру, вместо аннуитетного платежа установить дифференцированный.

При аннуитетной схеме клиент ежемесячно отдает банку одинаковую сумму, которая формируется из части основного долга и начисленных процентов. Причем основной упор делается на погашение процентов по кредиту, которые в первые месяцы занимают основную долю выплат. С течением времени доля процентов в платеже снижается, а доля основного долга увеличивается.
При дифференцированной схеме оплата кредита выглядит иначе: основной долг делится на равные части (обычно по месяцам), а проценты начисляются на сумму остатка задолженности. Таким образом, оплата кредита осуществляется как бы по убывающей, и размер платежа уменьшается в зависимости от степени погашения кредита.
Дифференцированный платеж называют иногда «честная ставка». Не все банки готовы предоставлять своим клиентам такую схему погашения кредита.
Те, кто хочет улучшить свои жилищные условия, должны внимательно проанализировать возможность получения кредита в разных банках. Конкуренция, которая имеется в банковском секторе, предоставляет большие возможности для наших клиентов. К примеру, по ипотечной программе «Приоритет» для сотрудников предприятий, входящих в группу компаний «ТАИФ», действует уникальное предложение — по ставке 12% годовых можно приобрести квартиру или дом с участком. Размер кредита — от 300 тыс. до 5 млн рублей, а срок — 30 лет. Минимальный размер первоначального взноса от стоимости предмета залога — 15%.

И гараж, и парковочное место

— До 1 января еще будет действовать ипотека с господдержкой. Некоторые банки заявляют о готовности продлить эту программу…

— Пока что срок действия этой программы — до конца 2016 года. По ней у нас действует ставка 11,4% годовых, для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» — 10,9%. Эта программа один раз уже была пролонгирована. Она доказала свою эффективность.
Что касается продления программы, надо смотреть, как будет складываться конъюнктура рынка, на каких условиях ее можно будет продолжить.

— Какую еще недвижимость, помимо квартиры или дома, можно приобрести с помощью ипотечных кредитов банка «Аверс»?

— У нас есть программа «Новые возможности», по ней можно приобрести дачный дом с земельным участком; комнаты, доли в квартире или доме, а также земельный участок, в том числе с объектом незавершенного строительства или парковочное место, или гараж. Размер кредита составляет от 300 тыс. рублей до 5 млн рублей на срок до 20 лет. При этом процентная ставка — 14% годовых.

— Нужно ли оформлять страхование жизни для получения ипотечных кредитов в банке?

— Мы ввели программу добровольного страхования жизни (ДСЖ) в первую очередь в интересах клиентов. Участие в программе страхования позволяет заемщику обезопасить себя на случай возникновения непредвиденных жизненных ситуаций, связанных с наступлением событий, повлекших смерть застрахованного лица, утрату здоровья.
Но наше страхование существенно отличается от предложений, действующих на рынке. Банки чаще всего предлагают застраховать тело кредита на весь срок, при этом надо сделать единовременную выплату и включить эту страховку в тело кредита. Для клиента это очень накладно. Давайте посчитаем. Пусть сумма кредита будет 500 тыс. рублей. Размер страховки — 1%. Если срок кредита 5 лет, сумма страховки составит 25 тыс. рублей. Это достаточно весомая единовременная выплата.
У нас схема ДСЖ другая. Во-первых, мы оформляем страховку только на первый год. На следующий год ее надо будет пролонгировать. Через год задолженность будет составлять уже не 500 тыс. рублей, а значительно меньше. Соответственно, размер страховки уменьшится.
Мы предлагаем клиентам честные рыночные условия по продуктам, которые защищают интересы наших клиентов.

— Как влияет наличие страховки на размер процентной ставки?

— По ипотечным программам при отсутствии добровольного страхования жизни (ДСЖ) и отсутствии страхования риска утраты права собственности на приобретаемый объект ставка увеличивается на 3%.

Потребительские кредиты стали больше

— Давайте перейдем к потребительскому кредитованию. Какие изменения произошли в нем?

— По кредиту «Премьер» для сотрудников предприятий группы компаний «ТАИФ» мы увеличили лимиты кредитования. Если раньше беззалоговый кредит можно было получить в размере не более 300 тыс. рублей, сейчас сумма увеличилась до 500 тыс. рублей. А в рамках акции, которая действует с 1 декабря, можно увеличить сумму кредита до 1 млн рублей. Процентная ставка по нему — от 14,5%. Срок кредита — до 5 лет. Преимущества кредита: его можно получить без обеспечения и выбрать вид ежемесячного платежа — равный (аннуитетный) или уменьшающийся (дифференцированный).
По программе «Высшая лига» максимальная сумма кредита также увеличилась — до 300 тыс. рублей. Ставка по кредиту — от 16,5% годовых. Срок кредита — до 5 лет. Комиссия за выдачу отсутствует. Те клиенты, которые обращаются за кредитом повторно и имеют положительную кредитную историю, за свою лояльность могут рассчитывать на снижение процентной ставки на 0,5%.
У нас появилась новая программа потребительского кредитования — «Пора действовать». Она позволяет взять до 5 млн. рублей на потребительские нужды на срок до 20 лет. При этом ставка для сотрудников группы компаний «ТАИФ» составляет 14,5% годовых, для остальных клиентов — 15%. Но при положительной кредитной истории ставка может корректироваться. Чтобы получить кредит, не нужны поручители, требуется только залог. Цель программы — помочь сделать ремонт или купить объект недвижимости тем, кто не хочет использовать ипотеку.

— Возможность рефинансировать кредит распространяется на программы потребительского кредитования?

— Конечно. Уже имеющиеся кредитные обязательства клиента не станут препятствием для получения кредитов в банке «Аверс». Рефинансировать можно не только ипотеку, но и потребительские кредиты. При этом можно оставить аннуитетный платеж или перейти на дифференцированные платежи.

Накануне Нового года я хочу пожелать всем воспринимать жизнь такой, какая она есть и наслаждаться тем, что имеешь. Конечно, надо стремиться к лучшему, но в этой погоне не надо забывать радоваться жизни, своим детям. Желаю читателям «Реального времени» финансовой стабильности в будущем году, душевного спокойствия и тепла!

     

 

30.11.2016 Комсомольская правда,        

Сегодня компания является одним из ведущих производителей синтетических каучуков в мире, выпуская более 650 тысяч тонн в год и обеспечивая ими такие всемирно известные шинные бренды, как Pirelli, Michelin, Bridgestone, Continental и Goodyear

Около 70% всего объема нижнекамских каучуков выпускает завод синтетических каучуков. На сегодняшний день это крупнейшее подразделение «Нижнекамскнефтехима». Кроме каучуков СКИ-3, СКДН, СКД-L, здесь производят изопрен, алюмоорганические соединения, продукцию малотоннажной химии, а также технологический «холод» и горячую воду.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

В 1948 году в Татарстане было открыто крупное - Ромашкинское нефтяное месторождение. Появилась необходимость строительства промышленного комплекса, который перерабатывал бы добытую нефть в необходимую стране продукцию. «Зеленый свет» для реализации проекта Нижнекамского промышленного района дало принятое 23 июля 1958 года руководством страны постановление «Об ускорении производства искусственных и синтетических волокон, пластических масс и других синтетических материалов и изделий для удовлетворения потребностей населения и нужд промышленности в 1958 - 1965 годы».

В 1961 году на Нижнюю Каму приехали первые строители, и закипела работа. В 1963-м руководство строительством принял директор Нижнекамского химического комбината Николай Лемаев. Трудолюбивый, упорный, смелый, обладающий глубокими знаниями в нефтехимии, он сформировал высококвалифицированный коллектив, который 31 июля 1967 года выдал первую продукцию.

ДАЕШЬ СТРАНЕ КАУЧУК!

«Каучуковая» история «Нижнекамскнефтехима» началась 8 октября 1970 года в цехе № 1509, когда получили первый брикет синтетического каучука марки СКИ.
Пуск был очень тяжелым, вспоминают ветераны завода. Главной проблемой была нехватка опытных специалистов, хотя на пусковой объект и прибыли механики и технологи из Казани, Ленинграда, Ефремова, Ярославля, где производства каучука были запущены раньше. Сложности добавляли импортные установки, на которых к моменту запуска умели работать единицы.

- Я хорошо помню этот день, пускаться мы начали с утра. Было непросто, потому что все оборудование было импортное: сушилка американская, насосы голландские, мешалки чешские. Но мы не сдались, - рассказывает ветеран завода и участник пуска производства Зуфар Абзалин.

Слесари-ремонтники, аппаратчики, мастера, механики, не щадя сил и не считаясь со временем, работая по 12 - 16 часов в сутки, шли к намеченной цели - получению нижнекамского каучука. Первый брикет нижнекамского синтетического каучука появился на свет в 3 часа 15 минут 8 октября 1970 года, положив начало многочисленным «каучуковым» победам «Нижнекамскнефтехима».

Сначала мощность производства была всего 60 тысяч тонн в год, постепенно ее нарастили до 200 тысяч тонн в год. В марте 1974 года изопреновый каучук завода СКИ 3 № 1 получил государственный Знак качества. А в октябре 1978 года была получена первая партия изопренового каучука на заводе СКИ 3 № 2.

Со временем иностранное оборудование заменили отечественным, разработанным специально для нижнекамского комбината. Начались поставки каучука за границу: сначала - в Чехию, Польшу, Румынию, Югославию, позже - в ФРГ и Северную Америку.

В 90-е годы, вследствие распада СССР и экономического кризиса, резко упали объемы добычи и переработки нефти, заметно уменьшились и объемы поставок нефтехимического сырья на профильные предприятия. Не избежал этой участи и нижнекамский завод.

- Это было непростое время: сырья для производства СКИ не было, - вспоминает ветеран и экс-директор завода Табриз Бурганов. - Спасло предприятие освоение производства новых видов каучуков. В 1994 году стали выпускать этилен-пропиленовый каучук СКЭПТ. В 1999-м впервые в России получили первый брикет цис-бутадиенового каучука на кобальтовой основе - СКД-К. Эти решения помогли нам сохранить коллектив и оборудование. В 2000-х годах завод наладил выпуск еще нескольких видов каучуков. В 2004 году запустилось производства цис-бутадиенового каучука на неодимовом катализаторе СКДН. В 2007 году освоен выпуск этого вида каучука на литиевом катализаторе (СКД-Л).

Трудности сплотили коллектив. Большинство работников приехали на завод совсем молодыми, подружились. Многие здесь встретили здесь свою судьбу, создали семьи, вырастили детей.

- Мы даже отдыхали вместе - всей сменой. Выезжали в выходные на рыбалку семьями. Здесь очень красивая, вдохновляющая природа, душой отдыхаешь, - делится ветеран завода Роберт Ахтамьянов. - Как только мы приехали сюда на работу, нам выделили квартиру. Тогда завод обеспечивал всех молодых специалистов жильем. Это было мощным стимулом к ударному труду. Теперь уже наши дети трудятся в цехах, которые строили и запускали мы. Мои сын и дочь и их супруги тоже работают здесь.

Действительно, на заводе существует целые семейные династии, такие как семья Роберта Файзиевича, общий стаж которой на предприятии составляет более 140 лет. Эта преемственность поколений обеспечивает сохранение славных традиций, сложившихся на заводе в течение десятилетий.

ТОЛЬКО ВПЕРЕД!

С момента пуска прошли десятки лет. Завод разросся, выросли объемы, расширилась линейка продукции. Поменялись поколения, но одно осталось неизменным: сегодняшний коллектив помнит и вдохновляется трудовым подвигом ветеранов завода. И так же, как они, стремится к самым высоким результатам!

Сейчас завод обеспечивает высококачественным продуктом до 10% зарубежного рынка изопренового и бутадиенового каучуков. Основные потребители - мировые шинные гиганты, всего более 50 грузополучателей.

Производится модернизация производства, внедряются современные технологии, позволяющие экономить трудовые ресурсы, электроэнергию. Так, с 2014 года одну из самых трудоемких и травмоопасных операций - укладку каучука выполняют роботы.

- Каждый брикет в 30 кг рабочий должен был снять с конвейера и опустить в контейнер. Сейчас эту операцию выполняет робот, в настоящее время на заводе в работе уже четыре автоматических брикетоукладчика. Заметно улучшились условия труда рабочих, - рассказывает начальник производственно-технического отдела завода СК Сергей Целоусов.
Стратегия развития каучукового производства «Нижнекамскнефтехима» предполагает не только увеличение объемов, но и разработку новых видов каучуков. В рамках этой стратегии завод планирует в следующем году освоить промышленный выпуск нового продукта - функционализированного дивинил-стирольного каучука (ДССК) - периодическим способом. За счет своих уникальных свойств он востребован в производстве «зеленых» шин, обеспечивает высокую сцепляемость с мокрым асфальтом и обладает пониженным сопротивлением качению, что обеспечивает экономию топлива и снижение автомобильных выбросов в атмосферу.

В день выпуска первого брикета каучука СКИ-3 46 лет назад никто из рабочих и предположить не мог, что этот каучук получит всемирную известность и достигнет таких высот. Это стало возможным благодаря неимоверному трудолюбию, высокому профессионализму заводчан, а также решительности, дальновидности, мудрости руководства компании.

Наша справка

ПАО «Нижнекамскнефтехим» - одна из крупнейших нефтехимических компаний Европы, занимает ведущие позиции по производству синтетических каучуков и пластиков в Российской Федерации. Входит в Группу компаний «ТАИФ». В ассортименте выпускаемой продукции - более ста наименований. Продукция НКНХ экспортируется в 53 страны Европы, Америки и Юго-Восточной Азии.

Цифра

19 октября 2016 года завод выпустил 10-миллионную тонну каучука СКИ-3.

     

 

24.11.2016 Реальное Время,              

 

18.11.2016 Реальное Время,              

 

16.11.2016 Реальное Время,        

Спустя чуть более полугода руководители крупной немецкой компании «Линде» во главе с председателем правления Вольфгангом Бюхеле вновь приехали в Казань, чтобы обсудить со своим стратегическим партнером группой компанией «ТАИФ» реализуемые проекты по «ТАИФ-НК» и «Нижнекамскнефтехиму» и наметить уже новый вектор совместной работы, определяющий развитие нефтехимической отрасли не только Татарстана, но и России. С деталями переговоров удалось ознакомиться корреспонденту газеты «Реальное время».

Выйти на проектную мощность с технологией «альфа-Саблин»

Немецкий партнер участвует в реализации нескольких амбициозных проектов ТАИФа. Пожалуй, ключевой на текущий момент — завершившаяся работа над водородной установкой для строящегося комплекса глубокой переработки тяжелых остатков «ТАИФ-НК». Гендиректор ТАИФа Альберт Шигабутдинов выразил благодарность партнерам за то, что водородная установка была реализована в срок. Напомним, в России таких установок две. Одна из них располагается в Тольятти на ОАО «КуйбышевАзот» производительностью 120 тысяч куб. м/час по водороду, и вторая в Нижнекамске на ОАО «ТАИФ-НК» с производственной мощностью 222,4 тысячи куб. м/час по водороду.

Партнеры обсудили результаты внедрения технологии «альфа-Саблин» при модернизации производства линейных альфа-олефинов (ЛАО). Уже в конце августа «Нижнекамскнефтехим» официально запустил в работу установку по производству ЛАО. Мощность установки составляет 37,5 тыс. тонн продукции в год. При этом НКНХ является единственным в России производителем альфа-олефинов. Лицензионное соглашение с «Линде» на технологию «альфа-Саблин», которая заложена в основу модернизированного производства, «Нижнекамскнефтехим» подписал в 2012 году.

Новая технология позволяет получать преимущественно легкие углеводородные фракции альфа-олефинов: бутен-1 и гексен-1. Они станут использоваться на заводе пластиков для выпуска сложных сополимерных марок полиэтилена вместо импортного сырья. И как уже пояснял Вольфганг Бюхеле, технология «альфа-Саблин» очень экономичная, имеет высокую селективность и эффективна в плане сокращения затрат. Однако, как отметил Альберт Шигабутдинов, модернизированная установка еще не вышла на проектную мощность и необходимо провести анализ. «Нужно точно знать, в чем возникли проблемы», — обратился он к немецкому холдингу.

Высокий спрос при незначительном предложении на рынке

Следующий проект «Нижнекамскнефтехима» — многообещающий этиленовый комплекс на 1 200 тыс. тонн, по которому сейчас идет выбор генподрядчика, получает очертания уже дальнейшего вектора развития. Комплекс будет производить множество сырьевых продуктов, пригодных для дальнейших переработок. Например, на 600 тыс. тонн этилена первой очереди будет около 270 тыс. тонн бензола. Разумеется, предприятие заинтересовано в его переработке. А бензол — это необходимое сырье для изготовления изоцианатов.

Наиболее широко используемыми в промышленности являются два вида изоцианотов: толуилендиизоцианат (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианат (МДИ). При этом ТДИ применяется для производства эластичных пенополиуретанов, а в дальнейшем — это поролон, различные сиденья, матрацы, лаки, покрытия, герметики, клеи. А МДИ необходим для производства жестких полиуретанов. Он обладает высокими теплоизолирующими свойствами, которые и определяют его основное применение: строительная теплоизоляция, холодильное оборудование, изоляция труб.

Однако при высоком уровне спроса российский рынок изоцианатов характеризуется незначительным предложением, так как РФ практически не обладает собственными производственными мощностями изоцианатов. Другими словами новое производство позволит внутреннее потребление полностью обеспечить отечественным продуктом. И теперь дело за технологией. В числе мировых лидеров по производству компонента для полиуретана — немецкие компании BASF и Covestro, китайская компания Wanhua и американские Huntsman и Dow Chemical. ТАИФ обратился к «Линде» с предложением выступить посредником в переговорах с крупными игроками ради последующего запуска совместного производства. На что один из влиятельных людей в международной промышленности Вольфганг Бюхеле, некогда управляющий в Венгрии заводом по производству МДИ и ТДИ, ответил, что готов помочь в этом вопросе.

Затем стороны перешли к далеко идущим планам по развитию «Казаньоргсинтеза». «Мы ведем переговоры с «Газпромом» по производству этилена из бутана на 28 млрд. кубов газа», – приоткрыл завесу в планах стратегического развития химгиганта Альберт Шигабутдинов и добавил, что если «Линде» видит себя в этом проекте, то может подключиться к его реализации. И, разумеется, холдинг, у которого переработка газа — его сильная сторона, воспринял это предложение более чем позитивно, напомнив о предстоящей локализации в Санкт-Петербурге производства теплообменников для заводов по производству сжиженного природного газа. Как Вольфганг Бюхеле уточнил «Реальному времени», проект носит краткосрочный характер. «Мы хотим начать производство как можно раньше. Самое позднее — в следующем году. Мы собираемся изготавливать оборудования для производств сжиженного газа, которые на данный момент уже строятся», отметил руководитель ГК «Линде».

«Реальное время» будет следить за текущими и предстоящими проектами двух многоотраслевых холдингов.

Справка

Группа «Линде», созданная в 1878 году, состоит из трех подразделений: «Линде Газ» и «Линде Инжиниринг» (два основных подразделения) и прочая деятельность (логистическая компания Gist). Крупнейшее подразделение «Линде Газ» состоит из трех сегментов — Европа и Ближний Восток, Азиатско-Тихоокеанский регион и Америка. Кроме того, «Линде» организовало пять глобальных центров управления (ГЦУ), которые руководят централизованно и управляют деятельностью во всех регионах: ГЦУ Продажи жидких продуктов и баллонов, ГЦУ Электроника, ГЦУ Здравоохранение, ГЦУ Эксплуатация установок и ГЦУ Транспортировка. Группа «Линде» также организовала подразделение по развитию проектов во всей группе для наилучшей реализации потенциала бизнеса.

Операционная прибыль группы «Линде» в 2015 году составила 4,1 млрд евро. Продажи по региональным подразделениям в 2015 году: Европа и Ближний Восток — 6,077 млрд евро, Азиатско-Тихоокеанский регион — 4,162 млрд евро, Америка 5,183 млрд евро.

Группа «Линде» занимает лидирующее положение в разработке технологий с возможностью реализации проектов EPC. Это обеспечивает ей преимущество перед другими газовыми компаниями. Инженерные разработки с правом владения и собственный опыт эксплуатации «Линде» используются для проектирования надежных в работе установок. Симбиоз в обоих направлениях: «Линде Газ» является крупнейшим заказчиком «Линде Инжиниринг».

Д-р Вольфганг Бюхеле родился в 1959 году в Гайслингене, Германия. С прошлого года возглавляет Восточный комитет германской экономики, который является коллективным органом ряда главных объединений предпринимательских союзов Германии: Федерального союза германской промышленности (BDI), Федерального союза германских банков (BdB), Объединенного союза германских страховщиков (GDV), Внешнеторгового объединения германской розничной торговли (AVE), Центрального союза германских ремесел (ZDH). Г-н Бюхеле с 2014 года руководит ГК «Линде» в Мюнхене. До этого с 2012 по 2014 возглавлял международный химический концерн Kemira Oyj в Хельсинки, с 2009 по 2011 являлся членом правления и генеральным директором компании-производителя полиуретановых материалов BorsodChem Zrt в Будапеште, в 2008 году был советником по проектам The Blackstone Group International Partners LLP в Лондоне, а с 1987 по 2007 год работал в крупнейшем в мире химическом концерне в BASF AG.

     

 

11.11.2016 Реальное Время,        

Лаборатория нефтеперерабатывающего завода ОАО «ТАИФ-НК» стала победителем республиканского конкурса «Лучшие товары и услуги Республики Татарстан 2016» в номинации «Лучшая испытательная лаборатория Республики Татарстан».

Торжественная церемония награждения с участием министра промышленности и торговли РТ Альберта Каримова, генерального директора Ассоциации предприятий и промышленников Татарстана Алексея Пахомова, директора Государственного регионального центра стандартизации, метрологии и испытаний в РТ Фарида Туктарова, представителей предприятий и организаций республики прошла 7 ноября 2016 года в Казани.

Конкурс «Лучшие товары и услуги РТ» проводится в республике с 2004 года в рамках Программы «100 лучших товаров России». Номинация «Лучшая испытательная лаборатория РТ» включена в перечень номинаций с 2015 года.

В этом году заявки на участие в республиканском конкурсе подали более 50 лабораторий, которые оценивались по нескольким критериям. На основании оценок экспертов, входящих в конкурсное жюри, было вынесено решение, что испытательная лаборатория ТАИФ-НК соответствует всем требованиям, на основании чего признана победителем конкурса.

Сотрудники лаборатории одного из ведущих нефтеперерабатывающих предприятий Татарстана проводят испытания как поступающего сырья, так и готовой товарной продукции — различных видов моторных топлив, производимых на нефтеперерабатывающем заводе ТАИФ-НК. Помимо этого, испытательная лаборатория ежегодно внедряет новые методы испытаний, новое лабораторное оборудование, проводит исследовательские работы, цель которых — улучшение качества выпускаемой продукции.

Как отметил на церемонии открытия глава Минпромторга Татарстана Альберт Каримов, «для нас этот конкурс и эта работа важны, поскольку Татарстан в своей стратегии является глобально конкурентоспособным регионом, и мы стремимся к достижению этой конкурентоспособности как в целом по республике, так и на каждом предприятии, и уделяем много внимания работе над качеством, системе качества и тем людям, которые работают на этих предприятиях».

     

 

10.11.2016 Реальное Время,        

Мировой эксперт в управлении энергией и автоматизации Schneider Electric предлагает комплексные решения по энергетике, нефтехимическому комплексу, металлургии и IT, занимается промышленной автоматизацией и модернизацией оборудования. В Казань делегация корпорации прибыла во главе с президентом компании в России и СНГ Йоханом Вандерплаетсе для обсуждения ряда направлений и возможностей дальнейшего сотрудничества по ним. В эксклюзивном интервью интернет-газете «Реальное время» недавно назначенный глава французской компании в России рассказал о потенциале локализации производства, возможностях открытия нового завода в Казани, преимуществах «умной энергетики» и о том, почему России стоит обратить внимание на альтернативные источники энергии.

«В Татарстане компания видит большие преимущества»

— Господин Вандерплаетсе, на прошедшей в ТАИФе встрече вы озвучили некоторые данные по работе Schneider Electric в России. В частности, было отмечено, что Россия находится на четвертом месте в структуре оборотов компании. Как вы считаете, четвертое место для России именно в этом сегменте — мало или много? Каков ваш потенциал в России?

— Конечно, как любой руководитель, я никогда не бываю доволен. Всегда есть возможность сделать больше. То, что Россия занимает четвертое место — здорово. В ряде сегментов мы уже продуктивно сотрудничаем, есть сферы, в которых можем развиваться дальше. Речь идет об автоматизации промышленных процессов. Наша задача в России — повысить долю рынка в промышленной автоматизации как минимум до того уровня, который мы наблюдаем в других странах. Если говорить об инвестициях, то в планах Schneider Electric инвестировать в Россию пять миллиардов рублей только в этом году.

— Какова доля рынка компании в России сегодня и на какую вы рассчитываете?

— По промышленной автоматизации в России компания занимает примерно пятое место. Это при том, что по остальным направлениям в стране мы обычно находимся либо на первом, либо на втором месте. По нашим расчетам, войти в топ-3 по России вполне реально.

— В течение какого срока?

— В течение трех, максимум пяти лет.

— Летом прошлого года Schneider Electric перенес производство оборудования с завода в Казани, арендующего площади в Q-Park, на собственный завод в Екатеринбурге. Это был, наверное, самый крупный уход иностранного игрока из республики за последние годы. Планируется ли возобновить аналогичное производство в Казани?

— Это произошло до того, как я возглавил Schneider Electric в России. Суть состояла в некоторых разногласиях с арендодателем помещения и в неопределенности будущего комплекса, в котором располагался завод. Мы не могли планировать долгосрочные инвестиции в производство в таких условиях.
В республике компания видит большие преимущества. В ходе визита в Татарстан мы встретились с представителями Агентства инвестиционного развития РТ и обсудили дальнейшие перспективы сотрудничества. У нас планируется встреча с руководством Иннополиса по вопросу локализации НИОКР. Было принято решение усилить разработку в России, осталось только решить — где конкретно. Либо мы это будем делать сами, либо на базе Сколково, либо в Сколково и в Иннополисе. Я не исключаю, что это будет в Татарстане, поскольку, на мой взгляд, Иннополис — интересный проект. Также сегодня идет активное обсуждение того, где мы будем производить оборудование для промышленной автоматизации. И опять же не исключаю, что это возможно в Татарстане.
Помимо этого, Schneider Electric занимается лицензионным производством. На данный момент есть несколько татарстанских партнеров, которые по лицензии используют наши технологии. Производство их собственное, просто в него они включают наши решения.

— Как вы оцениваете перспективу работы с лицензионными партнерами?

— Рынок растет очень быстро. Мы все время ищем новых партнеров и новые направления для сотрудничества.

— В Заинске сейчас представлено ваше лицензионное производство ТАТЭК, которое занимается выпуском блочных комплексных трансформаторных подстанций по низкому напряжению. Есть ли там возможности для дальнейшего роста? Возможно, будете внедрять там новую продукцию?

— Поскольку наша компания использует только технологии сегодняшнего дня, мы будем передавать им по лицензии последнее поколение технологий.

«Не нужно забывать, что мы живем в глобальном мире»

— Вы говорили, что в России локализация активна. Какова география локализации компании. Где сегодня расположены заводы Schneider Electric?

— В России компания представлена шестью заводами. Есть два завода в Самаре. Кстати, один из них — «Электрощит» — самый крупный завод компании в мире. Для наглядности, на одном только производстве «Электрощит» работает 6 тыс. человек, в то время как по всей стране в Schneider Electric трудится около 12 тыс. сотрудников. Два завода находятся под Санкт-Петербургом. Имеется завод в Екатеринбурге. И еще один недалеко отсюда, в Козьмодемьянске. Кроме того, по нашей лицензии большой перечень оборудования производят российские компании, например, на своем заводе в Екатеринбурге «Росатом» собирает ячейки среднего напряжения. Этой осенью на базе технополиса «Москва» планируем открыть линию сборки оборудования для солнечных электростанций. В скором времени собираемся открыть центр НИОКР в Сколково, который разработает технологии по умной передаче электроэнергии. Это наши основные фундаменты в России.

— Вы озвучили, что сейчас ищете партнера, это будет новый для вас в России проект?

— Да, проект будет новый. Это та тема, которую мы сейчас активно обсуждаем. Компания готова рассмотреть совместные предприятия с надежным российским партнером.

— Одной из главных целей «Энергетической стратегии России на период до 2035 года» является рост внутренних производственных возможностей, в том числе и за счет повышения локализации. К 2035 году доля энергетического оборудования иностранного производства, такого как, например, газовые турбины, должна составлять менее 10%. К каким трудностям это может привести и какие возможности раскроет?

— Мы понимаем и поддерживаем стратегию России по локализации и диверсификации. Я сам, практически, 25 лет живу и работаю здесь. В течение всего времени, что я в России, идут разговоры о диверсификации производства, и только последние два-три года этим вопросом занялись реально. И компания России хочет помочь. 60 процентов наших продаж приходится на продукцию местного производства. Кроме того, мы стараемся по максимуму покупать компоненты для своего производства у российских поставщиков. Но локализуя, компания руководствуется тремя принципами. Во-первых, мы никогда не пойдем на компромисс за счет качества. Бывает, отсутствуют определенные компоненты на российском рынке, и мы не можем локализовать производство, потому что нет нужных составляющих. Во-вторых, при локализации компания использует только новейшие технологии. И, наконец, в-третьих, мы четко должны понимать, что производство после локализации будет не менее эффективно, чем производство, которое есть у компании на других заводах в мире. Например, у нас есть один завод, специализирующийся на производстве специфических трансформаторов, спрос на которые достигает трех-четырех штук в год. Естественно, мы не будем локализовать такую линию технологий в России, потому что нет смысла.
Было высказано предложение генерального директора ТАИФ покупать у них полимеры для использования на наших российских заводах. Мы абсолютно за такой подход. Так Schneider Electric сможет не покупать полимеры из-за рубежа, что в свою очередь, призвано помочь российской экономике.
Локализация локализацией, но не нужно забывать, что мы живем в глобальном мире. Поэтому компания ведет конструктивный диалог с правительством в сфере реалистичных требований к уровню локализации оборудования. Понятно, что в современном мире ни одна страна не может производить все внутри и со 100% локализацией.

«Каждый кризис, санкции — тоже возможности»

— Повлияли ли европейские санкции на развитие российского сегмента бизнеса компании Schneider Electric? Если да, то как?

— Санкции напрямую не отражаются на нашем бизнесе или мало отражаются. Здесь речь идет больше о специфических технологиях: сланцевая нефть, сланцевый газ, добыча нефти в Арктике. Эти проекты мало нас касаются. Косвенно отражаются финансовые санкции, которые сейчас объявлены. Все европейские и американские банки не могут предоставлять определенный долгосрочный кредит российским структурам. И если у наших заказчиков имеются проблемы с привлечением финансирования, то это отложит их инвестиционные проекты, что, в свою очередь, отразится на нас.
Однако каждый кризис, санкции — тоже возможности. Мы очень гордимся тем, что начали проекты по локализации до того, как это стало модным. Теперь развиваемся быстрее, чем общий рынок. Это, благодаря и санкциям в том числе, потому что конкуренты поняли, что нужно производить на месте. А у нас — своя производственная база.

— Как вы решаете вопрос с финансовыми санкциями, вы кредитуетесь в России?

— Мы, конечно, не банк, но есть кредитные линии, которые компания обеспечивает. Например, работаем с такой крупной организацией, как «Кофас». Обеспечиваем подход, который позволяет нашим заказчикам получить привлекательное финансирование.

— Компания создает решения для «интеллектуальных» распределительных систем передачи электроэнергии (система smart grid). Что принципиально нового предлагают рынку «умные системы»?

— Smart grid — актуальная и важная тема. Это большие возможности по достижению энергоэффективности в мире. По всем прогнозам, спрос на энергию к 2040 году вырастет на 50 процентов. Население крупных городов также увеличится на 50 процентов. Одновременно нужно снизить выбросы, чтобы избежать изменение климата. Единственный выход — новые технологии. Речь идет о возобновляемой энергетике: ветровой энергии, солнечных станциях. Во вчерашнем мире передача энергии осуществлялась очень просто — поток энергии был односторонним. Неважно, день это был или ночь, уровень энергии оставался тот же. Это были колоссальные потери. Сегодня благодаря новым технологиям, программному обеспечению, эта передача стала намного умнее. Во-первых, производство энергии зависит от потребления — днем растет, ночью падает. Энергия не обязательно будет исходить от мощной станции. Будет много небольших по объему станций, подключенных друг к другу, в том числе использующих возобновляемые источники энергии. На Западе это есть уже сегодня. В России умные сети начинают активно развиваться.

— С Татарстаном вы работаете по этим технологиям?

— Мы работаем много по оборудованию, а по системам управления пока, нет.

— К слову, про альтернативные источники: компания Schneider Electric планировала реализовать проекты по строительству сети электрозаправочных станций. Еще в 2011 году, в частности, сообщалось о соглашении с компанией rEVolta, первым российским поставщиком комплексных решений для зарядной инфраструктуры электромобилей, о поставке на российский рынок линейки зарядных станций Evlin. Тогда сообщалось, что одну из таких заправок установят в Казани. Запуск сети планировали на 2016 год. Участвует ли компания в этом проекте или он был свернут?

— Проект пока затормозился, но мы это готовы обсуждать с Татарстаном. У нас есть хороший опыт по построению сети зарядных станций в Москве. Сейчас мы ищем партнера или заказчика. Проблема в том, что никто не хочет инвестировать в заправки для электромобилей, пока таких автомобилей мало. Но я думаю, что это временные трудности и будущее наступит быстрее, чем кажется.

«Для получения солнечной энергии, не обязательно чтобы светило солнце»

— Одним из направлений Schneider Electric является разработка решений в сфере возобновляемой энергетики. В России этот рынок только формируется. На ваш взгляд, насколько подходит это направление для нашей страны?

— Я не совсем согласен с утверждением, что альтернативная энергетика в России медленно развивается. Наше направление бизнеса по солнечной энергетике быстро прогрессирует и в России, в том числе. Понятно, что получить всю энергию из солнца нереально. Может быть, лет через 50 это и будет возможно, но сегодня точно, нет. У России еще ключевые места занимают такие источники энергии, как нефть и газ. Но, несмотря на это, Россия обязательно должна обратить внимание на возобновляемые источники. Во-первых, собственная промышленная база повысит конкурентоспособность. Во-вторых, открывается огромный рынок на экспорт технологий за рубеж.

— Отражаются ли особенности России (географические, климатические) на возможностях использования альтернативных источников энергии?

— Особых ограничений, честно говоря, я не вижу. Например, для того, чтобы получать солнечную энергию, не обязательно нужно, чтобы светило солнце, достаточно просто света. Такую энергию вообще эффективней даже в мороз получать. Я недавно был на форуме во Владивостоке, там постоянно дует ветер из-за тихоокеанского пространства. Местные жители считают это огромным минусом. Я же вижу в этом бесконечный бесплатный источник ветровой энергии.

— По вашим прогнозам, какую долю занимает альтернативная энергетика в России?

— Сегодня это мизерная доля, вряд ли она достигает даже одного процента. У Schneider Electric пять реализованных проектов солнечных электростанций в России. Что интересно, эти проекты построены на нашем локализованном оборудовании и спроектированы российскими инженерами. Для России плюс, поскольку есть люди, которые умеют обращаться с новыми технологиями. И, когда произойдет прорыв, Россия не будет отставать. Я не ожидаю, что в ближайшие десять лет доля альтернативной энергетики превысит пять процентов.

— Буквально недавно вы подписали с Казанским государственным энергетическим университетом соглашение о сотрудничестве. В чем оно будет заключаться?

— Планируется работа над созданием на базе КГЭУ учебного Центра прикладных квалификаций Electro Skills, который будет специализироваться в области электротехнических и электромонтажных работ с применением стандарта World Skills International. В Центре будут осуществляться профессиональная подготовка и обучение студентов навыкам электромонтажных работ, особенностям проектирования, монтажа, ремонта и техобслуживания электротехнического оборудования, а также переподготовка и повышение квалификации специалистов рабочих специальностей. Если говорить об инвестициях, то сумма составит порядка семи миллионов рублей.

     

 

28.10.2016 Реальное Время,              

 

26.10.2016 Реальное Время,              

 

20.10.2016 Реальное Время,        

Накануне на заводе по производству синтетических каучуков (СК) ПАО «Нижнекамскнефтехим» состоялось знаковое событие — была получена 10-миллионная тонна СКИ-3. Первый брикет изопренового каучука сошел с конвейерной ленты завода СК 8 октября 1970 года. Если сложить все полученные за 46 лет на заводе брикеты каучука, то ими можно было бы более пяти раз опоясать всю планету Земля.

Сегодня «Нижнекамскнефтехим» считается самым крупным в РФ производителем синтетического изопренового каучука. Этот продукт является основным сырьем при изготовлении автошин и различных резинотехнических изделий.

В прошлом году завод СК выпустил 265 тыс. тонн СКИ-3. По оценкам специалистов завода, в этом году объем произведенного синтетического изопренового полимера вырастет. Сегодня в рамках реализации стратегии развития «Нижнекамскнефтехима» перед заводом стоят задачи по увеличению объемов производства каучуков, с целью довести годовой объем СКИ-3 до 330 тыс. тонн. Для достижения этих показателей на заводе проводятся реконструкция и модернизация имеющихся мощностей, автоматизируются технологические линии, устаревшее оборудование заменяют на современное, более эффективное.

В продуктовой линейке завода помимо изопренового — еще два вида каучука: СКД-Н и СКД-L. В скором времени здесь планируют начать промышленное производство и каучука нового поколения — ДССК, также предназначенного для шинной промышленности. По словам и.о. директора завода СК Сергея Зайцева, «его отличают новые технические характеристики, которые касаются, прежде всего, динамических свойств, обеспечивающих меньшие потери при качении шин и еще массу плюсов».

СКИ-3, получаемый назаводе СК «Нижнекамскнефтехима», отправляется не только на предприятия России и стран СНГ, но и на экспорт — в США, Канаду, Германию, Францию, Турцию, Китай, Индию и многие другие страны мира. В числе многочисленных компаний-потребителей полимерной продукции завода известные мировые производители шин, РТИ и пластиков, такие как «Мишлен», «Гудиер», «Бриджстоун», «Континенталь» и «Пирелли», с которыми «Нижнекамскнефтехим» связывают многолетние партнерские отношения.

     

 

03.10.2016 Реальное Время,        

Сильной стороной ПАО «Нижнекамскнефтехим» по праву можно назвать наличие в его составе производства этилена. Это так называемая базовая нефтехимия. В конце августа уникальному этиленовому комплексу исполнилось 40 лет. В РФ аналогов этому производству по мощностям с самого его основания в 1976 году и по сегодняшний день пока не существует. О значимости олефинов, а также о том, как все начиналось, дне сегодняшнем и перспективах производства этилена на «Нижнекамскнефтехиме» узнавал корреспондент «Реального времени».

Он сложный самый…

«Пускались, скорее, мы методом «тыка», на ошибках. Хотя коллектив был и большой, почти тысяча человек, но опытных спецов, так сказать, «гигантов мысли», как сегодня, почти не было», — вспоминает о том, как пускался завод этилена его ветеран Юрий Спиридонов, который устроился на Нижнекамский химкомбинат в сентябре 1975 года.

Этиленовый комплекс «Нижнекамскнефтехима» — производство уникальное. Таковым его окрестили еще в 70-е годы из-за того, что размер производства не соответствовал объемам выпускаемой продукции: проектная мощность завода в 450 тыс. тонн многократно превышала единственное в то время производство этилена в башкирском Салавате, а все установки производственного комплекса уместились, можно сказать, на площадке всего в 250 тыс. кв. метров.

А началось все в конце 60-х годов с контракта, подписанного между всесоюзным объединением «Техмашимпорт» и фирмой Toyo Engineering на проектирование и поставку оборудования для этиленового комплекса. Решение о строительстве комплекса производств этилена, пропилена, дивинила, бензола и других сопутствующих продуктов в Нижнекамске было принято на самом высоком уровне — ЦК КПСС и Советом министров СССР — в декабре 1970 года. В 1973—1974 годах на территории химкомбината развернулось широкомасштабное строительство, и уже в июне 1976 года был получен первый товарный этилен.

Пик работ пришелся на 1975-й: строительная площадка тогда напоминала большой муравейник, она была плотно заполнена кранами и людьми, численность строителей и монтажников порой здесь достигала 9 тысяч человек в день. Завод был построен в рекордно короткие сроки: монтаж основного оборудования занял всего 14 месяцев, а вот от первоначальной даты намеченного пуска до реального запуска производства в эксплуатацию прошло целых 8 месяцев.

Пуск был очень тяжелым, подчеркивают те, кто участвовал в нем. Главная проблема в большей степени была связана с нехваткой опытных специалистов, хотя на пусковой объект и прибыли механики и технологи из разных уголков Союза. Запустить самый крупный этиленовый комплекс в стране планировали, как было принято в те годы в СССР, к очередной годовщине октябрьской революции, которую праздновали 7 ноября. «Уже висит лозунг, что-то вроде «Дадим стране...», мы тут пускаемся, тут и там идет монтаж, ставятся колонны. Думаю, неужели через месяц все это смонтируется? И все-таки мы не пустились на ноябрьские, и правильно, наверное, сделали: зима была суровой, а японцы, как известно, очень щепетильны, докапывались до каждой мелочи, поэтому мы досконально все доводили до ума. Так и дотянули до середины мая, пускались долго и нудно. Видимо, такого классного опыта, чтобы нас поставить на путь истинный, у японцев тоже не было. Хватались, помнится, они за головы, садились в кружки, кумекали по-своему», — рассказывает Юрий Спиридонов.

Немало проблем в этот пусковой период добавили компрессоры японской компании Mitsubishi. Запустили их только специалисты, командированные в Нижнекамск с завода этилена в Салавате, когда японские инженеры уже разошлись по домам, глубокой ночью. «Японцы приходят — оборудование работает. Пустились и тут же встали. Вообще, остановов в те годы было много, текучесть на заводе была высокой — многие не выдерживали такого темпа», — рассказывают те, кто работают на заводе с самого его основания.

«Сложность доставил и языковой барьер, было много технических инструкций на японском, так вот, сначала с японского переводили на английский, потом с английского — на русский. Сейчас читаешь эти инструкции, — говорит Спиридонов, — ну что за галиматья написана, а пускать-то завод надо было». Но в итоге образовался основной костяк завода, появились лидеры, старшие аппаратчики и машинисты, которые смогли привести всю технологическую документацию в порядок.

«Столько не написал Ленин томов, сколько Геннадий Иванович написал различных регламентов по ведению технологического процесса, — шутит над своим коллегой Геннадием Шуниным, с которым бок о бок трудится со дня пуска завода Юрий Спиридонов, — не дай Бог, упадет нечаянно на ногу, точно перелом будет».

21 июня 1976 года произошло событие, которого нефтехимики и вся страна ждали почти три года – был получен первый продуктовый этилен. Как с улыбкой сегодня вспоминают ветераны завода, «первый полученный этилен в мешочки грузили». Акт приемки этиленового производства в эксплуатацию государственная комиссия подписала 31 августа. Эта дата и стала официальным днем рождения завода.

Однако в стабильный режим завод вошел только в середине 80-х годов. При проектной мощности в 450 тыс. тонн завод выдавал по 200—300 тыс. тонн этилена в год, поскольку Нижнекамский химкомбинат к тому времени сам еще был не готов переработать почти полумиллионный объем олефинов. Поэтому практически весь этилен отправлялся на казанский «Оргсинтез» для получения полиэтиленовой пленки. Сегодня же каждая тонна этилена и других продуктов пиролиза, которые выпускает завод — на вес золота.

За четыре десятка лет, с момента ввода завода в эксплуатацию и по сегодняшний день, этиленовый комплекс ПАО «Нижнекамскнефтехим» произвел более 16 млн тонн этилена, около 8 млн тонн пропилена, более 2 млн тонн дивинила и более 6 млн тонн бензола.

Через огонь, воду и медные трубы

«Становление и дальнейшее развитие этилена — это становление поколения, как говорят на «Нижнекамскнефтехиме», этиленщиков. А так как производство этилена очень сложное, — замечает директор производства Ильгиз Яруллин, который пришел на завод в начале 90-х годов, — то и работники здесь очень грамотные, особенно ИТР, которые обучают основам технологического процесса молодежь, приходящую после техникумов и вузов. Много зависит и от аппаратчиков и машинистов, к которым на заводе очень высокие требования».

Да и как не быть всем этим жестким требованиям, если приходится обслуживать самое главное оборудование комплекса — печи, температура внутри которых достигает 1200 градусов, а в цехе, где работают компрессоры, наоборот, криогенный холод — минус 160 градусов. Вдобавок ко всему — легкие углеводороды, которыми наполнены колонны установок, — опасный, легковоспламеняющийся продукт.

Сегодня средний возраст коллектива завода в 565 человек — 36 лет. За последние годы произошло его значительное омоложение — средний возраст снизился на четыре года. Тренд этому был задан в 2003 году, когда генеральный директор «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин поручил управление самым сложным заводом на предприятии 34-летнему Азату Бикмурзину, который до этого руководил одним из цехов. Тогда он стал самым молодым директором завода за всю историю предприятия. Многие сомневались: «А справится ли такой молодой? Выдержит ли нагрузку?». Но справился достойно и даже больше — с 2014 года Азат Бикмурзин возглавляет одну из крупнейших в стране нефтехимических компаний.
За последние годы произошло значительное омоложение коллектива завода — средний возраст снизился на четыре года, до 36 лет. Фото Ангелины Панченко
До Бикмурзина долгие годы заводом управлял Хамит Гильманов, начинавший здесь с главного механика. Затем он стал главным инженером и первым заместителем генерального директора «Нижнекамскнефтехима». Ему на смену пришел тоже бывший этиленщик — Ильфат Шарифуллин, прошедший путь от машиниста компрессоров, начальника установки, начальника цеха до директора завода этилена.

Как подчеркивает нынешний директор комплекса Ильгиз Яруллин, «наш завод — настоящая кузница кадров. Здесь работники проходят и огонь, и воду, и медные трубы».
Славится завод и своими семейными династиями. Одна из них — Закировы, отец и два сына. Устроившись в середине 70-х годов на строящийся завод этилена, Галимзян Закиров и не думал, что его выбор станет определяющим в судьбе всей его семьи. Здесь он встретил свою любовь, появилась семья, родились двое сыновей. Причем оба выбрали нефтехимическую специальность без долгих и мучительных раздумий. Перед их глазами всегда был яркий пример отца. «У нас на заводе за один год аппаратчиком не становишься. Ими становятся только года через 3—4», — подчеркивает сложность производства его директор.

Если раньше на заводе очень много зависело от самого человека, то проблемы, которые возникали тогда, сейчас нивелирует современная техника — за человека думает машина. «Есть и такие машины, которые просто не позволяют ошибиться, если обслуживающий персонал производит некорректные действия», делятся старожилы производства.
Эпоха цифровых машин, микропроцессорная система управления пришла на завод вместе с модернизацией основного оборудования — печей. Новейшая техника японской фирмы «Йокогава» сделала технологический процесс более надежным. До этого его вели с помощью пневматических приборов, щитовой системы управления. Все параметры персоналу приходилось держать в голове, и порой человеческий фактор играл тут не самую лучшую роль. Сейчас же умные машины сами подсказывают, где произошел сбой.

Курс — на увеличение

Основа основ — так об этилене скажет любой нефтехимик-профессионал. Этот продукт — своего рода производная для изготовления сотен других нефтехимических продуктов. И сегодня он востребован как никогда. При этом объемы производства этилена в России в два раза меньше, чем даже в Иране.

В 70-е годы этиленовый комплекс Нижнекамского химкомбината задумывался как гигантское по тем временам производство мощностью 450 тысяч тонн продукции в год. Однако многие годы на этих нагрузках нефтехимики не работали. Столько этилена не требовалось.

Так было вплоть до конца 90-х годов. Тогда руководство предприятия приняло ряд стратегических решений, направленных на увеличение выпуска основных видов продукции — каучуков и ряда мономеров. Тем более в рамках стратегии развития предприятие планировало переход от производства мономеров — к полимерам, подразумевавший возведение заводов по выпуску пластиков — полиэтилена, полипропилена, полистирола. Основополагающим сырьем в производстве которых были продукты, получаемые на этиленовом заводе. Имеющихся объемов производства олефинов на них точно уже не хватало.

В 2001 году стартовала очередная модернизация и реконструкция этиленового комплекса НКНХ. Цель стояла амбициозная — достичь годового объема в 600 тыс. тонн этилена. К ее реализации привлекли американскую компанию ABB Lummus Global. В рамках разработанной программы предстояло заменить практически все печи и другое значимое технологическое оборудование. Практически каждый год в технологическую цепочку включалось новое оборудование — печи пиролиза, компрессоры, турбины. Был смонтирован и ряд установок.

Модернизация на заводе проходила без прекращения выпуска продукции. Самым сложным было разместить новое оборудование и реконструировать существующее на такой маленькой площадке, тем более сроки на проведение капитальных ремонтов отводились довольно сжатые. Как отмечает директор завода Ильгиз Яруллин, «здесь невозможно просто взять остановить завод и спокойно менять оборудование. Объяснить это можно, прежде всего, высокой востребованностью этилена и пропилена».

Капремонт за капремонтом нефтехимики обновляли оборудование этиленового комплекса. На площадке появились новые технологические узлы. Модернизация была поэтапной и длилась почти 10 лет.

Первого результата от проводимой модернизации завод достиг в 2005 году, когда была получена рекордная за 30 лет существования завода выработка продукции: 465 тысяч тонн этилена и 203 тысячи тонн пропилена. В 2010 году заводчане достигли нового уровня —без малого 593 тыс. тонн продукции и 13 млн тонн с момента пуска производства. И наконец, спустя год, в 2011-м, завод пришел к заветному рубежу в 600 тыс. тонн продукции, к которому стремился с 2001 года.

За это время на территории комплекса были возведены шесть новых печей пиролиза: две газовых, остальные для пиролиза бензина и бутана. Причем проект каждой был выполнен специально для нижнекамского этиленового комплекса. Кстати, первая в те годы в России печь типа SRT-6 была смонтирована и запущена в производство именно на «Нижнекамскнефтехиме».

Увеличение объемов этилена способствовало наращиванию и других видов продукции на НКНХ. Как отметил в одном из интервью председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Владимир Бусыгин, «этилен является сердцем всего нашего комбината. Без этилена немыслимо производство полиэтилена, полипропилена, каучука — прежде всего, наращивание каучука. И без фракций, которые получает завод, не было бы такого наращивания по производству ГБК и БК».

Между тем в планах у завода построить еще две печи пиролиза. Кроме того, одна из важных на сегодняшний день задач — увеличить производство бензола, востребованного на заводах стирола и полиэфирных смол и других производствах «Нижнекамскнефтехима».

В единой технологической цепочке

Увидеть и пощупать этилен невозможно — это бесцветный газ. Впервые он был получен в 1680 году немецким химиком Иоганном Бехером, а сегодня этилен — самое производимое органическое соединение в мире, поскольку является одним из базовых продуктов промышленной химии. В природных газах этилен не встречается, поэтому был налажен индустриальный способ его получения. Он образуется сложным путем разложения углеводородов при высокой температуре в печах.

Безусловно, самым впечатляющим зрелищем для человека, далекого от нефтехимии и впервые попавшего на завод, — это печи пиролиза. Огромные, высотой больше 40 метров, они являются главной частью технологического процесса получения этилена. В них при температуре 850 градусов на составные части разделяется прямогонный бензин.

Новые печи, смонтированные в рамках модернизации завода, с точки зрения технологии являются высокопроизводительными, высокоселективными и «гибкими», то есть могут работать как на газовом, так и на жидком сырье — прямогонном бензине.

В цепочке, состоящей из девяти заводов «Нижнекамскнефтехима», производство этилена является, по сути, головным — это сырьевой источник, без которого не сможет функционировать ни один другой завод. Здесь производятся необходимые для выпуска каучуков дивинил и изобутиленовая фракция, этилен и пропилен для выпуска пластиков. «100% продукции востребовано и не копится на складах», — говорит о значимости своего производства Ильгиз Яруллин. Сегодня в ассортименте товарной продукции компании — 120 наименований и практически в каждом есть доля продукции, которую делает завод этилена.

Завод пластиков, пожалуй, самый активный потребитель олефинов: на него уходит львиная доля этилена и пропилена, из которых, в свою очередь, получают полимеры этилена и пропилена. Помимо собственного обеспечения, продукция служит сырьем для производств «Казаньоргсинтеза», отправляется по этиленопроводу в Башкортостан — Уфу, Салават и Стерлитамак.

Этилен будущего

Дальнейшая стратегия развития нефтехимического флагмана Татарстана связана с реализацией проекта по возведению нового этиленового комплекса и интегрированных в него заводов по изготовлению самых востребованных видов пластиков. По своим масштабам он станет, по сути, третьей промышленной зоной «Нижнекамскнефтехима».

Во время визита на «Нижнекамскнефтехим» в апреле этого года президент РТ Рустам Минниханов назвал олефиновый комплекс «главной задачей для компании и РТ, поскольку именно НКНХ является точкой роста в Камском кластере по нефтехимии и нефтепереработке». Он отметил, что если в рамках программы увеличения выпуска каучуков у компании все решается, то для развития пластиков нужен этилен. «Строительство этиленового комплекса является самой приоритетной программой Камского кластера», — подчеркнул президент.

Что касается дальнейшей судьбы действующего уже 40 лет завода этилена, то годовой объем продукции в 610 тыс. тонн, которого он достиг на сегодняшний день, — максимум, отметил директор комплекса Ильгиз Яруллин. Поэтому руководством компании и было принято стратегическое решение — строить новый комплекс. Но новый олефиновый комплекс не станет заменой имеющемуся: совместно с ним «Нижнекамскнефтехим» сможет к 2026 году получать почти 2 млн тонн этилена. А богатый опыт специалистов завода этилена уже сейчас служит опорой в решении актуальных вопросов, связанных с различными техническими вопросами в ходе реализации главного проекта «Нижнекамскнефтехима».

     

 

29.09.2016 Реальное Время,        

В августе этого года президент РТ Рустам Минниханов дал старт работам по благоустройству объектов лесопарка Лебяжье в рамках Года водоохранных зон в Татарстане. На торжественной церемонии он заявил, что этот проект связан с восстановлением тех озер, которые здесь существовали, и выразил благодарность проектировщикам и экологам, проводившим предпроектные работы. А также ОАО «ТАИФ» и ПАО «Казаньоргсинтез», которые будут реализовывать основную часть программы по благоустройству. «Я уверен, что к следующему году появятся реальные решения, будут восстановлены озера. Мы планируем восстановить все озера, которые были, и обустроить прилегающую территорию», — отметил президент РТ. «Реальное время» решило выяснить, как именно будет производиться реконструкция водоемов.

Исчезающие озера

Расположенная в 12 км от центра Казани, озерная система Лебяжье, где когда-то располагалась целая сеть лагерей и баз отдыха, включала 4 озера: Малое Лебяжье, Большое Лебяжье, Светлое Лебяжье и Сухое Лебяжье. Площадь озер составляла 42,9 га, объем воды — 586 тыс. куб.м. Но сейчас озером, да и то, с трудом, можно назвать только Малое Лебяжье.

По заключению кафедры природообустройства и водопользования и лаборатории оптимизации водных экосистем Казанского (Приволжского) федерального университета, глубина и объем озер уменьшились наполовину и сейчас являются усыхающими.

Озеро Светлое Лебяжье представлено узкими и мелкими заболоченными протоками. Сухое Лебяжье высохло полностью и заросло деревьями.

При отсутствии источников пополнения водой, озера могут полностью исчезнуть за 10-15 лет. Проблема в том, что эти озера являются «подвешенными», то есть не имеют подпитки подземными водами. Озера находятся выше уровня грунтовых вод и питаются за счет площади водосбора. То есть они существуют только за счет того, что весной наполняются талыми водами и ливневыми летом. Но в 1990-е и 2000-е годы из-за реконструкции Горьковской железной дороги и строительства Горьковского шоссе часть водослива отсекли. В итоге талых вод стало меньше в 2 раза.

Без вариантов

Попытки вернуть озерам комплекса полноводность предпринимались и раньше. С 1995 года проводилась периодическая перекачка воды по трубопроводу из Юдинского карьера (озеро Изумрудное) в озера Лебяжье. В озеро Светлое Лебяжье поступило 1200 куб.м воды, в результате уровень воды озер поднялся на 1,5 м. В июне 1996 года, по данным кафедры природообустройства и водопользования и лаборатории оптимизации водных экосистем Казанского (Приволжского) федерального университета, в озера закачали 410 тыс.куб.м воды. В течение лета до сентября в озерах наблюдался уровень воды, близкий к нормальному. Но гидрометеорологические условия способствовали высокой испаряемости с озер, поэтому вплоть до начала 2000-х годов ежегодно продолжалась подкачка воды. За несколько лет за счет поступления воды из Юдинского карьера все озера системы были заполнены водой. Но в начале 2000-х трубопровод и насосную станцию разобрали, а по некоторым версиям, попросту украли, и озера снова стали высыхать.

В 1998 году институтом «ДАП/ВОДГЕО» (Москва) для предотвращения ухода воды был разработан проект по созданию «глиняного замка» на дне озера Малое Лебяжье. Но при реализации проекта был вырыт котлован глубиной более 4 м. Это привело к нарушению изоляции дна озера, вода просто стала уходить в песок, на котором оно фактически «лежит».

С 2004-2005 годов озеро Малое Лебяжье стало пополняться водой артезианской скважины. И только за счет этого оно еще существует. Но артезианская вода — высоко минерализованная. Из-за изменения состава воды прежняя флора и фауна озера погибли, говорится в заключении кафедры природообусстройства и водопользования водных экосистем КФУ. Артезианская вода слишком жесткая для того, чтобы в ней разводилась рыба, существовали водоросли. Так что этот источник не может решить проблемы.

Практически единственным методом спасения озер системы Лебяжье остается восстановление системы подкачки воды из Юдинского карьера. «Люди уже столько всего наворотили, что по-другому поступить просто невозможно», — говорит заместитель генерального директора ПАО «Казаньоргсинтез» по капитальному строительству и ремонту Алексей Блинов.

Вначале труба

Этот проект уже был проверен временем и показал неплохие результаты. На первом этапе, который начался в сентябре, планируется проложить трубу от озера Изумрудного к озеру Светлое Лебяжье. Прокладкой трубопровода и установкой насосной станции для перекачки воды из Изумрудного озера займется «Казаньоргсинтез». Стоимость этих работ, по словам Алексея Блинова, оценивается в сумму около 50 млн рублей. Почему выбрано именно Светлое? По уровню дна здесь самая низкая точка во всей системе озер и по мере повышения уровня воды в этом озере вода естественным образом поступит и в другие озера.

«Весной 2017 года во время паводка, когда воды в избытке, планируется перекачать в озеро более 400 тыс. куб.м. Такое количество воды можно закачать примерно за 3 недели. Если воды потребуется больше, эти работы займут около 4 недель. Вполне возможно, что к 1 мая все озера системы Лебяжье будут наполнены водой», — рассказывает зам. генерального директора «Казаньоргсинтеза».

Пока не решено, что именно делать с кустарником, которым поросли озера, и как укреплять дно, закачивать воду в озера нельзя. Необходимо провести инженерно-экологические и инженерно-геологические исследования, чтобы определить толщину водозадерживающего слоя. «На эту работу отводится не менее 2 месяцев, думаю, к концу октября мы получим полную картину и время не будет упущено, — уверен заместитель генерального директора ПАО «Казаньоргсинтез».

     

 

28.09.2016 Реальное Время,        

В начале текущего года на биологических очистных сооружениях (БОС), принадлежащих ПАО «Нижнекамскнефтехим», стартовал первый этап первой очереди большой реконструкции экологического и стратегически важного как для промышленного предприятия, так и города объекта. Сегодня на БОС проводятся испытания объектов на герметичность, отладка режимов работы оборудования с привлечением специалистов заводов-изготовителей этого оборудования.

Первоначальная мощность БОС составляла 56 тыс. кубометров в сутки — это почти 20 млн кубометров в год. Действующие уже 50 лет, с осени 1966 года, очистные реконструировались однажды — в 1980 году с целью увеличения мощности. В итоге БОС стали способны принимать и очищать в четыре раза больше стоков — порядка 210 тыс. м3/сутки или почти 80 млн кубометров в год. Фактическая мощность сегодня составляет 190 тыс. м3/сутки. В общем объеме стоков 21% поступает из города, остальная часть — с промышленной зоны, численность объектов которой, впрочем, как и город, растут ежегодно.

Однако за 50 лет работы оборудование БОС морально и физически устарело. Поэтому руководством компании было принято решение провести реконструкцию и модернизацию очистных сооружений. Главная цель проводимой реконструкции — создание комфортных условий проживания жителей Нижнекамска.

За счет строительства на территории очистных новых объектов, модернизации оборудования и качественного усовершенствования технологии очистки улучшится качество атмосферного воздуха в прилегающих населенных пунктах и жилых районах города и очищенных стоков, сбрасываемых в реку Каму. К примеру, масса сброшенных фосфатов уменьшится на 87%, иона аммония — на 36%, а нефтепродуктов — на 56%.

Добиться этих показателей позволит реконструкция узлов механической очистки хозбытовых и химзагрязненных стоков, переход с одноступенчатой на двухступенчатую схему очистки, обустройство узла доочистки и герметизация всех объектов, по которым стоки направляются на биоочистку, оснащение их установками сжигания «Ятаган».

На сегодняшний день на БОС завершен первый этап реконструкции узла механической очистки хозбытовых стоков, в рамках реализации которого построены новые природоохранные сооружения. Они позволят улавливать из стоков взвешенные вещества и отбросы минимальным размером 5 мм (прежде зазор в решетках составлял 14 мм); максимально сохранить бытовую органику, что положительно скажется на концентрации ила в аэротенках, а это повысит качество биологической очистки. Задача установленных «Ятаганов» — улавливать и нейтрализовать вредные и «дурнопахнущие» вещества, которые выделяются в процессе очистки стоков.

Как отметил замглавного инженера «Нижнекамскнефтехима» по охране окружающей среды Андрей Рубежов, капитальные затраты компании только на первый этап реконструкции составили около 600 млн. руб.

К реализации второго этапа по строительству первого пускового комплекса механической очистки «Нижнекамскнефтехим», после оценки эффективности выполненных мероприятий первого этапа, планирует приступить в 2017 году.

     

 

28.09.2016 Realnoe Vremya,        

The first phase of the first line linked with the large-scale reconstruction of the biological treatment facilities (BTFs) owned by Nizhnekamskneftekhim PJSC kicked off at the beginning of this year; this is an ecologically and strategically important facility for both the industrial enterprise and the city. Today, BTFs undergo leak tests and debugging of the equipment duties with involvement of the specialists of the equipment venodrs.

The initial capacity of the BTFs was 56 thousand cubic meters per day — that is almost 20 million cubic meters per year. The treatment facilities that have been in operation for 50 years already, since autumn 1966, were reconstructed once in 1980 to expand their capacity. As a result, the BTFs’ wastewater intake and treatment capacity grew four times up to some 210 thousand m3/day or nearly 80 million cubic meters a year. The current actual capacity is 190 thousand m3/day. Out of the total drains, 21% come from the city, and the rest — from the industrial zone, where the number of production sites, same as the city itself, grows every year.

Over the 50 years of BTFs operation, however, its equipment has become worn out and obsolete. Therefore, the company's management has decided to reconstruct and upgrade the treatment facilities. The main purpose of the reconstruction is to create comfortable living conditions for the residents of Nizhnekamsk.

Owing to construction of new treatment facilities, modernization of the equipment and quality improvement of the treatment technology on the territory, air quality and treated wastes discharged in the river of Kama will improve in the neighboring settlements and residential areas of the city. For instance, the volume of phosphates drained will decrease by 87%, ammonium ion - by 36%, and oil products - by 56%.

These targets will be achieved due to reconstruction of the domestic wastes and chemical effluents mechanical treatment units, switch-over from a single-stage treatment scheme to a two-stage one, improvement of the post-treatment unit as well as sealing of all the facilities, which wastes are routed to biotreatment through, and equipping them with 'Yatagan' burning units.

To date, the first phase of reconstruction of the domestic wastes mechanical treatment unit has been completed at BTFs, within the framework of which new environmental facilities have been built. They will allow catching suspended solids and trash of at least 5 mm size (earlier, grid gaps were 14 mm) out of wastes; preserving domestic organics as much as possible that will have a positive effect on concentration of sludge in aeration tanks, which, in turn, will improve the quality of the biological treatment. The task of Yatagans is to catch and neutralize the harmful and bad-smelling substances that escape during wastes treatment.

According to Andrey Rubezhov, Deputy Chief Engineer, Environment Protection, Nizhnekamskneftekhim, the company's capital expenditures for the first stage of reconstruction alone amounted to some RUB 600 million.

In 2017, Nizhnekamskneftekhim plans starting the second construction phase of the first start-up mechanical treatment facility, after evaluating the efficiency of the steps taken during the first phase.

     

 

26.09.2016 Реальное Время,        

Теракты, произошедшие не так давно в Париже, Брюсселе, Стамбуле, Ницце, заставили ужаснуться миллионы людей. Террористическая угроза в мире стала более масштабной и непредсказуемой. Причем трагедии все чаще бывают связаны с многочисленными человеческими жертвам. Особенно опасными могут стать атаки террористов на крупные промышленные объекты. Как защитить людей и обеспечить безопасность крупных производственных комплексов? Корреспондент «Реального времени» узнал, как одно из крупнейших нефтехимических предприятий республики «Казаньоргсинтез» предотвращает террористическую угрозу.

Под круглосуточным контролем

ПАО «Казаньоргсинтез» — одно из крупнейших предприятий Российской Федерации. Его производственный комплекс расположен на единой площадке площадью 4,2 кв. км, где функционирует 7 заводов и вспомогательные подразделения. Здесь работает более 8,5 тыс. человек и обеспечение их безопасности и безопасности близлежащих населенных пунктов — один из важнейших приоритетов предприятия. Многоступенчатый контроль за безопасностью на «Казаньоргсинтезе» начинается с проходных. Чтобы на предприятие не проникли посторонние, все КПП «Казаньоргсинтеза» оснащены досмотровой техникой и спецоборудованием. К примеру, через КПП №1 за сутки проходит более 3 тыс. человек. Охрана использует как стационарные рамки металлодетектора, так и переносные металлодетекторы. Кроме того, система допуска видеонаблюдения позволяет идентифицировать работников предприятия по сличению фотографий на мониторах.

На территорию предприятия нельзя незаконно проникнуть и на машине. Система контроля и управления доступом автотранспорта автоматически определяет номер авто и фиксирует время его въезда и выезда. Автотранспорт пропускается на территорию предприятия только по пропуску. После проведения осмотра автомобиль заезжает на территорию и направляется на взвешивание. Если были обнаружены нарушения пропускного режима, автомашина задерживается и вызывается группа быстрого реагирования.

Все технические средства безопасности, предупреждающие о возможности совершения незаконного проникновения на территорию через периметр ограждения, выведены в оперативную диспетчерскую службу и дежурную часть службы охраны. Это позволяет своевременно обнаружить подобные действия. Камеры расположены по всему периметру предприятия и позволяют оперативно реагировать на возможное незаконное проникновение. Важно отметить, видеомониторинг обстановки на территории основной производственной площадки «Казаньоргсинтеза» ведется круглосуточно.

Без ДТП

Чтобы предотвратить неконтролируемое скопление автотранспорта в непосредственной близости от опасного производства, «Казаньоргсинтез» по согласованию с муниципалитетом построил и ввел в эксплуатацию новую дорогу, которая позволила перенести движение автотранспорта в объезд улицы Химической.

На новой дороге установлены светофоры и знаки дорожного движения, произведена дорожная разметка, определены пешеходные переходы. Произведено освещение и озеленение прилегающей территории. Оптимизирована схема движения общественного транспорта, построены новые трамвайные пути, остановки общественного транспорта.

Ежегодно предприятие обеспечивает сохранение технического состояния и дорожного покрытия этой дороги. Это полностью минимизирует все потери ранее существовавшей схемы дорожного движения. Остались в прошлом ДТП с жертвами, в том числе с сотрудниками «Казаньоргсинтеза». А ситуация, подобная произошедшей на набережной Ниццы, здесь просто не смогла бы повториться.

Сейчас «Казаньоргсинтез» по согласованию с исполкомом Казани осуществляет масштабные работы по разработке концепции развития территории в зоне предприятия, включая анализ условий движения транспортных потоков. Разработчиком концепции определена крупнейшая проектная организация, которой были исполнены более 100 аналогичных проектов по всей Российской Федерации.

Если вдруг…

Но если, несмотря на все предпринятые меры безопасности, ЧП все же произошло? Для локализации и ликвидации последствий ЧС «Казаньоргсинтез» содержит за свой счет подразделения газоспасателей и пожарных. На сегодняшний день объекты предприятия охраняют 3 пожарные части с общей численностью 213 огнеборцев. Круглосуточно в боевом расчете находятся 9 единиц пожарной техники (3 единицы в резерве) и 30 человек дежурного ка¬раула. Численность газоспасательного отряда составляет 41 человек. Работа организована круглосуточно.

Огромное внимание уделяется техническому оснащению этих подразделений. Ежегодно по графику обновляется спецтехника, пожарное и аварийно-спасательное оборудование и снаряжение. В этом году, к примеру, была приобретена новая уникальная автолестница АЛ-42, единственная в Татарстане. Эта автолестница — совместная разработка мирового лидера в производстве пожарных автолестниц компании «ИВЕКО МАГИРУС» (Германия) и российской компании ООО «ВИТАНД». Лестница выдвигается на 42 метра, то есть на высоту 12-этажного дома меньше чем за одну минуту. Она оборудована люлькой, в которой помещаются до шести человек. Кроме того, в люльку встроен стационарный пожарный лафетный ствол производительностью 2 500 л/м, так что пожарный автомобиль имеет возможность не только проводить спасательные работы, но и производить тушение пожаров на высотах до 60 метров. Когда в августе этого года в поселке Осиново произошел пожар в многоэтажном доме, благодаря использованию именно этой автолестницы пожарные спецпожарной части – 43, ФКУ 5 ОФПС ГПС по РТ, которая работает при ПАО «Казаньоргсинтез», смогли эвакуировать с горящих задымленных этажей 30 человек, большинство из которых были дети.

Для «Казаньоргсинтеза» обеспечение безопасности задача всех и каждого. Здесь осознают степень возлагаемой ответственности за обеспечение безопасности сотрудников и защиту жителей республики от последствий техногенных чрезвычайных ситуаций.

     

 

19.09.2016 Реальное Время,        

Доля компаний нефтегазохимии и нефтепереработки формирует более 58% объема реализации и более 85% прибыли в экономике Татарстана. Регион уже лидирует в России по производству пластиков, каучуков, является единственным в стране производителем поликарбоната. В перспективах предприятий этого комплекса – расширить перечень продукции, тем самым увеличив рынки сбыта и поступления в бюджет. Этому способствует стратегия развития ГК «ТАИФ», в структуру которой входят крупнейшие предприятия нефтехимии. Достичь цели промышленникам, безусловно, помогает научная школа, действующая в республике на базе университетов и исследовательских институтов. Роль ведущих вузов РТ в деятельности нефтехимиков изучил корреспондент «Реального времени».

«Это не только благотворительный проект»

Сентябрь 2015 года стал долгожданным для сотрудников и студентовлабораторного корпуса Химического института им. А. М. Бутлерова, входящего в состав КФУ. Новое здание было построено по поручению президента РТ при поддержке ТАИФа и «Казаньоргсинтеза». Тогда на церемонии открытия председатель попечительского совета КФУ Рустам Минниханов вспомнил, как в первый раз приехал в Химический институт: состояние здания было удручающим. «Понятно, что это серьезный проект. Тогда мы обратились к группе компаний «ТАИФ», к Альберту Кашафовичу Шигабутдинову. И сегодня мы можем поблагодарить руководство группы компаний за решение, которое было принято по восстановлению лабораторного корпуса», — отметил президент РТ.

В строительство здания ТАИФ в лице ПАО «Казаньоргсинтез» инвестировал более 400 млн рублей. «Но это не только благотворительный проект — отсюда мы ждем высококлассных специалистов», — подчеркнул в день открытия глава компании Альберт Шигабутдинов.

Новое учебное здание для будущих химиков, студентов КФУ, было построено за довольно короткий срок. Расположенный в историческом центре Казани корпус проектировался с учетом строгих параметров, по индивидуальному проекту, чтобы лаконично вписаться в общий ансамбль стоящих рядом зданий.

Сегодня инфраструктура Химического института им. Бутлерова практически полностью соответствует уровню мировых стандартов вузов. Безусловно, немаловажную роль в этом сыграло появление нового лабораторного корпуса. В семиэтажном здании уже год работают 37 крупных лабораторий, оснащенных современным и уникальным оборудованием, где ведутся изыскательские работы по органической химии, нефтехимии и в области тонких химических технологий и катализа. Все эти разработки ученых-химиков в перспективе станут движущей силой прогресса республиканских предприятий и всего Татарстана.

Практическая химия приносит результаты

Химический институт им. Бутлерова не только является кузницей кадров для нефтехимической промышленности, здесь ведется плодотворная научно-исследовательская работа. Ярким примером, подтверждающим эффект синергии науки и производства, стали проекты, реализованные учеными КФУ и «Нижнекамскнефтехимом». Их плодотворное сотрудничество в области разработки новых эффективных каталитических систем ведется с начала 2000-х, когда была создана лаборатория адсорбционных и каталитических процессов.

Начало внедрению научных разработок в промышленных масштабах было положено в 2012 году с открытием высокотехнологичного производства железокалиевого катализатора, необходимого для синтеза изопрена на заводе изопрена-мономера НКНХ. Ежегодная потребность завода в этом продукте составляет порядка 300 тонн.

Как известно, изопрен является одним из основных видов сырья для получения синтетических каучуков. Сегодня на долю «Нижнекамскнефтехима» на глобальном рынке СКИ-3 приходится 43%, а объем изопрена в общемировом — превышает 31%. До запуска совместного предприятия в эксплуатацию НКНХ многие годы закупал катализатор для технологии получения изопрена. Стоимость проекта по договору с Миноборнауки РФ составила почти 570 млн рублей, из которых 250 млн рублей — госсубсидии.

Спустя два года, в октябре 2014 года, на территории завода окиси этилена была запущена в работу катализаторная фабрика — ООО «Катализ-Пром». В реализацию этого совместного проекта НКНХ вложил без малого почти 655 млн рублей собственных средств, из которых часть была направлена на обустройство промышленной площадки и закупку оборудования. Еще 290 млн рублей — средства федерального бюджета.

Первая технологическая линия по производству носителей микросферического катализатора дегидрирования изопарафинов ежегодно способна выпускать 2 тыс. тонн катализаторов дегидрирования изобутана в изобутилен. Это одно из наиболее крупнотоннажных производств катализаторов для нефтехимической промышленности.

Этот катализатор является одним из важнейших вспомогательных материалов в технологии производства изопрена и синтетического каучука. Если себестоимость изопрена — базового мономера для НКНХ — снизится, то для предприятия это обернется экономией в десятки миллионов рублей и кроме того, позволит повысить и конкурентоспособность продукции «Нижнекамскнефтехима» на мировом рынке.

На стадии завершения — разработка катализаторов селективного гидрирования ацетиленовых углеводородов, содержащихся в этан-этиленовой фракции завода этилена. Его опытно-промышленные испытания запланированы на этот год. В рамках дальнейшего сотрудничества в 2016 году был заключен договор на разработку катализатора одностадийного вакуумного дегидрирования н-бутана для нижнекамского нефтехимического предприятия.

Помимо этого, НКНХ сотрудничает и с междисциплинарным центром КФУ «Аналитическая микроскопия», эксперты которого, в рамках заключенного договора, выполняют измерение структуры полимеров, иначе говоря, помогают компании работать над повышением качества выпускаемой продукции, чтобы она соответствовала мировым стандартам, что особенно актуально в рамках реализации программы импортозамещения.

Кузница кадров для нефтехимии Татарстана

Вполне очевидно, что бурное развитие промышленности, инновационные производства и технологии требуют высококвалифицированных специалистов и такого же уровня рабочие кадры. Сегодня институты, входящие в состав КФУ, готовят именно такие кадры, способные не только вести сложный технологический процесс, но и вносить свои предложения и разработки для совершенствования производства.

К примеру, профильный химический институт им. Бутлерова, согласно различным рейтингам, вошел в тройку лучших химических факультетов России наряду с химическими факультетами МГУ и СПбГУ. Кроме того, он носит статус одного из лучших научно-исследовательских центров, потенциал которого соизмерим с потенциалом институтов химического профиля Академии наук России.

В институте функционируют девять научно-исследовательских отделов и семь общеобразовательных кафедр, где трудятся без малого 40 докторов наук, профессоров и более 70 кандидатов наук. Здесь готовят, можно сказать, редких для российской промышленности специалистов. Например, по хемоинформатике и молекулярному моделированию — эта отрасль дает возможность создавать вещества с заданными свойствами или предсказывать их структуру. По оценке руководства вуза, у выпускников химинститута проблем с трудоустройством нет. Их с большой охотой принимают в ряды сотрудников крупных нефтехимических предприятий Татарстана, в том числе на НКНХ и КОС.

Помимо того, что КФУ является гигантской кузницей кадров, между ним и предприятиями ГК «ТАИФ» налажено сотрудничество и в плане повышения квалификации работников предприятий. На базе университета регулярно проводятся курсы по повышению квалификации для тех или иных специальностей. В свою очередь и опытные работники компаний дают мастер-классы для студентов КФУ в рамках «Фабрики предпринимательства».

Кроме того, на базе предприятий студенты университета проходят стажировки. «Мы форматируем не только сам университет, но и формируем новые учебные программы, которые примерно на 40% будут адаптированы под потребности сегодняшнего дня. В качестве партнеров мы выбираем мировых лидеров в различных областях, с которыми наши студенты начинают сотрудничать со второго курса», — отметил в одном из интервью ректор КФУ Ильшат Гафуров.

Еще один немаловажный аспект в подготовке высокопрофессиональных кадров: Казанский (Приволжский) федеральный университет с 1998 года ведет обучение специалистов в рамках Федеральной программы подготовки управленческих кадров. Причем на постоянной основе в этой программе принимают участие предприятия Татарстана, в том числе «Нижнекамскнефтехим» и «Казаньоргсинтез».

Обучение по президентской программе за годы ее действия уже прошли десятки специалистов компаний, входящих в ГК «ТАИФ». Здесь же, в высшей школе бизнеса КФУ по программе МВА, имеющей общемировое признание и высокий статус, готовят для нефтехимических компаний руководителей высшего и среднего звена — с учетом требований системы современного менеджмента и отраслевой экономики.

На благо высшей школы

Еще один источник пополнения кадрового резерва для ведущих нефтехимических предприятий Татарстана — один из ведущих технических вузов России Казанский национальный исследовательский технический университет им. Туполева. Научный потенциал университета — это почти 60 кафедр и отраслевых лабораторий, 10 научно-технических центров, три университетских НИИ и собственное экспериментально-опытное производство.

На базе университета действуют Центр энергосберегающих технологий РТ и головной аттестационный центр по сварке для РТ, с которыми тесно сотрудничают предприятия нефтехимии. Одним из ярких результатов сотрудничества Центра энергосберегающих технологий и НКНХ стало внедрение в 2014 году на базе предприятия в рамках программы энергосбережения и повышения энергоэффективности международного сертификата энергоменеджмента ISO 50001. Причем компания в этой сфере стала первой в республике.

Разработанная учеными Центра система мониторинга потребления тепла и электричества, позволила «Нижнекамскнефтехиму» — крупнейшему в РТ потребителю энергоресурсов, — уже в первый год ее использования сэкономить более 70 млн рублей. В 2015 году этот результат, благодаря системе учета энергоресурсов, вырос почти в два раза. Кстати, вслед за НКНХ систему энергоменеджмента планируют внедрить и на других предприятиях, входящих в ГК «ТАИФ».

Помимо этого, учебно-методический центр «Организация производства», созданный при КНИТУ-КАИ в 2010 году, служит полигоном для обучения сотрудников компаний, которые на специальных курсах повышают здесь уровень своей профессиональной квалификации.

В состав попечительского совета, действующего при престижном вузе республики, входят члены правительства РТ — премьер-министр РТ Ильдар Халиков, министр промышленности и торговли РТ Альберт Каримов — и топ-менеджеры крупных республиканских предприятий, в числе которых генеральный директор ТАИФа Альберт Шигабутдинов и глава «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов.

Сегодня уровень КНИТУ-КАИ по праву может сравниться с известными зарубежными вузами. Следуя их традициям, в конце 2014 года выпускники университета решили создать фонд целевого капитала — эндаумент-фонд, который формируется за счет пожертвований выпускников и партнеров университета. Фонд позволяет создать условия для подготовки и развития студентов университета на основе сотрудничества технического университета с бизнес-сообществом на взаимовыгодных условиях. Сегодня в списке благотворителей КНИТУ-КАИ числятся без малого 70 благотворителей.

Управлять фондом, согласно букве закона, может «компания, имеющая необходимые лицензии и профессиональный опыт». В этом году целевой капитал КНИТУ-КАИ был передан в доверительное управление управляющей компании «ТАИФ-ИНВЕСТ». На сегодняшний день оценочная стоимость фонда с учетом дохода от управления им составляет более 14,5 млн рублей.

Говорить о связи науки и производства можно долго. Есть у этой синергии как большие достижения, так и еще нерешенные вопросы. Но факты — упрямая вещь: активное сотрудничество предприятий ГК «ТАИФ» с ведущими университетами Татарстана делают их по-настоящему наукоемкими. Те результаты, которые уже получены нефтехимическими и нефтеперерабатывающими компаниями — «Казаньоргсинтезом», «ТАИФ-НК» и «Нижнекамскнефтехимом» — лишь один из этапов большого и столь необходимого в условиях высокой конкуренции научно-технического прогресса и повышения эффективности производств. Так что совместная работа ученых и специалистов промышленных предприятий продолжается.

     

 

09.09.2016 Реальное Время,        

В Казани 7 сентября начала работу 23-я международная специализированная выставка «Нефть, газ. Нефтехимия»,проходящая в рамкахТатарстанского нефтегазохимического форума.

В этом году свои достижения, новые виды продукции, оборудования и технологии представили более 210 предприятий нефтегазохимии Татарстана, России, а также Германии, Азербайджана, Китая, Польши и других стран мира. По традиции, участником отраслевого события стала одна из крупнейших нефтехимических компаний страны — ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Открывая форум, президент РТ Рустам Минниханов отметил, что «Республика Татарстан — нефтяная и нефтехимическая, и вопросы, которые будут обсуждаться, очень важны для республики и для страны».

В рамках подготовки к форуму прошел ежегодный конкурс на лучший экспонат, проект или техническое решение. Дипломы его победителям вручил во время церемонии открытия президент Татарстана. В числе обладателей Гран-при и «Нижнекамскнефтехим» — за организацию производства линейных альфа-олефинов (ЛАО) и продуктов на их основе. Напомним, запуск установки ЛАО состоялся в августе текущего года.

Во время обхода экспозиции выставки, разместившейся в этом году в четырех павильонах, делегация во главе с Рустамом Миннихановым посетила и выставочный стенд ПАО «Нижнекамскнефтехим». Генеральный директор акционерного общества Азат Бикмурзин доложил главе республики о результатах деятельности компании в этом году, а также продемонстрировал новый вид продукции — функционализированный и маслонаполненный дивинил-стирольный каучук (ДССК), промышленное производство которого предприятие планирует освоить в будущем году.

Как подчеркнул Азат Бикмурзин, этот вид продукции для шинной индустрии «достаточно уникален, его разработкой заняты многие компании в мире, но в России НКНХ первым добился определенных успехов в этом направлении. Первые 400 тонн уже отправлены потенциальным потребителям на омологацию — промышленное испытание. Этот вид каучука предназначен для изготовления высокоскоростных шин, для будущего поколения автомобилей».

Помимо этого, НКНХ участвует и в 12-й специализированной выставке «Экотехнологии и оборудование XXI века», также проходящей в рамках отраслевого международного форума. На своем стенде компания представила природоохранные технологии и основные пункты 4-й экологической программы со сроком реализации с 2015 по 2020 гг., а также один из самых крупных ее проектов — реконструкцию биологических очистных сооружений, первый этап которой «Нижнекамскнефтехим» реализует в этом году.

Свою работу специализированная выставка, разместившаяся на территории «Казанской ярмарки», продолжит до 9 сентября.

     

 

07.09.2016 Реальное Время,        

Сегодня на территории выставочного комплекса «Казанская ярмарка» начал свою работу Татарстанский нефтегазохимический форум, в рамках которого проходит 23-я международная специализированная выставка «Нефть, газ. Нефтехимия».

В этом году ее участниками стали 216 предприятий нефтегазохимического комплекса Татарстана, России и 25 стран мира. Свою продукцию на отраслевом мероприятии представила и одна из ведущих нефтеперерабатывающих компаний РТ — ОАО «ТАИФ-НК».

Первый день работы форума и выставки прошел с участием президента РТ Рустама Минниханова, а также руководителей отраслевых министерств и ведомств, ведущих компаний России и зарубежья. Традиционно президент вручил дипломы победителям конкурса. В номинации «Продукция с новыми или улучшенными характеристиками» гран-при конкурса было удостоено ОАО «ТАИФ-НК» за новую технологию получения битума марок БНД 50/70 и 70/100 согласно ГОСТ на установке «Битурокс» с новыми и улучшенным характеристиками.

Правительственная делегация во главе с Рустамом Миннихановым посетила стенды крупных компаний-участников масштабной экспозиции, занявшей два больших павильона, в том числе побывала и на выставочной экспозиции «ТАИФ-НК».

Генеральный директор ОАО «ТАИФ-НК» Рушан Шамгунов рассказал почетным посетителям о достигнутых компанией за 8 месяцев 2016 года показателях по выпуску товарной продукции и реализации крупнейшего инвестиционного проекта — возведение комплекса глубокой переработки тяжелых остатков нефти (КГПТО). На сегодняшний день строительство близится к завершению, идут пусконаладочные работы. Как подчеркнул генеральный директор предприятия, на КГПТО ежегодно будет перерабатываться 3,7 млн темных продуктов нефтепереработки в светлые — нафту, дизельное топливо, бензин экологического стандарта Евро-5 и прямогонный бензин.

Ознакомиться с экспозицией «ТАИФ-НК» и узнать об ассортименте выпускаемой продукции можно будет до 9 сентября, посетив стенд предприятия во втором павильоне выставочного центра «Казанская ярмарка».

     

 

07.09.2016
Источник: http://www.taif.ru/press/publish/



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Пресс-центр - Публикации в СМИ Десантник с днем рождения

Поздравление сотруднику почетная грамота Новосибирский областной суд
Поздравление сотруднику почетная грамота Задать вопрос
Поздравление сотруднику почетная грамота Cx
Поздравление сотруднику почетная грамота Александр Кочетков. Все стихотворения на одной странице
Поздравление сотруднику почетная грамота Белая береза под моим окном - Стихотворения
Поздравление сотруднику почетная грамота Валентин Гафт (актер) биография, фото, личная жизнь и его
Поздравление сотруднику почетная грамота Веселые игры и конкурсы для молодежной вечеринки
Визы Туристическая компания «Открытие» День похмелья. Стихи про похмелье Поздравления Конкурс рисунков Центральная городская детская библиотека Музыкальные поздравления и открытки с Днем Рождения Открытки С ДНЕМ РОЖДЕНИЯ! Бесплатно! Открытки с днем рождения с цветами